板架和板站的制作方法

1.本实用新型涉及样本存储装置，具体地涉及一种板架。在此基础上，本实用新型还涉及一种包括该板架的板站。


背景技术：

2.在生命科学的自动化技术中，通过系统集成的方式，相关设备可以一次性处理数十倍于人工作业的样本数量。为了配合这种自动化技术的实现，该自动化处理系统要求利用合适的存储载架批量地存储样本，以允许将这些样本一次性搬运至相关设备的相应位置处。
3.通常地，样本可以被保存于管状容器中并置于孔板中，从而在搬运过程中避免相互碰撞。孔板可以由具有孔板支撑板的存储载架(称为“板架”)批量存储。在样本压力作用下，板架的孔板支撑板容易发生一定程度的形变，当该形变超出预定范围时，将导致样本抓取发生错误，不利于自动化作业的实施。
4.对此，可以通过增大板架中承力部件的厚度的方式提升其刚性，如增大孔板支撑板的成型厚度。然而，这将显著增加存储载架的整体重量，不利于操作人员的搬运等操作。对于利用塑胶开模工艺成型的孔板支撑板而言，还存在强度不足、容易损坏的问题，且塑胶材质易产生脏污，对清洁维护造成诸多不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的存储载架容易在样本作用下发生形变的问题，提供一种板架，该板架能够较好地承载大量样本而不易发生形变，同时避免显著增加板架的整体重量。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种板架，包括：本体，该本体包括背板和从该背板延伸预设距离的加强板；以及，多个孔板支撑板，该多个孔板支撑板沿所述背板的延伸方向彼此间隔地布置，各个所述孔板支撑板具有连接至所述背板的背板连接部和连接至所述加强板的加强板连接部。
7.优选地，所述背板连接部设置于所述孔板支撑板的一侧边缘，所述预设距离不大于所述孔板支撑板的从所述背板连接部所在的一侧边缘至与该侧边缘相对的另一侧边缘的长度的30％。
8.优选地，所述本体还包括水平设置的底板，所述背板和加强板彼此连接并分别沿竖直方向从该底板向上延伸。
9.优选地，所述本体包括彼此相对设置的一对所述加强板，各个所述孔板支撑板分别通过彼此相对的一对所述加强板连接部连接至所述加强板。
10.优选地，相对设置的所述加强板的顶端分别形成有相向延伸的延伸部，该延伸部上安装有连接至所述背板的顶板。
11.优选地，所述加强板的连接所述孔板支撑板的侧壁上形成有多个安装槽，各个所
述孔板支撑板分别通过所述加强板连接部对应插装至所述安装槽内而连接至所述加强板。
12.优选地，所述加强板的连接所述孔板支撑板的侧壁上形成有多组成对设置的第一凸起部和第二凸起部，以在该第一凸起部和第二凸起部之间形成所述安装槽，其中，所述第一凸起部的上侧边朝向自由端倾斜向下地延伸，以形成用于引导孔板置入所述孔板支撑板的第一引导面。
13.优选地，所述孔板支撑板具有支撑板本体和从该支撑板本体的边缘延伸的折弯部，其中，至少部分所述折弯部具有相对竖直方向倾斜延伸以用于引导孔板置入所述孔板支撑板的第二引导面，并且/或者，所述背板连接部相对所述支撑板本体折弯延伸并形成有安装孔，并通过穿过或连接至该安装孔的紧固件连接至所述背板。
14.优选地，所述孔板支撑板为钣金件并形成有多个贯通孔。
15.本实用新型的第二方面提供一种板站，该板站包括固定基座、可转动地安装至该固定基座上的旋转体以及沿周向间隔安装至该旋转体上的多个上述板架。
16.通过上述技术方案，本实用新型的板架通过在本体中设置从背板延伸的加强板，并由该加强板辅助支撑孔板支撑板的加强板连接部，由此使得这些孔板支撑板被可靠地定位和支撑，避免其因大量样本的压力作用而发生形变，并由于无需增大背板或孔板支撑板的厚度，因而避免了板架整体重量的显著增加。
附图说明
17.图1是根据本实用新型一种优选实施方式的板架的立体结构示意图；
18.图2是图1中板架的加强板的结构示意图；
