一种板材自动分离装置的制作方法

本技术涉及板材加工，具体来说，涉及一种板材自动分离装置。

背景技术：

1、板材在完成生产加工过程中为了节约空间，常将数块板材堆积成板材跺放置，然而这样放置为后续的分离及加工带来了很多不便，由于板材自重较重，再加上某些板材需要涂覆润滑油或其他保护油类等粘度较高的液体，种种情况为板材的分离造成更大的困难，因此需要种板材自动分离装置。

2、经检索中国专利公告号cn205076485u公开的一种板材自动分离装置，分离传送装置分离质量高，大大降低分离过程中板材两块或三块连在一起分离的情况，且板材损坏率低，装置结构简单，

3、但是，一种板材自动分离装置，仍存在一些不足，该专利虽然可以保证板材的分离效果，但是该专利在板材表面附着有灰尘或者杂质以及油污时，吸盘会产生无法吸附固定的问题，从而导致分离效果较差。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材自动分离装置，具备保证板材自动分离的优点，进而解决了现有技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述保证板材自动分离的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种板材自动分离装置，包括放置箱，放置箱一侧设置有分离机构，分离机构一端设置有清理组件，放置箱一侧设置有输送设备，放置箱一侧设置有控制器。

6、进一步的，为了更好的对板材本体进行分离，分离机构包括放置箱两侧设置的电动滑轨，电动滑轨移动端设置有第一电动推杆，第一电动推杆一端设置有连接板，连接板一端设置有旋转电机。

7、进一步的，为了更好的对板材本体进行固定，旋转电机一端设置有旋转调节板，旋转调节板两侧设置有等距离的电动升缩杆，电动升缩杆一侧设置有固定板，旋转调节板一端设置有等距离的电动吸盘，清理组件设置在连接板一端。

8、进一步的，为了更好的对板材本体进行转向调节，旋转调节板靠近放置箱内设置有等距离的第二电动推杆，第二电动推杆一端设置有升降输送板，升降输送板一端设置有板材本体。

9、进一步的，为了更好的对板材本体表面进行清理，清理组件包括连接板两侧等距离设置的清理罩，清理罩一侧设置有输送管，输送管一侧设置有第一分流管，第一分流管设置在连接板一端，第一分流管靠近输送设备设置有导向部件。

10、进一步的，为了更好的保证输送效果，第一分流管两侧设置有第二分流管，第二分流管一端设置有输送泵，输送泵设置在放置箱一端。

11、进一步的，为了更好的将板材本体输送到输送设备上，导向部件包括第一分流管靠近输送设备设置的导向块，导向块一端开设有放置槽，放置槽内通过转轴设置有等距离的导向输送辊，导向块靠近输送设备两侧限位部件。

12、进一步的，为了更好的避免板材本体在输送过程中产生偏移问题，限位部件包括导向块靠近输送设备两侧等距离设置的支撑座，支撑座一侧设置有等距离的电动调节杆，电动调节杆一端贯穿设置在支撑座一侧设置有限位板。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

15、(1)、通过在放置箱两侧设置分离机构，便于在使用时，可以对板材本体进行多次固定，从而可以保证板材本体固定性，同时在通过在分离机构一端设置清理组件，便于在使用时，可以避免板材本体表面的灰尘及杂质导致无法进行吸附的问题出现，进而可以进一步保证固定效果。

16、(2)、通过在输送设备一端设置导向部件，便于在使用时，可以更好将板材本体送到输送设备上，从而可以保证工作效率，同时在通过设置限位部件，便于在使用时，可以避免板材本体8在输送过程中产生偏移问题。

技术特征：

1.一种板材自动分离装置，包括放置箱(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种板材自动分离装置，其特征在于，所述分离机构(2)包括所述放置箱(1)两侧设置的电动滑轨(201)，所述电动滑轨(201)移动端设置有第一电动推杆(202)，所述第一电动推杆(202)一端设置有连接板(203)，所述连接板(203)一端设置有旋转电机(204)。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动分离装置，其特征在于，所述旋转电机(204)一端设置有旋转调节板(205)，所述旋转调节板(205)两侧设置有等距离的电动升缩杆(206)，所述电动升缩杆(206)一侧设置有固定板(207)，所述旋转调节板(205)一端设置有等距离的电动吸盘(208)，所述清理组件(3)设置在连接板(203)一端。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动分离装置，其特征在于，所述旋转调节板(205)靠近所述放置箱(1)内设置有等距离的第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)一端设置有升降输送板(7)，所述升降输送板(7)一端设置有板材本体(8)。

5.根据权利要求3所述的一种板材自动分离装置，其特征在于，所述清理组件(3)包括所述连接板(203)两侧等距离设置的清理罩(301)，所述清理罩(301)一侧设置有输送管(302)，所述输送管(302)一侧设置有第一分流管(303)，所述第一分流管(303)设置在连接板(203)一端，所述第一分流管(303)靠近输送设备(4)设置有导向部件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动分离装置，其特征在于，所述第一分流管(303)两侧设置有第二分流管(304)，所述第二分流管(304)一端设置有输送泵(305)，所述输送泵(305)设置在放置箱(1)一端。

7.根据权利要求5所述的一种板材自动分离装置，其特征在于，所述导向部件(9)包括所述第一分流管(303)靠近输送设备(4)设置的导向块(901)，所述导向块(901)一端开设有放置槽(902)，所述放置槽(902)内通过转轴设置有等距离的导向输送辊(903)，所述导向块(901)靠近输送设备(4)两侧限位部件(10)。

8.根据权利要求7所述的一种板材自动分离装置，其特征在于，所述限位部件(10)包括所述导向块(901)靠近输送设备(4)两侧等距离设置的支撑座(101)，所述支撑座(101)一侧设置有等距离的电动调节杆(102)，所述电动调节杆(102)一端贯穿设置在支撑座(101)一侧设置有限位板(103)。

技术总结
本技术公开了一种板材自动分离装置，包括放置箱，放置箱一侧设置有分离机构，分离机构一端设置有清理组件，放置箱一侧设置有输送设备，放置箱一侧设置有控制器，本技术通过上述各个机构的相互配合，可以对板材本体进行多次固定，从而可以保证板材本体固定性，同时在通过在分离机构一端设置清理组件，便于在使用时，可以避免板材本体表面的灰尘及杂质导致无法进行吸附的问题出现，进而可以进一步保证固定效果。

技术研发人员：潘德望
受保护的技术使用者：浙江焱木科技有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/11