立式包装机横封封口腔室抽真空结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装技术领域，尤其涉及立式包装机横封封口腔室抽真空结构。


背景技术：

2.真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到食品新鲜、无病腐发生的目的，相关技术中，多采用插管式抽真空结构，插管式抽真空结构实施时，当管被物料或包装膜堵塞，袋子的真空度就达不到，导致真空袋合格率受到影响。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出立式包装机横封封口腔室抽真空结构，其结构简单，相较于插管式抽真空结构可提升真空袋合格率。
5.上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
6.立式包装机横封封口腔室抽真空结构，包括真空处理工作台、传动组件和外接真空泵，所述真空处理工作台的顶部拆卸式连接有真空前室和真空后室，所述真空前室的顶部固定连接有真空管接头，所述真空前室、真空后室的顶部均固定安装有封辊发热管出线锁头，所述真空处理工作台的底部固定安装有真空室开合气缸，所述真空后室的外壁上固定安装有切刀气缸，所述切刀气缸的移动端延伸至真空后室的内腔中设置有切刀，所述真空前室的内壁上拆卸式连接有前封辊移动导杆密封法兰，所述前封辊移动导杆密封法兰的内壁上拆卸式连接有前封辊移动导杆，所述真空前室的外壁上固定安装有前封辊动作气缸，所述前封辊移动导杆的外壁上设置有动态前横封辊，所述真空后室的内壁上固定安装有静态后横封辊。
7.在一些实施方式中，所述传动组件拆卸式连接在真空处理工作台的外表面上，所述真空室开合气缸通过传动组件驱动所述真空前室、真空后室进行移动。
8.在一些实施方式中，所述真空前室、真空后室相邻的一侧均固定安装有真空前后室密封圈，所述真空前室、真空后室相邻的一侧通过真空前后室密封圈活动连接。
9.在一些实施方式中，所述切刀气缸的移动端与所述切刀之间通过螺栓拆卸式连接，所述切刀远离切刀气缸的一侧设置有锯齿结构。
10.在一些实施方式中，所述动态前横封辊滑动连接在前封辊移动导杆的外壁上，所述动态前横封辊可沿前封辊移动导杆的外壁向前做封合运动。
11.在一些实施方式中，所述前封辊动作气缸的移动端延伸至真空前室的内腔中且与动态前横封辊的外壁固定连接。
12.在一些实施方式中，所述外接真空泵的工作管与真空管接头的端部螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
14.1、本结构相较于插管式抽真空，其抽真空稳定性更高，真空度合格率更高，可以保证每个袋真空度的一致性，相较于插管式抽真空，真空泵利用率更高，因此抽真空速度更快，横封腔室抽真空可以达到15-20包/分钟。
15.2、相较于插管式抽真空，包装袋整体密闭于真空室，本结构体积小，结构简单，成本低。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的结构a处放大示意图。
具体实施方式
21.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
22.实施例一：如图1-5所示，本实施例提供立式包装机横封封口腔室抽真空结构，包括真空处理工作台、传动组件和外接真空泵，真空处理工作台的顶部拆卸式连接有真空前室1和真空后室2，真空前室1的顶部固定连接有真空管接头3，真空前室1、真空后室2的顶部均固定安装有封辊发热管出线锁头4，真空处理工作台的底部固定安装有真空室开合气缸10，真空后室2的外壁上固定安装有切刀气缸8，切刀气缸8的移动端延伸至真空后室2的内腔中设置有切刀11，真空前室1的内壁上拆卸式连接有前封辊移动导杆密封法兰13，前封辊移动导杆密封法兰13的内壁上拆卸式连接有前封辊移动导杆12，真空前室1的外壁上固定安装有前封辊动作气缸9，前封辊移动导杆12的外壁上设置有动态前横封辊5，真空后室2的内壁上固定安装有静态后横封辊6。
23.本实施例所提供的结构适用于立式包装机枕式袋、插角袋的真空袋包装，相较于插管式抽真空，其抽真空稳定性更高，真空度袋合格率更高，可以保证每个袋真空度的一致性，不像插管式，当管被物料或包装膜堵塞袋子的真空度就达不到。
24.进一步的：传动组件拆卸式连接在真空处理工作台的外表面上，真空室开合气缸10通过传动组件驱动真空前室1、真空后室2进行移动。
25.进一步的：真空前室1、真空后室2相邻的一侧均固定安装有真空前后室密封圈7，真空前室1、真空后室2相邻的一侧通过真空前后室密封圈7活动连接。
