一种螺母拧紧机传动装置的制作方法

1.本实用新型属于螺母拧紧机技术领域，具体涉及一种螺母拧紧机传动装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，汽车成为人们生活中的必备用品，汽车的需求量不断的增加，为了加快汽车的生产速度，人们发明了一些设备，其中就有把压入到位的传动轴与轮毂总成通过螺母进行紧固的螺母拧紧机，随着科技的快速发展，人们对于汽车的精度要求不断增加，于是对螺母拧紧机的要求也在不断的增加，导致现有的螺母拧紧机满足不了人们的使用要求。
3.现有技术公开了螺母拧紧机，其设置的螺母拧紧机的位置调节不稳定，且拧紧位置单一；其设置的夹持装置夹持效果差，且无法实现自动夹持的目的。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种螺母拧紧机传动装置，具有便于对螺母的拧紧位置进行调节以及可实现自动夹持目的的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母拧紧机传动装置，包括底座，所述底座的上端内部安装有自动夹持组件，所述底座的上端侧边安装有支撑杆，所述支撑杆的上端侧边安装有安装板，所述安装板的侧边安装有螺母拧紧器调节组件，所述螺母拧紧器调节组件的下端侧边安装有螺母拧紧器。
6.优选的，所述螺母拧紧器调节组件包括安装座、丝杆二、电机二、滑座二、限位杆一、夹持环、伸缩杆、限位杆二、电机一、丝杆一和滑座一，其中，所述安装板的侧边安装有电机一，所述电机一的输出端安装有丝杆一，所述安装板的另一侧安装有限位杆一，所述丝杆一的表面安装有滑座一，所述限位杆一的表面安装有滑座二，所述滑座一和滑座二之间安装有限位杆二，所述限位杆二的表面安装有安装座，所述滑座二的侧边安装有电机二，所述电机二的输出端安装有丝杆二，所述安装座的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端通过夹持环与螺母拧紧器固定连接。
7.优选的，所述丝杆一的另一端通过轴承与安装板转动连接，所述丝杆二的另一端通过轴承与滑座一转动连接。
8.优选的，所述丝杆一和滑座一通过螺纹啮合连接，所述丝杆二和安装座通过螺纹啮合连接，所述限位杆一和滑座二通过通孔滑动连接，所述限位杆二和安装座通过通孔滑动连接。
9.优选的，所述自动夹持组件包括安装槽一、螺杆、滑块一、夹持板、橡胶垫和电机三，其中，所述底座的侧边安装有电机三，所述底座的上端内部一侧开设有安装槽一，所述电机三的输出端位于安装槽一的内部安装有螺杆，所述螺杆的表面安装有滑块一，所述滑块一的上端安装有夹持板，所述夹持板的侧边安装有橡胶垫。
10.优选的，所述自动夹持组件还包括滑块二、滑杆和安装槽二，其中，所述底座的上
端另一侧开设有安装槽二，所述安装槽二的内部安装有滑杆，所述滑杆的表面安装有与橡胶垫固定连接的滑块二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了螺母拧紧器调节组件，该组件可以便于对螺母拧紧器的位置进行调节，以便对不同位置的螺母进行拧紧，另外，该组件在对螺母拧紧器进行调节时，稳定性更好，能够避免螺母在拧紧时产生偏移的问题。
13.2、本实用新型通过设置了自动夹持组件，该组件可以便于对需要进行螺母拧紧的零件进行夹持固定，避免螺母拧紧器无法与其进行对准，另外，该组件通过设置了滑块二、滑杆和安装槽二，可以提升夹持板滑动过程的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体意图；
15.图2为本实用新型螺母拧紧器调节组件的立体图；
16.图3为本实用新型自动夹持组件的立体图；
17.图中：1、底座；2、自动夹持组件；21、安装槽一；22、螺杆；23、滑块一；24、夹持板；25、橡胶垫；26、滑块二；27、滑杆；28、安装槽二；29、电机三；3、支撑杆；4、螺母拧紧器；5、螺母拧紧器调节组件；501、安装座；502、丝杆二；503、电机二；504、滑座二；505、限位杆一；506、夹持环；507、伸缩杆；508、限位杆二；509、电机一；510、丝杆一；511、滑座一；6、安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种螺母拧紧机传动装置，包括底座1，底座1的上端内部安装有自动夹持组件2，底座1的上端侧边安装有支撑杆3，支撑杆3的上端侧边安装有安装板6，安装板6的侧边安装有螺母拧紧器调节组件5，螺母拧紧器调节组件5的下端侧边安装有螺母拧紧器4。
