一种ACF胶贴胶装置的制作方法

一种acf胶贴胶装置
技术领域
1.本实用新型涉及贴胶装置领域，更具体地说，它涉及一种acf胶贴胶装置。


背景技术：

2.acf胶(异方向性导电胶)的作用是利用导电粒子连接ic芯片与基板两者之间的电极使之成为导通，同时又能避免相邻两电极间导通短路，而达成只在z轴方向导通的目的。其主要包括树脂黏着剂、导电粒子两大部分，树脂黏着剂功能除了防湿气、耐热及绝缘功能外主要为了固定ic芯片与基板间电极的相对位置，并提供一压迫力量以维持电极与导电粒子间的接触面积。
3.acf胶通常贴合在底膜上，贴胶完毕后需要将底膜撕除，现有的acf胶贴胶方式通常是人工根据所需的贴胶长度，利用剪刀裁剪acf胶，手动将其贴附在目标位置后再对多余部分进行修剪，最后撕除底膜，这种方式效率低且会造成acf胶的大量浪费。
4.针对上述问题，公开号为cn215121343u的中国专利公开的一种贴胶带装置，其技术方案要点是：包括分层支架，分层支架包括上下两层，下层用于安装移动进给机构、胶带头定位机构、胶带定位切断机构，上层用于安装胶带压贴机构；胶带头定位机构将胶带的一头固定，并配合移动进给机构的运动将胶带从胶带盘上拉出；胶带定位切断机构安装在移动进给机构上，随移动进给机构同步运动，用于将拉伸出的胶带后端固定并将胶带按所需长度切断；贴胶物体定位机构位于下层一侧，用于为贴胶物体提供压贴胶带时的支撑平台并将贴胶物体固定在相应的位置。
5.上述方式虽然能够实现自动供给胶带、切断胶带、压贴胶带，但是其切割机构并不可以沿承载机构的移动方向移动，因此其胶带的切割长度只能通过收料辊牵引胶带移动的距离来进行不同切割长度的控制，贴胶时，承载机构的承载平台带动产品移动至切割机构的下方，切割机构收缩，按压机构将切断后的胶带按压在产品上，这样每次贴胶时只能切一段胶带，不能预先将胶带切成多段备用，使得贴胶的工作效率不高。
6.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种acf胶贴胶装置，实现了acf胶任意长度的裁切，有效提高了贴胶的工作效率，并且提高了acf胶的利用率。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种acf 胶贴胶装置，包括支架、设置在支架上的放料卷、胶带定位裁切机构、贴胶头、底膜牵引机构以及底膜收料卷，所述贴胶头位于放料卷和底膜收料卷的下方，所述胶带定位裁切机构包括裁切刀、与裁切刀适配的刀垫以及用于驱动裁切刀沿纵向移动并可向刀垫进给，以实现胶带不同长度位置切断的第一驱动组件，所述刀垫与贴胶头为一体式结构且位于刀垫的上方，所述底膜牵引机构包括转动连接在支架上的垫辊、垫轮、用于将底膜抵压在垫辊和垫轮之间的压轮，所述底膜牵引机构还包括用于驱动压轮和底膜收料卷同向旋转的第二驱动组件。
9.在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括固定在支架上的纵向千分尺滑台和固定在纵向千分尺滑台输出端上的水平裁切气缸，所述裁切刀固定在水平裁切气缸的输出端上。
10.在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括固定在支架上的步进电机、固定在步进电机输出端上的第一带轮，所述底膜收料卷通过第一转轴与支架转动连接，所述压轮通过第二转轴与支架转动连接，所述第一转轴远离底膜收料卷的一端固定有第二带轮，所述第二转轴远离压轮的一端分别固定有第三带轮和第四带轮，所述第一带轮和第三带轮之间传动连接有同步带，所述第二带轮和第四带轮之间传动连接有圆皮带。
11.在其中一个实施例中，所述支架上位于放料卷和刀垫之间转动连接有导向辊。
12.在其中一个实施例中，所述支架上位于放料卷的下方设置有缺料检测传感器。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型工作时，将带有底膜的acf胶的料卷安装至放料卷上，并牵引acf胶的一端依次通过刀垫、贴胶头、底膜牵引机构后复绕在底膜收料卷上，第一驱动组件沿纵向和水平方向移动以将acf胶预先裁切成一段或长短相同/相同的多段，底膜牵引机构牵引切断的acf胶经过贴胶头，支架带动贴胶头下压以将acf胶贴附在产品的目标位置，由于acf胶被预先裁切成多段，可将所有切断的acf胶用完后再进行下一次的裁切，实现了acf胶任意长度的裁切，有效提高了贴胶的工作效率，并且提高了acf胶的利用率。
