一种L管加工的弯折机的制作方法

一种l管加工的弯折机
技术领域
1.本技术涉及弯折机，尤其是一种l管加工的弯折机。


背景技术：

2.许多管材在使用时，会根据其用处和安装，在加工时调整管材的形状，在有转角的位置处安装不锈钢、铜等材质的管材时，则需要通过弯折机对管材进行弯折加工，由于弯折时的机体产生的拉力较大，为了保证稳定性，需要对管材进行固定。
3.管材弯折机在使用时，先将管材固定后，再进行弯折，但是由于管材的直径不同，传统的固定方式多数是通过丝杆夹紧，但是由于丝杆带动夹紧件进行夹紧时，部分夹紧件为了适应不同直径的管材，侧边多数设置为直面或者弧度较大的弧面，无法较好的与管材贴合，导致管材在固定时牢固度较低，无法可以与单个管材贴合的夹紧件却无法适应不同直径的管材。因此，针对上述问题提出一种l管加工的弯折机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种l管加工的弯折机用于解决现有技术中的l管加工的弯折机弯折时不便对不同直径的管材进行稳定固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种l管加工的弯折机，包括操作台、固定辊轴和转动辊轴；所述固定辊轴内部设置有弯折结构，所述固定辊轴侧边前后皆对称设置有支撑侧板，前后每侧两个所述支撑侧板之间皆对称设置有夹持辊轴，每个所述夹持辊轴两端皆固定有移动螺杆，且移动螺杆皆与支撑侧板内部滑动连接，每个所述支撑侧板内部皆开设有与移动螺杆配合的调节槽，每个所述移动螺杆延伸至支撑侧板外侧的一端皆螺纹套设有转动夹块，每个所述支撑侧板底端皆固定有连接螺杆，且连接螺杆底端皆固定有滑块，每个所述滑块皆与固定滑轨内部滑动连接，且固定滑轨底端皆固定在操作台顶端，每个所述固定滑轨顶端的连接螺杆上皆螺纹套设有移动夹块。
6.进一步地，所述弯折结构包括转动连杆和伺服电机，所述操作台一侧顶端固定有固定辊轴，且固定辊轴侧边设置有转动辊轴，所述转动辊轴顶端通过螺栓固定有连接板，且连接板远离转动辊轴的一端底部固定有转动连杆，且转动连杆与固定辊轴内部转动连接，所述转动连杆贯穿固定辊轴延伸至操作台内部的一端与伺服电机的输出端固定，且伺服电机通过螺栓固定在操作台内部。
7.进一步地，所述操作台顶端和固定辊轴内部皆开设有与转动连杆配合的转动通孔，所述连接板靠近转动辊轴的一端开设有多个螺纹孔。
8.进一步地，每个所述移动螺杆皆设置为横向放置的“t”形，每个所述夹持辊轴的直径宽度皆大于支撑侧板的宽度。
9.进一步地，每个所述转动夹块的宽度皆大于调节槽的宽度，每个所述移动螺杆和转动夹块的宽度皆小于支撑侧板的宽度。
10.进一步地，每个所述固定滑轨内部皆开设有与连接螺杆和滑块配合的“凸”形滑
槽，每个所述移动夹块的长度大于滑槽顶端的长度。
11.通过本技术上述实施例，采用了可调节式夹紧结构，通过四个夹持辊轴与支撑侧板的可活动和固定式设计，与支撑侧板和固定滑轨之间的可活动和固定式设计，可以调整四个夹持辊轴之间的横向和纵向间距，从而可以对不同直径的管材进行夹紧固定，解决了现有的的l管加工的弯折机弯折时不便对不同直径的管材进行稳定固定的问题，大大提高了弯折机的适用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
14.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
15.图3为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图。