21.具体的，螺母拧紧器调节组件5包括安装座501、丝杆二502、电机二503、滑座二504、限位杆一505、夹持环506、伸缩杆507、限位杆二508、电机一509、丝杆一510和滑座一511，其中，安装板6的侧边安装有电机一509，电机一509的输出端安装有丝杆一510，安装板6的另一侧安装有限位杆一505，丝杆一510的表面安装有滑座一511，限位杆一505的表面安装有滑座二504，滑座一511和滑座二504之间安装有限位杆二508，限位杆二508的表面安装有安装座501，滑座二504的侧边安装有电机二503，电机二503的输出端安装有丝杆二502，安装座501的下端安装有伸缩杆507，伸缩杆507的下端通过夹持环506与螺母拧紧器4固定连接，
22.通过采用上述技术方案，可以便于对螺母拧紧器4的位置进行调节。
23.具体的，丝杆一510的另一端通过轴承与安装板6转动连接，丝杆二502的另一端通
过轴承与滑座一511转动连接，
24.通过采用上述技术方案，可以避免丝杆一510产生卡死。
25.具体的，丝杆一510和滑座一511通过螺纹啮合连接，丝杆二502和安装座501通过螺纹啮合连接，限位杆一505和滑座二504通过通孔滑动连接，限位杆二508和安装座501通过通孔滑动连接，
26.通过采用上述技术方案，可以提升螺母拧紧器4调节过程的稳定性。
27.本实施例在使用时，首先将需要进行螺母拧紧的零件放置在底座1的上端，再通过自动夹持组件2对零件进行夹持，再通过开启电机一509，电机一509通过输出端带动丝杆一510转动，丝杆一510转动带动滑座一511在丝杆一510上滑动，滑座一511同时通过限位杆二508带动滑座二504在限位杆一505上滑动，即可对安装座501进行x方向的位移调节，同时开启电机二503，电机二503通过输出端带动丝杆二502转动，丝杆二502转动带动安装座501进行y方向的位移调节，将螺母拧紧器4通过夹持环506与伸缩杆507进行固定，打开伸缩杆507，即可对螺母拧紧器4的高度进行调节，以便通过螺母拧紧器4对零件上待拧紧的螺母进行拧紧；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1的不同之处在于：自动夹持组件2包括安装槽一21、螺杆22、滑块一23、夹持板24、橡胶垫25和电机三29，其中，底座1的侧边安装有电机三29，底座1的上端内部一侧开设有安装槽一21，电机三29的输出端位于安装槽一21的内部安装有螺杆22，螺杆22的表面安装有滑块一23，滑块一23的上端安装有夹持板24，夹持板24的侧边安装有橡胶垫25，
30.通过采用上述技术方案，可以对需要进行螺母拧紧的零件进行夹持固定。
31.具体的，自动夹持组件2还包括滑块二26、滑杆27和安装槽二28，其中，底座1的上端另一侧开设有安装槽二28，安装槽二28的内部安装有滑杆27，滑杆27的表面安装有与橡胶垫25固定连接的滑块二26，
32.通过采用上述技术方案，可以提升夹持板24调节过程的稳定性。
33.本实施例在使用时，当需要拧紧螺母的零件放置在底座1上端时，打开电机三29，电机三29通过输出端带动安装槽一21中的螺杆22转动，螺杆22转动带动两组滑块一23相互靠近，两组滑块一23相互靠近带动两组夹持板24对零件进行夹持，橡胶垫25的设置可以避免将零件损伤，通过在底座1的上端另一侧开设有安装槽二28，安装槽二28的内部安装有滑杆27，滑杆27的表面安装有与橡胶垫25固定连接的滑块二26，可以提升夹持板24调节过程的稳定性。
34.本实用新型中的螺母拧紧器4的结构和使用原理在中国专利申请号为201810061955.6公开的螺母拧紧机中已经公开，其工作原理是对底座1上被夹持的零件进行螺母拧紧工作。
35.本实用新型中伸缩杆507为现有已公开技术，选用的型号为jc35w。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将需要进行螺母拧紧的零件放置在底座1的上端，再通过自动夹持组件2对零件进行夹持，再通过开启电机一509，电机一509通过输出端带动丝杆一510转动，丝杆一510转动带动滑座一511在丝杆一510上滑动，滑座一511同时通过限位杆二508带动滑座二504在限位杆一505上滑动，即可对
安装座501进行x方向的位移调节，同时开启电机二503，电机二503通过输出端带动丝杆二502转动，丝杆二502转动带动安装座501进行y方向的位移调节，将螺母拧紧器4通过夹持环506与伸缩杆507进行固定，打开伸缩杆507，即可对螺母拧紧器4的高度进行调节，以便通过螺母拧紧器4对零件上待拧紧的螺母进行拧紧；当需要拧紧螺母的零件放置在底座1上端时，打开电机三29，电机三29通过输出端带动安装槽一21中的螺杆22转动，螺杆22转动带动两组滑块一23相互靠近，两组滑块一23相互靠近带动两组夹持板24对零件进行夹持，橡胶垫25的设置可以避免将零件损伤，通过在底座1的上端另一侧开设有安装槽二28，安装槽二28的内部安装有滑杆27，滑杆27的表面安装有与橡胶垫25固定连接的滑块二26，可以提升夹持板24调节过程的稳定性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。