一种火焰切割分条机的制作方法

1.本实用新型涉及火焰切割技术领域，具体为一种火焰切割分条机。


背景技术：

2.火焰切割是钢板粗加工的一种常用加工方式，现如今通常选用天然气进行切割，使用天然气火焰切割配合天然气添加剂生成的新型火焰切割气，是更加高效且成本更低的切割方法。但是在使用切割机对钢板进行切割时，由于机器体积有限，只能将钢板首先切割成多个较小的钢板，再通过火焰切割机进行切割，导致无法切割加工出较大的工件。
3.授权公告号为cn207695813u的实用新型专利公开了一种火焰切割机，该实用新型包括机架，所述机架设置有用于放置钢板的割架，所述机架沿水平方向滑动连接有火焰切割机主体，所述切割架两侧壁均设置有用于驱动钢板移动的驱动装置，所述驱动装置包括转动连接于所述切割架侧壁的驱动链条、设置于所述驱动链条上对应链节的抵接板、设置于所述机架并驱动驱动链条转动的驱动电机，两组所述机架设置有用于驱动钢板充分抵接于抵接板的夹紧组件，两组夹紧组件分设置于切割架两侧。该实用新型的火焰切割机，能够在不分割钢板的前提下对整块钢板进行切割。
4.虽然上述实用新型能够对较大型的钢板进行切割，但是在切割过程中，随着切割的进行，切割产生的废屑四处飞溅，停留在钢板上的废屑冷却后会形成毛刺，需要进行去毛刺处理，加工时较为浪费时间。鉴于此，我们提出一种火焰切割分条机。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种火焰切割分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种火焰切割分条机，包括支撑底座，所述支撑底座上表面焊接有若干平行放置的支撑板，所述支撑底座下表面四角位置均焊接有支撑脚，所述支撑底座前后两侧表面均焊接有水平移动机构，所述水平移动机构上焊接有竖直移动机构，所述竖直移动机构下端焊接有切割机构；
8.所述切割机构包括焊接于所述竖直移动机构下的连接块、焊接于所述连接块下的连接管以及焊接于所述连接管外表面的抽吸机构，所述抽吸机构上表面连接有若干抽吸管，所述连接管下端设有割炬，所述割炬下端安装有割嘴；
9.所述抽吸机构包括焊接于所述连接管外表面下侧的固定卡环以及滑动连接于所述连接管外表面上侧的移动卡环，所述固定卡环上表面设有若干限位杆，所述移动卡环下表面开设有若干贯通所述移动卡环的限位孔，所述移动卡环左右两侧表面均焊接有抽吸盒。
10.作为优选的技术方案，所述水平移动机构包括焊接于所述支撑底座前后两侧表面的水平移动槽、转动连接于所述水平移动槽内部的水平螺纹杆以及螺纹连接于所述水平螺纹杆上的水平移动块，所述水平移动槽左侧表面安装有用于控制所述水平螺纹杆转动的水
平电机。
11.作为优选的技术方案，所述竖直移动机构包括焊接于所述水平移动块上表面的n字型竖直支撑架、开设于所述竖直支撑架上表面的竖直移动槽以及转动连接于所述竖直移动槽内的竖直螺纹杆，所述竖直螺纹杆上螺纹连接有竖直移动块，所述竖直支撑架一侧表面设有用于控制所述竖直螺纹杆转动的竖直电机。
12.作为优选的技术方案，所述支撑板上端面呈锯齿状。
13.作为优选的技术方案，所述抽吸盒整体呈j字型，且下端进料口进倒斜边处理。
14.作为优选的技术方案，所述抽吸管另一端连通有抽吸泵。
15.作为优选的技术方案，所述抽吸盒下表面所在水平面高度低于所述割嘴下表面所在水平面的高度。
16.作为优选的技术方案，所述抽吸盒选用金属材料制作。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型能够将切割过程中产生的废屑通过抽吸机构抽吸集中处理，防止废屑停留在钢板上表面上冷却下来后形成毛刺。
19.2.本实用新型将废屑产生的第一时间通过抽吸机构吸走，解决毛刺问题的同时，防止废屑四溅导致不便于打扫。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中水平移动机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型中竖直移动机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型中切割机构的结构示意图；