19.图3是图2中的局部a的放大图；
20.图4是图1中板架的孔板支撑板的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型一种优选实施方式的板站的示意图，其中包括多个图1所示的板架。
22.附图标记说明
23.1-本体；11-背板；12-加强板；121-延伸部；122-安装槽；123-第一凸起部；123a-第一引导面；124-第二凸起部；13-底板；14-顶板；15-把手；
24.2-孔板支撑板；21-安装孔；22-第二引导面；2a-背板连接部；2b-加强板连接部；2c-支撑板本体；
25.100-板架；200-旋转体；300-固定基座。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
27.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
28.参照图1所示，根据本实用新型一种优选实施方式的板架100，包括本体1和安装于该本体1上的多个孔板支撑板2。其中，本体1作为板架100的安装基础，可以被固定于如随后结合图5所述的板站的旋转体200上。多个支撑板2可以沿竖直方向彼此间隔地布置，以能够
分别用于承载样本。
29.具体地，在该板架100中，本体1包括背板11和从该背板11延伸预设距离的加强板12，其中，背板11可以形成为(基本上)沿竖直方向延伸的板状，并具有多个安装位，以用于对应连接多个孔板支撑板2；加强板12相对背板11成角度地设置(如垂直)，并也可以(基本上)沿竖直方向延伸，其从靠近背板11的一侧边缘至与该边缘相对的远离所述背板11的另一侧边缘具有适当宽度，此处将该宽度描述为“预设距离”。
30.多个孔板支撑板2沿背板11的延伸方向彼此间隔地布置，各个孔板支撑板2具有朝向背板11的背板连接部2a和朝向加强板12的加强板连接部2b，以通过背板连接部2a连接至背板11，并通过加强板连接部2b连接至加强板12。通常地，背板连接部2a和加强板连接部2b可以分别设于孔板支撑板2的边缘处。
31.由此，各个孔板支撑板2承载的样本压力作用不仅可以通过背板连接部2a传递至背板11，还在加强板连接部2b通过加强板12辅助支撑，在孔板支撑板2的边缘形成多点连接，从而能够使得这些孔板支撑板2被可靠地定位和支撑，避免其因大量样本的压力作用而发生形变，并由于无需增大背板或孔板支撑板的厚度，因而避免了板架整体重量的显著增加。
32.根据设计和存储需要，板架100中可以具有适当数量的孔板支撑板2，在图示实施方式中，板架100中设有12个沿竖直方向彼此间隔布置的孔板支撑板2。由此，背板11和加强板12在竖直方向可以具有充分的延伸长度。可以理解的是，尽管利用加强板12提升了板架100的整体刚性，但过大的高度尺寸将不利于存储稳定和使用安全。
33.正如前述，加强板12对孔板支撑板2的辅助支撑作用能够有效改善对这些孔板支撑板2的定位和支撑，因而可以将该加强板12设置为具有预设距离的延伸宽度。然而，该延伸宽度将可能导致孔板支撑板2不便连接至本体1或从本体1取下，因此需要合理设置加强板12从背板11延伸的预设距离。为此，在一种优选实施方式中，可以设置为使得所述预设距离不大于孔板支撑板2的从背板连接部2a所在的一侧边缘至与该侧边缘相对的另一侧边缘(远离背板11的边缘)的长度的30％，由此能够合理兼顾可靠性和使用便利性。例如，加强板12从背板11延伸的预设距离可以为孔板支撑板2的长度的27％，经校核该尺寸关系能够较好地满足设计需求。
34.进一步地，本体1还可以包括水平设置于前述背板11和加强板12底端的底板13，背板11和加强板12可以通过焊接、紧固件连接等方式连接至该底板13，并分别从该底板13竖直向上地延伸。如图示地，为了减轻板架100的整体重量，背板11和底板13等可以形成有贯穿其板厚方向的减重孔。另外，背板11和加强板12也可以通过焊接、紧固件连接等方式彼此连接，从而具有更好的整体刚性。