16.图中：1、操作台；2、固定辊轴；3、转动辊轴；4、转动连杆；5、连接板；6、伺服电机；7、支撑侧板；8、夹持辊轴；9、移动螺杆；10、转动夹块；11、调节槽；12、连接螺杆；13、滑块；14、固定滑轨；15、移动夹块。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种l管加工的弯折机，包括操作台1、固定辊轴2和转动辊轴3；固定辊轴2内部设置有弯折结构，固定辊轴2侧边前后皆对称设置有支撑侧板7，前后每侧两个支撑侧板7之间皆对称设置有夹持辊轴8，每个夹持辊轴8两端皆固定有移动螺杆9，且移动螺杆9皆与支撑侧板7内部滑动连接，每个支撑侧板7内部皆开设有与移动螺杆9配合的调节槽11，每个移动螺杆9延伸至支撑侧板7外侧的一端皆螺纹套设有转动夹块10，每个支撑侧板7底端皆固定有连接螺杆12，且连接螺杆12底端皆固定有滑块13，每个滑块13皆与固定滑轨14内部滑动连接，且固定滑轨14底端皆固定在操作台1顶端，每个固定滑轨14顶端的连接螺杆12上皆螺纹套设有移动夹块15，在弯折时，方便对不同直径的管材进行固定，保证弯折时管材放置的稳定性，从而保证弯折时的稳定性；
24.弯折结构包括转动连杆4和伺服电机6，操作台1一侧顶端固定有固定辊轴2，且固定辊轴2侧边设置有转动辊轴3，转动辊轴3顶端通过螺栓固定有连接板5，且连接板5远离转动辊轴3的一端底部固定有转动连杆4，且转动连杆4与固定辊轴2内部转动连接，转动连杆4贯穿固定辊轴2延伸至操作台1内部的一端与伺服电机6的输出端固定，且伺服电机6通过螺栓固定在操作台1内部，通过伺服电机6带动转动连杆4转动，转动连杆4转动时，通过连接板5带动转动辊轴3做圆周运动，转动辊轴3做圆柱运动时，即可拉动管材弯折，结构简单；操作台1顶端和固定辊轴2内部皆开设有与转动连杆4配合的转动通孔，连接板5靠近转动辊轴3的一端开设有多个螺纹孔，方便转动连杆4在固定辊轴2内部转动，且方便调整转动辊轴3和固定辊轴2之间的距离后，通过螺栓固定；每个移动螺杆9皆设置为横向放置的“t”形，每个夹持辊轴8的直径宽度皆大于支撑侧板7的宽度，避免转动夹块10与移动螺杆9分离去，且保证夹持辊轴8会先与管材接触，方便对管材进行限位夹紧；每个转动夹块10的宽度皆大于调节槽11的宽度，每个移动螺杆9和转动夹块10的宽度皆小于支撑侧板7的宽度，保证转动夹块10可以对支撑侧板7夹紧固定，且避免移动螺杆9和转动夹块10影响夹持辊轴8与管材贴合；每个固定滑轨14内部皆开设有与连接螺杆12和滑块13配合的“凸”形滑槽，每个移动夹块15的长度大于滑槽顶端的长度，方便滑块13在固定滑轨14内部滑动，且避免滑块13与固定滑轨14分离，也方便的移动夹块15对固定滑轨14夹紧固定。
25.本技术在使用时，当需要对管材进行弯折时，先将根据管材的直径，调整转动辊轴3和固定辊轴2之间的距离，调整时，拧动螺栓，使得连接板5与转动辊轴3顶端之间的固定解除，然后将管材置于固定辊轴2和转动辊轴3之间，并将转动辊轴3移动至与管材贴合，然后将连接板5穿过对应的螺纹孔拧动至转动辊轴3内部固定即可，拧动转动夹块10和移动夹块15，使得转动夹块10对支撑侧板7的夹紧固定解除，移动夹块15对固定滑轨14的夹紧固定解除，在滑块13和固定滑轨14的配合下，调整前后夹持辊轴8之间的距离，在移动螺杆9和调节槽11的配合下，调整上下之间夹持辊轴8之间的距离，使得四个夹持辊轴8分别位于管材四个拐角处，然后再拧动转动夹块10和移动夹块15重新对支撑侧板7、固定滑轨14夹紧固定，打开伺服电机6，使得伺服电机6带动转动连杆4转动，转动连杆4转动时，通过连接板5带动
转动辊轴3转动，在固定辊轴2的限位下，转动辊轴3转动推动管材进行弯折，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.本技术操作简单，通过移动螺杆9、转动夹块10和调节槽11之间的可调节式设计，可上下调节夹持辊轴8，通过连接螺杆12、滑块13、固定滑轨14和移动夹块15之间的可调节式设计，方便前后调整夹持辊轴8，使得夹持辊轴8可以很好的适应不同直径的观察，并对其进行限位，保证弯折时的稳定性；
28.2.本技术结构合理，通过固定辊轴2与转动辊轴3的可调节式设计，使得转动辊轴3在转动进行弯折时，可以与管材较好的贴合，从而保证弯折的精准度，也便于适应不同直径的管材。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。