一种折叠螺旋输送机构的制作方法

1.本实用新型属于螺旋输送设备技术领域，具体是一种折叠螺旋输送机构。


背景技术：

2.螺旋输送机构是用螺旋叶片针对粉末及圆颗粒物料的送料装置，主要由料桶、料桶一侧带有电机、电机一侧带有转轴、转轴表面带有螺旋叶片、料筒顶部带有进料孔、料筒另一侧是焊接排料挡板组成，广泛用于农业。
3.现有的螺旋输送机构在送过程中螺旋输送机构水平放置排料口对准接料框上端口，工作人员启动电机带动转轴及螺旋叶片在料筒内转动，随后工作人员再将输送的物料经过进料口倒入料筒内通过螺旋叶片转动进行输送至排料挡板到达排料框中。
4.现有的螺旋输送机构在使用中所输送物料到达排料口再通过排料挡板防止物料外漏顺利到达接料框中的过程，由于接料框的大小高度不一会与排料挡板不匹配，造成在排料过程仍然有外漏以及在接料框高度大于排料挡板时排料挡板与排料口焊接不能伸缩折叠就会导致接料框接料困难，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种折叠螺旋输送机构，具有在当料筒整体进行物料运输工作时，工作人员将内环套一侧内壁连通料筒的外表面三分之二处起到连通密封以及可以先紧固稳定内环套整体的效果，同时可以根据分口的缝隙对料筒外表面口径做相对应调整，有效的可以对接相差三公分以内不同口径的料筒提高不同口径料筒的匹配度方便工作人员快速安装，再通过工作人员拉动把手将外环套及滑珠在第二凹槽内壁向内环套一侧滑入滑珠的深度内壁中带动外环套及凸螺纹移动至螺槽相对应外表面，工作人员再将把手转动同时带动外环套转动使凸螺纹及螺槽外表面螺纹槽相紧固使内环套紧固料筒的外表面有效的可以通过料筒直接排料的高度不需要连接内环套整体时可以直接快速方便拆卸减少无法拆卸的导致排料的困难，最后再通过螺纹管的伸缩折叠来调整与集料框相适应高度调整减少接料框的高度不一与排料挡板不匹配导致的接料困难问题，在将螺纹管设计成圆筒是方便直接伸入接料框中减少外漏的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠螺旋输送机构，包括料筒，所述料筒的一侧固定连接有电机，所述料筒的顶部外表面固定连接有料口，所述料筒的另一侧活动连接有内环套，所述内环套的两侧均开设有分口，所述内环套的外表面活动连接有外环套，所述外环套的外表面两侧均固定连接有把手，所述外环套的一侧活动连接有螺纹管，所述内环套外表面位于分口的一侧开设有螺槽，所述分口的两侧材质均为橡胶软垫材料，所述内环套的一侧三分之二处活动连接有料筒。
7.上述技术方案中，优选的，所述电机一侧穿过料筒的内壁传动连接有螺旋体，所述螺旋体外表面相适配活动连接料筒的内壁。
8.上述技术方案中，优选的，所述外环套的内壁一侧固定连接有凸螺纹，所述凸螺纹
为突出螺纹，所述外环套内壁位于凸螺纹一侧呈环形滑动连接滑珠。
9.上述技术方案中，优选的，所述滑珠的外表面活动卡接环形滑槽，所述外环套的内壁呈环形开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧卡接滑珠。
10.上述技术方案中，优选的，所述外环套内壁通过第一凹槽的内壁卡接滑珠，所述内环套的外表面呈环形开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁卡接滑珠。
11.上述技术方案中，优选的，所述内环套外表通过第二凹槽的内壁卡接滑珠，所述外环套内壁第一凹槽通过滑珠的外表面卡接第二凹槽内壁滑动连接内环套。
12.上述技术方案中，优选的，所述内环套外表面位于第二凹槽的一侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽深度大于第二凹槽深度。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过设有内环套及螺槽、滑珠、螺纹管，有利于在当料筒整体进行物料运输工作时，工作人员将内环套一侧内壁连通料筒的外表面三分之二处起到连通密封以及可以先紧固稳定内环套整体的效果，同时可以根据分口的缝隙对料筒外表面口径做相对应调整，有效的可以对接相差三公分以内不同口径的料筒提高不同口径料筒的匹配度方便工作人员快速安装，再通过工作人员拉动把手将外环套及滑珠在第二凹槽内壁向内环套一侧滑入滑珠的深度内壁中带动外环套及凸螺纹移动至螺槽相对应外表面，工作人员再将把手转动同时带动外环套转动使凸螺纹及螺槽外表面螺纹槽相紧固使内环套紧固料筒的外表面有效的可以通过料筒直接排料的高度不需要连接内环套整体时可以直接快速方便拆卸减少无法拆卸的导致排料的困难，最后再通过螺纹管的伸缩折叠来调整与集料框相适应高度调整减少接料框的高度不一与排料挡板不匹配导致的接料困难问题，在将螺纹管设计成圆筒是方便直接伸入接料框中减少外漏。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型内环套连接示意图；
