一种带式输送机胶带调偏装置的制作方法

本技术属于胶带调偏，具体涉及一种带式输送机胶带调偏装置。

背景技术：

1、根据带式输送机使用规范要求，胶带允许跑偏量为胶带宽度的5％,当跑偏量超过5％后必须采取调偏措施。胶带跑偏会使胶带边缘与支架摩擦造成边胶磨损，严重时会被支架锋利部分划伤导致撕裂事故。

2、现有技术的缺陷和不足：

3、(1)现有技术方案之一是调整承载托辊组，缺点是该调整方式需要人工锤击调整，调整精度不高且效率低下。

4、(2)现有技术方案之二是安装调心托辊组，使托辊在水平方向转动产生对胶带的横向推力。缺点是加剧与胶带的横向摩擦，对胶带的使用寿命有较大影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带式输送机胶带调偏装置，以克服现有技术带式输送机胶带跑偏调整精度低，水平方向调偏与胶带横向摩擦比较大的问题。

2、一种带式输送机胶带调偏装置，包括机架、推杆和托辊，机架上侧安装有第一转轴，第一转轴上侧连接有推杆，所述推杆为可伸缩结构，推杆与托辊的一端固定连接，托辊的另一端连接有托辊连接架，托辊为两段结构且倾斜设置，托辊上侧设有运料皮带，托辊连接架下端连接有第二转轴，所述第二转轴安装在机架上。

3、进一步的，所述推杆设置在机架两侧，两侧的推杆高度相同。

4、进一步的，所述托辊与推杆、托辊与托辊连接架之间均转动连接。

5、进一步的，所述两段托辊对称设置。

6、进一步的，所述第二转轴与托辊连接架设置在两段托辊的中心位置。

7、进一步的，所述机架下侧安装有回程托辊，所述回程托辊上设有回程皮带。

8、进一步的，所述回程托辊为单段结构且平行于机架架面设置。

9、进一步的，所述回程托辊与机架转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

11、本实用新型一种带式输送机胶带调偏装置，通过托辊利用两段结构且倾斜设置，托辊一端连接推杆，另一端连接托辊连接架，推杆及托辊连接架下方均连接有转轴，推杆为可伸缩结构，设置在托辊上的送料皮带发生偏移时，发生偏移一侧的推杆伸长，另一侧的推杆及托辊连接架带动与其连接的托辊向发生偏移方向相反的方向转动，此时运料皮带由于两侧推杆存在的高度差，在自身及物料的重力作用下向推杆转动的一侧运动，从而矫正运料皮带的偏移，减少了运料皮带与托辊之间的横向摩擦，有效延长了皮带的使用寿命。

12、优选的，第二转轴及托辊连接架设置在两段托辊的中间位置，在运料皮带未发生偏移或偏移矫正后，两侧的推杆高度形同，保证两段托辊高度相同，防止运料皮带因高度差发生偏移。

技术特征：

1.一种带式输送机胶带调偏装置，其特征在于，包括机架(8)、推杆(5)和托辊(4)，机架(8)上侧安装有第一转轴(6)，第一转轴(6)上侧连接有推杆(5)，所述推杆(5)为可伸缩结构，推杆(5)与托辊(4)的一端固定连接，托辊(4)的另一端连接有托辊连接架(11)，托辊(4)为两段结构且倾斜设置，托辊(4)上侧设有运料皮带(3)，托辊连接架(11)下端连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)安装在机架(8)上，所述推杆(5)设置在机架(8)两侧，两侧的推杆(5)高度相同，所述托辊(4)与推杆(5)、托辊(4)与托辊连接架(11)之间均转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机胶带调偏装置，其特征在于，所述两段托辊(4)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机胶带调偏装置，其特征在于，所述第二转轴(12)与托辊连接架(11)设置在两段托辊(4)的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机胶带调偏装置，其特征在于，所述机架(8)下侧安装有回程托辊(10)，所述回程托辊(10)上设有回程皮带(9)。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机胶带调偏装置，其特征在于，所述回程托辊(10)为单段结构且平行于机架(8)架面设置。

6.根据权利要求4所述的一种带式输送机胶带调偏装置，其特征在于，所述回程托辊(10)与机架(8)转动连接。

技术总结
本技术公开一种带式输送机胶带调偏装置，包括机架、推杆和托辊，机架上侧安装有第一转轴，转轴上侧连接有推杆，所述推杆为可伸缩结构，推杆与托辊的一端固定连接，托辊的另一端连接有托辊连接架，托辊为两段结构且倾斜设置，托辊上侧设有运料皮带，托辊连接架下端连接有第二转轴，所述第二转轴安装在机架上，运料皮带通过利用两侧推杆存在的高度差，在自身及物料的重力作用下向推杆转动的一侧运动，从而矫正运料皮带的偏移，减少了运料皮带与托辊之间的横向摩擦，有效延长了皮带的使用寿命。

技术研发人员：张民,苗维博,李新波,卢占桂,方杰,王世亮,鲁俞伯
受保护的技术使用者：山东日照发电有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/12