一种分体式便于运输的洗衣凝珠包装罐的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣凝珠包装罐技术领域，尤其涉及一种分体式便于运输的洗衣凝珠包装罐。


背景技术：

2.洗衣凝珠包装罐在生产加工过程中往往不是生产出来就直接进入灌装环节，而是先注塑或吹塑出来，冷却包装之后，再转运到灌装车间进行灌装，传统的洗衣凝珠包装罐大多为一体式包装罐，受限于其吹塑工艺，包装罐的罐体与罐盖采用一体吹塑成型，这种工艺虽然可以加快包装罐的生产速度，但是后续在运输过程中，成体的包装罐体积大，因为有盖体的加持，加上盖体罐体连接部位许多凸起的限制，其多个包装罐之间很难相互套叠在一起以减小运输体积，只能堆叠在一起，所以运输、包装和仓储方面的成本会很大，本实用新型提供一种分体式洗衣凝珠包装罐的技术方案，区别于传统的抓手槽为便于手抓设置成弧形，本实用新型将罐体上的抓手槽设置成竖直型槽，以彻底解决罐体的套叠问题，可以解决运输、包装和仓储本高的技术问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式便于运输的洗衣凝珠包装罐，以解决背景技术提到的技术问题。
4.为解决技术问题，本实用新型采用如下技术方案实现：
5.一种分体式便于运输的洗衣凝珠包装罐，包括罐体和盖体，所述罐体的一侧设有抓手槽，所述罐体的上方可拆卸式设有盖体，所述盖体包括盖座和扣盖，所述盖座与罐体扣接，所述扣盖在展开时与盖座铰接、在扣合时通过扣合件与盖座扣接，所述抓手槽为由底部向上延伸的竖直型槽，以便于多个罐体能够相互套叠。
6.进一步地改进在于，所述扣合件包括位于盖座上端弧面上的扣齿和位于扣盖内侧弧面上与扣齿相互扣合的扣口，所述扣盖的一侧还设有供手掰开用的掰手位，所述盖座上镂空形成盒口，所述扣盖的内侧对应盒口的位置设有能够与盒口相互密封槽合的凸座，所述扣盖的外侧还设有凹槽座，所述罐体的两侧设有斜面，罐体的底部设有底支撑部，所述底支撑部的直径小于凹槽座的直径，在多个本包装盒相互堆叠时，上一个包装盒的底支撑部可刚好卡在下一个包装盒的凹槽座上。
7.进一步地改进在于，所述盖座向罐体内侧延伸，以压缩盒口的口径，防止包装盒倾倒时洗衣凝珠掉落。
8.进一步地改进在于，所述罐体内侧的上端边缘部位设有内扣槽，所述盖座外侧的下端边缘对应内扣槽的位置设有外扣条，所述外扣条在盖座和罐体扣合时刚好与内扣槽相互卡合，所述外扣条的上方还设有止扣条，当盖座扣合到罐体上时，罐体上端边缘的端面刚好卡在止口条的下方。
9.进一步地改进在于，所述罐体、盖座和扣盖的内侧凹面与其各自的外侧凹面刚好
相互吻合，便于在运输时多个罐体之间能够相互套叠、多个盖体之间能够在盖座和扣盖展开后相互套叠。
10.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.区别于传统洗衣凝珠包装盒的一体式吹塑或注塑，本实用新型采用分体式，将罐体、盖体分开，分开注塑分开包装，且通过合理的结构设计，使得罐体与罐体之间能够相互套叠，盖体和盖体之间也能相互套叠，包装体积非常小，节省运输成本，区别于传统的抓手槽为便于手抓设置成弧形，本实用新型将罐体上的抓手槽设置成竖直型槽，以彻底解决罐体的套叠问题，可以解决运输、包装和仓储成本高的技术问题。
附图说明
12.图1：为本实用新型专利包装罐罐体和盖体装配结构示意图一；
13.图2：为本实用新型专利包装罐罐体和盖体分解结构示意图一；