17.图3为本实用新型料筒剖面内部示意图；
18.图4为本实用新型外环套剖面示意图。
19.图中：1、料筒；2、电机；3、料口；4、外环套；5、内环套；6、螺纹管；7、把手；8、螺槽；9、分口；10、螺旋体；11、凸螺纹；12、第一凹槽；13、环形滑槽；14、第二凹槽；15、滑珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一
23.如图1至图2所示，本实用新型提供一种折叠螺旋输送机构，包括料筒1，料筒1的一侧固定连接有电机2，料筒1的顶部外表面固定连接有料口3，料筒1的另一侧活动连接有内环套5，内环套5的两侧均开设有分口9，内环套5的外表面活动连接有外环套4，外环套4的外表面两侧均固定连接有把手7，外环套4的一侧活动连接有螺纹管6，内环套5外表面位于分口9的一侧开设有螺槽8，所述分口9的两侧材质均为橡胶软垫材料，内环套5的一侧三分之二处活动连接有料筒1；在内环套5的一侧开设有分口9其分口9的两侧为橡胶软垫材料是为了方便内环套5一侧可以相适配相差三公分不同口径料筒1同时也方便安装，在外环套4两侧均固定连接把手7是为了工作人员转动紧固内环套5连接料筒1。
24.实施例二
25.如图3至图4所示，电机2一侧穿过料筒1的内壁传动连接有螺旋体10，螺旋体10外表面相适配活动连接料筒1的内壁，外环套4的内壁一侧固定连接有凸螺纹11，凸螺纹11为突出螺纹，外环套4内壁位于凸螺纹11一侧呈环形滑动连接滑珠15，滑珠15的外表面活动卡接环形滑槽13，外环套4的内壁呈环形开设有第一凹槽12，第一凹槽12的一侧卡接滑珠15，外环套4内壁通过第一凹槽12的内壁卡接滑珠15，内环套5的外表面呈环形开设有第二凹槽14，第二凹槽14的内壁卡接滑珠15，内环套5外表通过第二凹槽14的内壁卡接滑珠15，外环套4内壁第一凹槽12通过滑珠15的外表面卡接第二凹槽14内壁滑动连接内环套5，内环套5外表面位于第二凹槽14的一侧开设有环形滑槽13，环形滑槽13深度大于第二凹槽14深度；在外环套4内壁第一凹槽12通过滑珠15外表面卡接第二凹槽14内壁滑动连接内环套5是为了方便工作人员拉动把手7带动外环套4滑入环形滑槽13内部转动将凸螺纹11及螺槽8螺纹连接使内环套5及料筒1的外表面紧固有效的方便工作人员快速安装拆卸。
26.工作步骤
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该折叠螺旋输送机构时，首先工作人员将内环套5一侧内壁连通料筒1的外表面三分之二处起到连通密封以及可以先紧固稳定内环套5整体的效果，同时可以根据分口9的缝隙对料筒1外表面口径做相对应调整，有效的可以对接相差三公分以内不同口径的料筒1提高不同口径料筒1的匹配度方便工作人员快速安装，再通过工作人员拉动把手7将外环套4及滑珠15在第二凹槽14内壁向内环套5一侧滑入滑珠15的深度内壁中带动外环套4及凸螺纹11移动至螺槽8相对应外表面，工作人员再将把手7转动同时带动外环套4转动使凸螺纹11及螺槽8外表面螺纹槽相紧固使内环套5紧固料筒1的外表面有效的可以通过料筒1直接排料的高度不需要连接内环套5整体时可以直接快速方便拆卸减少无法拆卸的导致排料的困难，最后再通过螺纹管6的伸缩折叠来调整与集料框相适应高度调整减少接料框的高度不一与排料挡板不匹配导致的接料困难问题，在将螺纹管6设计成圆筒是方便直接伸入接料框中减少外漏，对接完毕之后再将电机2启动工作带动螺旋体10转动随后工作人员将所需传输物料经过料口3倒入料筒1的内壁通过螺
旋体10运输至螺纹管6排出。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。