一种胶带上料仓及焊带贴胶机的制作方法

本技术涉及太阳能电池片制造，特别是涉及一种胶带上料仓及焊带贴胶机。

背景技术：

1、太阳能电池是通过光电效应或光化学效应将光能转化成电能的装置，太阳能电池在使用前，需要通过焊带将太阳能电池片连接起来，从而汇集并输出多个太阳能电池片在阳光照射下产生的电流。一般情况下，太阳能电池片为黑色，而焊带为银色，使得焊带焊接于电池片后，整个电池片外观不协调，美观性差。因此，太阳能电池片制造过程中，通常在焊接完成后的焊带表面粘贴一层黑色耐高温胶带，使得太阳能电池片的整体外观协调统一。

2、目前，市面上出现了焊带贴胶机，可将单卷的胶带安装在机器中，人工将胶带的胶膜头部抽拉出穿设绕过相应的压胶轮之后，粘贴在焊带的表面之后，在焊带的牵引下可以实现焊带表面胶带的自动粘贴，取代了传统的人工贴胶方式，提升了贴胶效率。

3、然而，单卷焊带的长度较长，甚至可达1200m，而单卷胶带中胶膜的长度往往较短，甚至只有35m。因而，在实际进行粘贴胶带时，需要工人频繁补充新的胶带以满足贴胶需求，而补充更换新的胶带时，贴胶机的暂停使得贴胶的连续性被中断，导致生产节奏中断，降低了生产效率，并且，工人的工作强度较高也降低了生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种胶带上料仓以及焊带贴胶机，以至少解决现有的焊带粘接胶带工序中，人工补充更换新的胶带时贴胶连续性中断、生产效率低且工作强度大的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型公开了一种胶带上料仓，所述胶带上料仓包括料仓筒体、推送组件和自锁组件；