35.在图示优选实施方式中，本体1包括彼此相对设置的一对加强板12，各个孔板支撑板2通过其背板连接部2a连接至背板11，并分别通过其彼此相对的一对加强板连接部2b连接至该对加强板12。可以理解的是，孔板支撑板2可以如图4所示地形成为具有大体呈矩形的外轮廓，背板连接部2a可以设置于朝向背板11的一侧边缘，而加强板连接部2b可以设置于与该侧边缘相邻的另外两个侧边缘。
36.图2和图3示出了上述优选实施方式的板架100中的加强板12。其中，加强板12的顶端可以形成有延伸部121，该延伸部121朝向相对的另一个加强板12水平地延伸，以能够为
顶部安装顶板14提供安装基准。结合图1至图3，背板11的顶端部分可以连接有顶板14，该顶板14的下侧可以抵靠于前述加强板12的延伸部121，由此能够有效提高组装效率。在顶板14的上侧，还可以设有把手15，通过该把手15可以提起整个板架100，以便搬运。
37.孔板支撑板2可以以任意适当的形式连接至背板11和加强板12，以在不同边缘位置处获得支撑。例如，可以在背板11的用于连接孔板支撑板2的安装位形成通孔，以便通过螺栓等紧固件连接孔板支撑板2。然而，紧固件的使用将导致孔板支撑板2拆装不便，因而应尽量减少利用紧固件连接的形式。
38.在图示优选实施方式中，加强板12的连接孔板支撑板2的侧壁上形成有多个安装槽122，各个孔板支撑板2分别通过插装至该安装槽122内而连接至加强板12。由此，在拆装过程中，仅需解除孔板支撑板2与背板11的连接关系，即可容易地从本体1上取下该孔板支撑板2；反之亦然。在替代实施方式中，加强板12上可以在不同高度位置处形成用于连接紧固件的通孔，并利用紧固件将孔板支撑板2连接至该加强板12。
39.进一步地，如图3所示，加强板12的连接孔板支撑板2的侧壁上可以形成有多组成对设置的第一凸起部123和第二凸起部124，以在该第一凸起部123和第二凸起部124之间形成所述安装槽122。当孔板支撑板2被插装至该安装槽122内后，可以由第二凸起部124支撑，并被第一凸起部123限制其在竖直方向的位置。通过这种设置方式，可以有利于加强板12保持充分的强度，并能够利用第一凸起部123的引导作用方便地将孔板(如利用机械臂)自上而下地放置于孔板支撑板2上。为此，可以使得第一凸起部123的上侧边朝向其自由端倾斜向下地延伸，以形成用于引导孔板置入孔板支撑板2的第一引导面123a。
40.图4示出了上述优选实施方式的板架100中的孔板支撑板2。典型地，该孔板支撑板2上可以形成有多个贯通孔，以便固定样本位置。其中，该孔板支撑板2可以设置为钣金件，由此可以具有相对较薄的厚度，便于在相同高度范围内布置的数量更多，提高存储容量。
41.该孔板支撑板2可以具有基本在水平面内延伸的支撑板本体2c和从该支撑板本体2c的边缘延伸的多个折弯部2d。至少部分折弯部可以具有相对竖直方向倾斜延伸的第二引导面22，该第二引导面22能够用于在将孔板自上而下地放置于孔板支撑板2上时起到引导孔板作用，便于自动化取放的实现。
42.在朝向背板11的一侧边缘，背板连接部2a可以相对支撑板本体2c折弯延伸并可以形成有安装孔21，以能够通过螺栓等紧固件连接至背板11。
43.结合图5所示，本实用新型还提供一种板站，该板站包括固定基座300、可转动地安装至该固定基座300上的旋转体200以及沿周向间隔安装至该旋转体200上的多个板架100，该板架100为本实用新型提供的上述板架。根据所需处理的样本数量，可以灵活配置板站中板架100的数量，如2-6个。该板站能够适用于生命科学等领域的自动化技术中，并有效提高生产和实验效率。
44.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。