26.进一步的：切刀气缸8的移动端与切刀11之间通过螺栓拆卸式连接，切刀11远离切刀气缸8的一侧设置有锯齿结构。
27.进一步的：动态前横封辊5滑动连接在前封辊移动导杆12的外壁上，动态前横封辊5可沿前封辊移动导杆12的外壁向前做封合运动。
28.进一步的：前封辊动作气缸9的移动端延伸至真空前室1的内腔中且与动态前横封
辊5的外壁固定连接。
29.进一步的：外接真空泵的工作管与真空管接头3的端部螺纹连接。
30.在本实施例中，相较于插管式抽真空，真空泵利用率更高，因此抽真空速度更快，插管式一般在10-15包/分钟；横封腔室抽真空可以达到15-20包/分钟，相较于包装袋整体密闭于真空室，此结构体积小，结构简单，成本低。
31.在本实施例中，外接包装机完成自动包装，即完成纵封封口及投料后，进入抽真空及横封封合环节，真空室开合气缸10打开行程，真空前室1，真空后室2闭合，完成腔室密封，切刀气缸8打开行程，切刀11动作切断包装袋，切断后退回，外接真空泵启动，通过真空管接头3将真空室空气抽走，完成抽真空后外接真空泵停止，前封辊动作气缸9打开行程，动态前横封辊5沿前封辊移动导杆12向前做封合运动，与静态后横封辊6啮合，完成封口后前后封辊打开，真空前室1、真空后室2再次打开，成品袋落袋。
32.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.立式包装机横封封口腔室抽真空结构，包括真空处理工作台、传动组件和外接真空泵，其特征在于，所述真空处理工作台的顶部拆卸式连接有真空前室（1）和真空后室（2），所述真空前室（1）的顶部固定连接有真空管接头（3），所述真空前室（1）、真空后室（2）的顶部均固定安装有封辊发热管出线锁头（4），所述真空处理工作台的底部固定安装有真空室开合气缸（10），所述真空后室（2）的外壁上固定安装有切刀气缸（8），所述切刀气缸（8）的移动端延伸至真空后室（2）的内腔中设置有切刀（11），所述真空前室（1）的内壁上拆卸式连接有前封辊移动导杆密封法兰（13），所述前封辊移动导杆密封法兰（13）的内壁上拆卸式连接有前封辊移动导杆（12），所述真空前室（1）的外壁上固定安装有前封辊动作气缸（9），所述前封辊移动导杆（12）的外壁上设置有动态前横封辊（5），所述真空后室（2）的内壁上固定安装有静态后横封辊（6）。2.根据权利要求1所述的立式包装机横封封口腔室抽真空结构，其特征在于，所述传动组件拆卸式连接在真空处理工作台的外表面上，所述真空室开合气缸（10）通过传动组件驱动所述真空前室（1）、真空后室（2）进行移动。3.根据权利要求1所述的立式包装机横封封口腔室抽真空结构，其特征在于，所述真空前室（1）、真空后室（2）相邻的一侧均固定安装有真空前后室密封圈（7），所述真空前室（1）、真空后室（2）相邻的一侧通过真空前后室密封圈（7）活动连接。4.根据权利要求1所述的立式包装机横封封口腔室抽真空结构，其特征在于，所述切刀气缸（8）的移动端与所述切刀（11）之间通过螺栓拆卸式连接，所述切刀（11）远离切刀气缸（8）的一侧设置有锯齿结构。5.根据权利要求1所述的立式包装机横封封口腔室抽真空结构，其特征在于，所述动态前横封辊（5）滑动连接在前封辊移动导杆（12）的外壁上，所述动态前横封辊（5）可沿前封辊移动导杆（12）的外壁向前做封合运动。6.根据权利要求1所述的立式包装机横封封口腔室抽真空结构，其特征在于，所述前封辊动作气缸（9）的移动端延伸至真空前室（1）的内腔中且与动态前横封辊（5）的外壁固定连接。7.根据权利要求1所述的立式包装机横封封口腔室抽真空结构，其特征在于，所述外接真空泵的工作管与真空管接头（3）的端部螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了立式包装机横封封口腔室抽真空结构，包括真空处理工作台、传动组件和外接真空泵，所述真空处理工作台的顶部拆卸式连接有真空前室和真空后室，所述真空前室的顶部固定连接有真空管接头，所述真空前室、真空后室的顶部均固定安装有封辊发热管出线锁头，所述真空处理工作台的底部固定安装有真空室开合气缸，所述真空后室的外壁上固定安装有切刀气缸，其结构简单，可减少液体飞溅出灌装容器或者包装袋口的情况发生，本结构相较于插管式抽真空，其抽真空稳定性更高，真空度合格率更高，可以保证每个袋真空度的一致性，相较于插管式抽真空，真空泵利用率更高，因此抽真空速度更快。空速度更快。空速度更快。


技术研发人员：饶金平
受保护的技术使用者：佛山市威得堡包装机械有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/16