4、所述料仓筒体具有容纳多卷胶带的容纳腔以及用于填装所述胶带的开口；

5、所述推送组件设置于所述容纳腔内且位于所述料仓筒体远离所述开口的筒底，所述自锁组件连接于所述开口一端；

6、在所述自锁组件处于解锁位置时，所述胶带穿过所述开口进入所述容纳腔内或所述推送组件将多卷所述胶带逐个从所述开口推出；

7、在所述自锁组件处于锁止位置时，所述推送组件和所述自锁组件夹持多卷所述胶带处于所述容纳腔内。

8、可选地，所述自锁组件沿所述开口的周向均匀设置。

9、可选地，所述自锁组件包括卡扣和弹性件；所述卡扣与所述料仓筒体的外壁转动连接，所述弹性件嵌于所述卡扣与所述料仓筒体的外壁之间的空隙内；

10、在所述自锁组件处于解锁位置时，所述卡扣转动至所述开口之外的区域，所述弹性件处于压缩状态；

11、在所述自锁组件处于锁止位置时，所述卡扣转动至所述开口之内的区域，所述弹性件处于张开状态。

12、可选地，所述推送组件包括伸缩件，所述伸缩件的一端与所述料仓筒体的筒底连接，所述伸缩件的另一端朝向所述开口，所述伸缩件的伸缩方向与所述料仓筒体的轴线平行。

13、可选地，所述伸缩件为压缩弹簧。

14、可选地，所述料仓筒体的侧面开设有与轴线平行的狭缝，所述狭缝与所述开口贯通，所述狭缝用于穿设所述胶带的胶膜。

15、本实用新型实施例还提供了一种焊带贴胶机，所述贴胶机包括：贴胶主机和前述的任一种胶带上料仓，所述料仓筒体与所述贴胶主机可拆卸地连接。

16、可选地，所述贴胶主机包括机架、第一传动组件、胶带夹爪、压贴组件、切胶组件和滚压组件，所述机架具有用于连接所述料仓筒体的上料工位；

17、所述第一传动组件、所述压贴组件、所述滚压组件和所述切胶组件均连接于所述机架上，所述胶带夹爪与所述第一传动组件固定连接；

18、所述第一传动组件用于带动所述胶带夹爪夹持所述胶带的胶膜头部平移运动；

19、所述压贴组件沿垂直于所述胶带的胶膜平面的方向运动，所述压贴组件用于将所述胶带的胶膜与焊带压合粘贴；

20、所述切胶组件沿垂直于所述胶带的胶膜平面的方向运动，所述切胶组件用于将所述胶带的胶膜头部切断分割；

21、所述滚压组件沿平行于所述胶带的胶膜平面的方向运动，所述滚压组件用于将所述胶膜与焊带碾压平整。

22、可选地，所述上料工位设置有导向槽，所述导向槽用于与所述自锁组件连接；

23、在所述自锁组件嵌于所述导向槽内时，所述自锁组件处于解锁位置。

24、可选地，所述贴胶主机还包括第二传动组件和牵引件，所述机架还具有用于释放所述胶带的胶膜的自转工位；

25、所述牵引件与所述第二传动组件固定连接，所述第二传动组件用于带动所述牵引件携带所述胶带从所述上料工位移动至所述自转工位。

26、可选地，所述贴胶主机还包括贴胶驱动组件；

27、所述第一传动组件和所述第二传动组件均与所述贴胶驱动组件连接，所述贴胶驱动组件同时驱动所述第一传动组件和所述第二传动组件运动。

28、可选地，所述贴胶驱动组件包括驱动气缸、齿条和齿轮；

29、所述第一传动组件和所述第二传动组件均为同步带传动组件；

30、所述驱动气缸与所述齿条连接带动所述齿条运动，每个所述同步带传动组件的主动轮均连接有所述齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合。

31、可选地，所述贴胶机还包括排料弹片，所述自转工位具有排料通道；

32、所述排料弹片与所述机架连接，所述排料弹片设置于所述排料通道一侧，所述排料弹片用于将粘贴耗尽的空胶带弹出所述贴胶机。

33、可选地，所述贴胶机还包括废料盒和拾取组件；

34、所述废料盒和所述拾取组件均连接于所述机架上，所述拾取组件拾取切断后的所述胶膜头部并转移至所述废料盒内。

35、可选地，所述贴胶机还包括第一传感器，所述第一传感器设置于所述自转工位处所述胶带的胶膜伸出的位置；

36、在所述胶膜耗尽的情况下，所述第一传感器用于控制所述第二传动组件带动所述牵引件携带所述胶带从所述自转工位移动至所述上料工位。

37、可选地，所述贴胶机还包括第二传感器，所述第二传感器设置于所述上料工位或所述料仓筒体上；

38、所述第二传感器用于监测所述料仓筒体内剩余胶带的数量。

39、可选地，所述压贴组件包括顶推件和至少一个压胶臂，所述顶推件具有升降起伏的顶推部；

40、所述顶推件与所述第一传动组件固定连接，所述第一传动组件用于带动所述顶推件与所述胶带夹爪同步运动；

41、沿垂直于所述胶膜平面的方向，所述压胶臂与所述机架滑动连接；

42、在所述顶推件运动时，所述顶推部与所述压胶臂接触以使所述压胶臂远离或者靠近所述胶带的胶膜。

43、可选地，所述滚压组件包括滚压驱动件和滚轮；

44、所述滚压驱动件和所述滚轮连接，所述滚压驱动件带动所述滚轮沿平行于所述胶膜平面的方向运动，所述滚轮与所述胶带的胶膜表面接触。

45、可选地，所述切胶组件包括切胶驱动件和刀头；

46、所述切胶驱动件和所述刀头连接，所述切胶驱动件带动所述刀头沿垂直于所述胶膜平面的方向运动，所述刀头与所述胶带的胶膜表面接触。

47、相对于现有技术，本实用新型所述的胶带上料仓以及焊带贴胶机具有以下优势：

48、本实用新型实施例的胶带上料仓包括料仓筒体、推送组件和自锁组件，料仓筒体具有容纳多卷胶带的容纳腔以及用于填装胶带的开口，工人可将多卷胶

49、带通过该开口一次叠放填装在容纳腔内。在填装胶带时，胶带可以挤压推动自锁组件使其处于解锁位置，胶带可以顺畅地进入到容纳腔内。胶带进入到容纳腔内之后，自锁组件可处于锁止位置，料仓筒体的筒底安装的推送组件可与开口位置的自锁组件共同夹持胶带，防止胶带从料仓筒体中掉出。当自锁组件再次处于解锁位置时，在推送组件的推力作用下，料仓筒体内的胶带可从开口被逐个推送出来供应给贴胶机。可见，这种料仓筒体用于供应胶带时，无需频繁停机补充更换新的胶带，可以实现多卷胶带的连续不间断供应，有助于提升贴胶的连续性，可以提升生产效率，并降低工人的工作强度。