一种简易的除尘贴膜器的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜器技术领域，具体为一种简易的除尘贴膜器。


背景技术：

2.如专利号为cn202220291739.2的中国实用新型专利所述“手机膜是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜，可分为手机屏幕保护膜和手机机身保护膜等，按照功能可分为防窥膜、镜子膜、ar膜、磨砂膜、高清膜、防刮保护膜、3d膜以及钢化膜等。
3.在手机贴膜的过程中由于膜片垂直屏幕贴附的过程中会有气泡残留于膜片和屏幕之间，影响使用效果，现有的贴膜器很难在贴附过程中将气泡消除”。
4.现有的保护膜一般如图5中所示，包括从上往下依次排列的离型层c、保护膜本体b以及除尘层a，离型层上开设有用以定位的定位孔，除尘层上设有拉条，拉条与除尘层的一端固接，并向另一端延伸。
5.综上所述，现有贴膜器在贴膜过程中，保护膜与待贴膜设备屏幕之间存在气泡难以消除的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种简易的除尘贴膜器，包括基板，基板上设有限位框，限位框与基板配合形成一容置槽，限位框包括沿基板长度方向左、右对称设置的第一长边框和第二长边框和沿基板宽度方向前、后对称设置的第一短边框和第二短边框；
9.在第一短边框上开设有第一定位槽，在限位框外侧的基板上设有与第一定位槽配合用以保护膜定位的第一定位柱，在第二短边框上开设有第二定位槽，在限位框外侧的基板上设有与第二定位槽配合用以保护膜定位的第二定位柱；
10.在第二短边框的侧壁上还开用以除尘层拉出的拉条槽；在容置槽内基板上沿长度开设有排气条槽，排气条槽内设有排气条，排气条上沿长度方向设有用以与保护膜本体抵接的凸起部。
11.作为本实用新型进一步方案：排气条槽沿容置槽的轴线对称设置，排气条沿容置槽的轴线对称设置，凸起部沿排气条的轴线设置。
12.作为本实用新型进一步方案：排气条还包括沿长度方向设置的内凹部，内凹部在凸起部的两侧对称设置。
13.作为本实用新型进一步方案：排气条的两端分别设有连接块，排气条通过连接块与基板固定连接。
14.作为本实用新型进一步方案：第一定位柱包括沿容置槽的轴线对称设置的柱体，柱体与型膜上的定位孔卡接配合，第二定位柱包括成型于容置槽轴线的延长线上的定位凸
块。
15.作为本实用新型进一步方案：按压槽的宽度小于容置槽宽度。
16.作为本实用新型进一步方案：第二定位槽在基板上的正投影部位开设有排气辅助槽。
17.作为本实用新型进一步方案：本实用新型实施例中，第一长边框和第二长边框的内壁上分别设有限位台阶。
18.作为本实用新型进一步方案：第一长边框和第二长边框的内侧面上设有与待贴膜设备的周缘轮廓对应适配的按键槽。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.1.通过按压排气条使凸起部与保护膜本体进行抵接配合，沿凸起部的轮廓保护膜本体与待贴膜设备之间所受压力大于保护膜本体的其他部位，凸起部沿排气条的长度设置，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间沿凸起部的轮廓向两侧进行排气，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体快捷的被排挤出，从而使保护膜本体在待贴膜设备上的贴膜效果更好。
21.2.使保护膜本体与待贴膜设备之间的排气过程中，保护膜本体能够以更小的面与待贴膜设备贴合后，然后保护膜本体受到的来自于凸起部的压力更集中与待贴膜设备的中间，然后保护膜本体与待贴膜设备之间的贴合会向两侧自行进行扩散，从而使保护膜本体的其他部位自行完成与待贴膜设备的贴合，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体排出过程更加的高效。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构立体图；
23.图2是本实用新型的俯视图；
24.图3是图2中沿a-a方向的剖视图；
25.图4是图2中沿b-b方向的剖视图；
26.图5是现有技术中的保护膜结构示意图；
27.图中的附图标记及名称如下：
28.基板-1，限位框-2，容置槽-3，第一长边框-21，第二长边框-22，第一短边框-23，第二短边框-24，第一定位槽-231，第一定位柱-232，第二定位槽-241，第二定位柱-242，拉条槽-243，排气条槽-11，排气条-12，凸起部-121，内凹部-122，连接块-13，柱体-233，定位凸块-244，排气辅助槽-14，限位台阶-25，按键槽-26。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，一种简易的除尘贴膜器，包括基板1，基板1上设有限位框2，限位框2与基板1配合形成一容置槽3，限位框2包括沿基板1长度方向左、右对称设置的第一长边框
21和第二长边框22和沿基板1宽度方向前、后对称设置的第一短边框23和第二短边框24；