14.图3：为本实用新型专利包装罐罐体和盖体装配结构示意图二；
15.图4：为本实用新型专利包装罐罐体和盖体分解结构示意图二；
16.图5：为本实用新型专利包装罐中罐体结构正视图；
17.图6：为本实用新型专利包装罐中罐体结构侧视图；
18.图7：为本实用新型专利包装罐中盖体结构正视图(盖座和扣盖展开)；
19.图8：为本实用新型专利包装罐多个罐体之间相互套叠示意图；
20.图9：为本实用新型专利包装罐多个盖体之间相互套叠示意图(盖座和扣盖展开)；
21.图中：罐体1、盖体2、抓手槽3、盖座4、扣盖5、扣齿6、扣口7、掰手位8、盒口9、凸座10、凹槽座11、斜面12、底支撑部13、内扣槽14、外扣条 15、止扣条16。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.参考图1至图9：
24.实施例1：本实用新型公开了一种分体式便于运输的洗衣凝珠包装罐，包括罐体1和盖体2，所述罐体1的一侧设有抓手槽3，便于单手抓住本包装盒，所述罐体1的上方可拆卸式设有盖体2，所述盖体2包括盖座4和扣盖5，其中盖座4与罐体1可拆式扣接，所述扣盖5在则展开时与盖座4铰接、在扣合时通过扣合件与盖座4扣接，此处，为便于生产，盖座4与扣盖5可通过胶连实现铰接，区别于传统的抓手槽3是弧形便于手指拿捏的设计，此处，为了后续多个罐体1之间能够相互套叠在一起以节省运输空间，所述抓手槽3为由底部向上延伸的竖直型槽，抓手槽3缺口设在底部，以便于多个罐体1能够相互套叠，如此设置，罐体1与罐体1之间能够相互套叠，盖体2的盖座4和扣盖5在展开时，盖座4与盖座4、扣盖5与扣盖5都能相互套叠，到了灌装车间，就可以将上述分体的盖体2和罐体1取出，扣接在一起，然后进行灌装，十分方便。
25.具体来说，所述扣合件包括位于盖座4上端弧面上的扣齿6和位于扣盖5 内侧弧面上与扣齿6相互扣合的扣口7，扣齿6向外凸起，扣口7则镂空设置，所述扣盖5的一侧还设有
供手掰开用的掰手位8，所述盖座4上镂空形成盒口9，进一步的，所述盖座4向罐体1内侧延伸，以压缩盒口9的口径，以防止包装盒倾倒时洗衣凝珠掉落，盒口9的口径做成便于手伸入到罐体1内拿取洗衣凝珠又不会刮到手为宜，所述扣盖5的内侧对应盒口9的位置设有能够与盒口9 相互密封槽合的凸座10，所述扣盖5的外侧还设有凹槽座11，凸座10和凹槽座11实际为注塑时扣盖5的盖身上的上凹下凸的连体设计，即两者实质为同一个部件，上下位置不同所以一个是凸的一个是凹的，所述罐体1的两侧设有斜面12，斜面12的设计便于罐体1的底部能够迅速从另一个罐体1的上端开口插入进行套叠，罐体1的底部设有底支撑部13，所述底支撑部13的直径小于凹槽座11的直径，在多个本包装盒相互堆叠时，上一个包装盒的底支撑部13可刚好卡在下一个包装盒的凹槽座11上。
26.具体来说，所述罐体1内侧的上端边缘部位设有内扣槽14，所述盖座4外侧的下端边缘对应内扣槽14的位置设有外扣条15，所述外扣条15在盖座4和罐体1扣合时刚好与内扣槽14相互卡合，所述外扣条15的上方还设有止扣条 16，当盖座4扣合到罐体1上时，罐体1上端边缘的端面刚好卡在止口条的下方。
27.具体来说，所述罐体1、盖座4和扣盖5的内侧凹面与其各自的外侧凹面刚好相互吻合，便于在运输时多个罐体1之间能够相互套叠、多个盖体2之间能够在盖座4和扣盖5展开后相互套叠。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。