24.图5为本实用新型中抽吸机构的结构示意图。
25.图中各个标号的意义为：
26.1、支撑底座；
27.2、支撑板；
28.3、水平移动机构；31、水平移动槽；32、水平螺纹杆；33、水平移动块；34、水平电机；
29.4、支撑脚；
30.5、竖直移动机构；51、竖直支撑架；52、竖直移动槽；53、竖直螺纹杆；54、竖直移动块；55、竖直电机；
31.6、切割机构；61、连接块；62、抽吸管；63、抽吸机构；631、固定卡环；632、限位杆；633、移动卡环；634、限位孔；635、抽吸盒；64、连接管；65、割炬；66、割嘴。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：
36.一种火焰切割分条机，包括支撑底座1，支撑底座1上表面焊接有若干平行放置的支撑板2，支撑底座1下表面四角位置均焊接有支撑脚4，支撑底座1前后两侧表面均焊接有水平移动机构3，水平移动机构3上焊接有竖直移动机构5，竖直移动机构5下端焊接有切割机构6；
37.切割机构6包括焊接于竖直移动机构5下的连接块61、焊接于连接块61下的连接管64以及焊接于连接管64外表面的抽吸机构63，抽吸机构63上表面连接有若干抽吸管62，连接管64下端设有割炬65，割炬65下端安装有割嘴66，抽吸机构63包括焊接于连接管64外表面下侧的固定卡环631以及滑动连接于连接管64外表面上侧的移动卡环633，固定卡环631上表面设有若干限位杆632，移动卡环633下表面开设有若干贯通移动卡环633的限位孔634，移动卡环633左右两侧表面均焊接有抽吸盒635，通过上述机构，能够对切割过程中产生的废屑吸取集中处理，防止废屑在切割钢板上形成毛刺。
38.进一步的，水平移动机构3包括焊接于支撑底座1前后两侧表面的水平移动槽31、转动连接于水平移动槽31内部的水平螺纹杆32以及螺纹连接于水平螺纹杆32上的水平移动块33，水平移动槽31左侧表面安装有用于控制水平螺纹杆32转动的水平电机34，通过水平电机34控制水平螺纹杆32转动，使得水平移动块33开始移动，带动切割机构6进行水平方向上的移动。
39.进一步的，竖直移动机构5包括焊接于水平移动块33上表面的n字型竖直支撑架51、开设于竖直支撑架51上表面的竖直移动槽52以及转动连接于竖直移动槽52内的竖直螺纹杆53，竖直螺纹杆53上螺纹连接有竖直移动块54，竖直支撑架51一侧表面设有用于控制竖直螺纹杆53转动的竖直电机55，通过竖直电机55控制竖直螺纹杆53转动，使得竖直移动块54开始移动，带动切割机构6进行竖直方向上的移动。
40.在本实施例中，支撑板2上端面呈锯齿状，能够支撑起钢板的同时，受切割机构影响较小，抽吸盒635整体呈j字型，且下端进料口进倒斜边处理，确保废屑能欧较为顺利的被抽吸盒635吸入，抽吸管62另一端连通有抽吸泵，通过抽吸泵提供抽吸力，抽吸盒635下表面所在水平面高度低于割嘴66下表面所在水平面的高度，抽吸盒635能够先一步接触到钢板上表面，抽吸盒635选用金属材料制作，且所用金属熔点高于切割钢板的熔点，如钨。
41.其中，值得说明的是，本实施例中涉及的水平电机34、竖直电机55、割炬65、割嘴66、抽吸泵的结构以及工作原理均如同本领域技术人员所公知的那般，在此不做赘述。
42.本实施例的火焰切割分条机在具体使用过程中，首先将需要切割的钢板放置到支撑板2上，随后启动水平电机34、控制水平螺纹杆32转动，使得水平移动块33可以水平移动，竖直方向也是，通过竖直电机55控制竖直螺纹杆53转动，使得竖直移动块54能够在竖直方向上移动，调节切割机构6的位置，使其移动至切割位置，随后启动割炬65，进行加热，并启
动抽吸泵，为抽吸盒635提供抽吸力，随后根据实际加工需求，通过水平移动机构3控制切割机构6水平方向上的移动，通过竖直移动机构5控制切割机构6竖直方向上的移动，当需要进行水平方向上的切割时，需要将移动卡环633向上抬起，使得限位杆632脱离限位孔634，并将移动卡环水平转动90
°
随后重新放回，使得抽吸盒635转动90
°
，使得抽吸盒635不会存在于切割机构6的切割路径上。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。