31.在第一短边框23上开设有第一定位槽231，在限位框2外侧的基板1上设有与第一定位槽231配合用以保护膜定位的第一定位柱232，在第二短边框24上开设有第二定位槽241，在限位框2外侧的基板1上设有与第二定位槽241配合用以保护膜定位的第二定位柱242；
32.在第二短边框24的侧壁上还开用以除尘层拉出的拉条槽243；
33.在容置槽3内基板1上沿长度开设有排气条槽11，排气条槽11内设有排气条12，排气条12上沿长度方向设有用以与保护膜本体抵接的凸起部121。
34.在贴膜过程中，首先将保护膜放置到容置槽3内，保护膜上的离型膜的定位孔分别与第一定位柱232和第二定位柱242进行套接配合，从而使离型层在贴膜器上实现定位，从而使保护膜在贴膜器上实现定位，然后将贴膜器盖合到待贴膜设备上，通过第一长边框21、第二长边框22、第一短边框23和第二短边框24分别与待贴膜设备的外缘轮廓进行抵接，使待贴膜设备被限位在容置槽3内，从而实现了待贴膜设备在贴膜器上的定位，从而使保护膜和待贴膜设备二者分别实现了相对定位，然后通过拉条拉动除尘层，使除尘层从拉条槽243内拉出，从而使除尘层从待贴膜设备与保护膜本体之间分离，使保护膜本体与待贴膜设备之间相互贴合，然后通过按压排气条12使凸起部121与保护膜本体进行抵接配合，沿凸起部121的轮廓保护膜本体与待贴膜设备之间所受压力大于保护膜本体的其他部位，凸起部121沿排气条12的长度设置，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间沿凸起部121的轮廓向两侧进行排气，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体快捷的被排挤出，从而使保护膜本体在待贴膜设备上的贴膜效果更好。
35.在一种实施例中，在按压排气条12后，可以从基板1对保护膜本体向两侧分别刮动，进一步利于保护膜本体与待贴膜设备之间气体的排出。
36.本实用新型实施例中，排气条槽11沿容置槽3的轴线对称设置，排气条12沿容置槽3的轴线对称设置，凸起部121沿排气条12的轴线设置。
37.在排气条12的排气作业过程中，通过按压排气条12使凸起部121与保护膜本体进行抵接配合，使沿凸起部121的轮廓保护膜本体与待贴膜设备之间所受压力大于保护膜本体的其他部位，从而使沿凸起部121的轮廓保护膜本体与待贴膜设备进行贴合，通过将排气条槽11沿容置槽3的轴线对称设置，同时排气条12沿容置槽3的轴线对称设置，凸起部121沿排气条12的轴线设置，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体排出以待贴膜设备的轴线向待贴膜设备的两侧进行，使排气效果更好，使排气更加的高效。
38.本实用新型实施例中，排气条12还包括沿长度方向设置的内凹部122，内凹部122在凸起部121的两侧对称设置；
39.在一种实施例中，保护膜本体为硬质保护膜，在硬质保护膜的贴膜过程中通过减少凸起部121与保护膜的接触面积，同时使保护膜本体受到的凸起部121的压力更加的集中，可以使保护膜本体与待贴膜设备之间的排气过程中，保护膜本体能够以更小的面与待贴膜设备贴合后，然后保护膜本体受到的来自于凸起部121的压力更集中与待贴膜设备的中间，然后保护膜本体与待贴膜设备之间的贴合会向两侧自行进行扩散，从而使保护膜本体的其他部位自行完成与待贴膜设备的贴合，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体排出过程更加的高效。
40.本实用新型实施例中，排气条12的两端分别设有连接块13，排气条12通过连接块13与基板1固定连接；
41.便于排条在按压过程中更好的产生弹性形变，便于凸起部121对保护膜更好的对产生按压，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体排出更加的高效。
42.本实用新型实施例中，第一定位柱232包括沿容置槽3的轴线对称设置的柱体233，柱体233与型膜上的定位孔卡接配合，第二定位柱242包括成型于容置槽3轴线的延长线上的定位凸块244。
43.通过三点定位，使保护膜本体的定位更加的快捷高效。
44.本实用新型实施例中，按压槽的宽度小于容置槽3宽度。
45.便于凸起部121更好的对保护膜本体进行按压，便于保护膜本体与待贴膜设备之间的气体更好的排出。
46.本实用新型实施例中，第二定位槽241在基板1上的正投影部位开设有排气辅助槽14。
47.便于保护膜本体和待贴膜设备之间的气体更好的排出。
48.本实用新型实施例中，本实用新型实施例中，第一长边框21和第二长边框22的内壁上分别设有限位台阶25；
49.在除尘层从手机膜本体和手机屏幕之间抽拉出来的过程中，为了避免二者贴合过于紧密导致除尘层拉出不方便，所以在第一长边框21和第二长边框22的内壁上分别设有限位台阶25使手机膜本体与手机屏幕咋贴合过程中预留有一定空隙，便于除尘层的拉取；
50.本实用新型实施例中，第一长边框21和第二长边框22的内侧面上设有与待贴膜设备的周缘轮廓对应适配的按键槽26；
51.一般电子设备的边缘都设有电源和音量按键，通过设置按键槽26，使容置槽3与待贴膜设备相互盖合的更加的紧密，同时避免了手机的损坏。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。