附图说明
14.图1为本技术的实施例的acf胶贴胶装置的结构示意图；
15.图2为本技术的实施例的acf胶贴胶装置中第二驱动组件的结构示意图。
16.图中：1、支架；2、放料卷；3、胶带定位裁切机构；31、纵向千分尺滑台；32、水平裁切气缸；33、裁切刀；34、刀垫；4、贴胶头；5、底膜牵引机构；51、垫辊；52、压轮；53、垫轮；6、底膜收料卷；7、导向辊；8、第二驱动组件；81、步进电机；82、第一带轮；83、同步带；84、第二带轮； 85、圆皮带；86、第四带轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种acf胶贴胶装置，包括支架1、设置在支架1上的放料卷2、胶带定位裁切机构3、贴胶头4、底膜牵引机构5以及底膜收料卷6，所述贴胶头4位于放料卷2和底膜收料卷6 的下方。所述胶带定位裁切机构3包括裁切刀33、与裁切刀33适配的刀垫 34以及用于驱动裁切刀33沿纵向移动并可向刀垫34进给，以实现胶带不同长度位置切断的第一驱动组件，所述刀垫34与贴胶头4为一体式结构且位于刀垫34的上方。所述底膜牵引机构5包括转动连接在支架1上的垫辊51、垫轮53、用于将底膜抵压在垫辊51和垫轮53之间的压轮52。所述底膜牵引机构5还包括用于驱动压轮52和底膜收料卷6同向旋转的第二驱动组件8。
19.工作时，将本实施例的支架1安装至所需的工位，将带有底膜的acf胶的料卷安装至放料卷2上，并牵引acf胶的一端依次通过刀垫34、贴胶头4、底膜牵引机构5后复绕在底膜收料卷6上，第一驱动组件沿纵向和水平方向移动以将acf胶预先裁切成一段或长短相同/相同的多段，底膜牵引机构5 牵引切断的acf胶经过贴胶头4，支架1带动贴胶头4下压以将acf胶贴附在产品的目标位置，由于acf胶被预先裁切成多段，可将所有切断的acf胶用完后再进行下一次的裁切。需要注意的是，裁切刀33只将acf胶切断，并不会切断底膜，底膜收料卷6用于收卷不带acf胶的底膜，在上料初期可将底膜上的acf胶撕除一部分，也可以保留该部分acf胶，当完成多次贴胶后，后段的acf胶则不会随底膜继续收卷至底膜收料卷6上，可以避免acf胶的大量浪费。
20.上述方式，实现了acf胶任意长度的裁切，有效提高了贴胶的工作效率，并且提高了acf胶的利用率。
21.本实施例中，所述第一驱动组件包括固定在支架1上的纵向千分尺滑台 31和固定在纵向千分尺滑台31输出端上的水平裁切气缸32，所述裁切刀33 固定在水平裁切气缸32的输出端上。
22.通过纵向千分尺滑台31的设置，纵向千分尺滑台31为一纵向设置的千分尺滑台，其升降行程的调节具有较高的精度，从而使得acf胶的裁切长度精准可控。
23.本实施例中，所述第二驱动组件8包括固定在支架1上的步进电机81、固定在步进电机81输出端上的第一带轮82，所述底膜收料卷6通过第一转轴与支架1转动连接，所述压轮52通过第二转轴与支架1转动连接，所述第一转轴远离底膜收料卷6的一端固定有第二带轮84，所述第二转轴远离压轮 52的一端分别固定有第三带轮和第四带轮86，所述第一带轮82和第三带轮之间传动连接有同步带83，所述第二带轮84和第四带轮86之间传动连接有圆皮带85。
24.需要注意的是底膜收料卷6与第一转轴之间无相对转动，压轮52与第二转轴之间无相对转动。
25.工作时，步进电机81驱动第一带轮82转动，通过同步带83驱动第三带轮转动，设置在第二转轴上的第四带轮86通过圆皮带85驱动第二带轮84 转动，从而实现压轮52和底膜收料卷6的同时同向运转。
26.上述方式，当运行过程中出现底膜牵引和收卷不一致的情况，圆皮带85 会以打滑的形式来起到机械保护的作用，从而减小了底膜拉断或装置损坏的情况。
27.本实施例中，所述支架1上位于放料卷2和刀垫34之间转动连接有导向辊7。
28.导向辊7用于对底膜进行张紧导向，使其被牵引时不容易松弛。
29.本实施例中，所述支架1上位于放料卷2的下方设置有缺料检测传感器。
30.缺料传感器具体可为红外传感器，当其检测到放料卷2上缺料时，贴胶装置停止运行。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。