一种自动封箱装置的制作方法

本技术应用于产品包装的，特别涉及到一种自动封箱装置。

背景技术：

1、瓷砖，特别是尺寸较小的瓷砖，在生产后通常会批量打包装进纸箱中，以便于运输、存储及出售。由于瓷砖属于大批量生产产品，因此在打包包装环节需要大量的装箱封箱工作。而目前，瓷砖产品装进纸箱后，一般由工人手持透明胶封箱器对纸箱进行封箱。

2、然而，随着时代的发展，自动化作业已然深入发展在各个行业，瓷砖制造业也不例外，自动化程度高的生产线已采用自动装箱装置实现瓷砖的自动装箱，若还是采用人工进行纸箱的封箱不仅浪费人力，并且也不满足自动化生产的要求，为时代所淘汰，因此自动封箱机也伴随着自动化生产的要求应运而生。

3、公开号为cn 111232328 a的发明专利申请公开了一种自动封箱机，其包括主体架、升降架、夹持架、封胶架，升降架设于主体架上且下端面设置有压棒，通过升降电机控制升降架运动，通过压棒对包装箱开口进行压平，封胶架设置在升降架上，夹持架为两个且相对滑动设置在升降架上，通过相对运动能够使得两个夹持架对包装箱进行定位夹紧，且夹持架上的驱动电机控制传送皮带运动就能够带动被夹紧的包装箱向前运动，而包装箱运动到封胶架的封胶部时，胶带就能够对包装箱进行封口。

4、上述专利虽然能够实现对纸箱进行自动封箱，但是其采用压棒对纸箱开口进行压平的前提是纸箱的前、后、左、右四个折盖都已经提前折好，这样才能顺利实现压平工作进而进一步输送及封箱。因此上述专利在工作时还需要工人手动将纸箱的折盖翻折好并预压，这就导致了封箱工作的自动化大打折扣，并且在实际工作中，纸箱的四个折盖由于自身的内部应力及材料的惯性，有可能会重新竖起，这就使得压棒无法将折盖压平，导致封装工作失败。

5、为解决上述问题，需要有一种全新的自动封箱装置，以满足自动化封箱的需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计合理、自动化程度高、具有折盖折合功能且可以适配高度不同的纸箱的自动封箱装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括下输送线、升降机构、升降架和封胶机构，所述升降机构设置在所述下输送线上，所述升降架设置在所述升降机构上，所述封胶机构设置在所述升降架上，所述升降架前端设置有折盖机构，所述升降架的后端设置有上输送线，所述折盖机构包括均与所述下输送线和所述上输送线相配合的前折合件、后折合组件、左折合组件和右折合组件，所述前折合件和所述后折合组件前后设置在所述升降架的前端，所述左折合组件和所述右折合组件分别设置在所述升降架的左右两侧。

3、进一步，所述前折合件包括相连接的预压长板和圆弧导向板，所述预压长板设置在所述升降架的下端，所述圆弧导向板设置在所述预压长板的前端，所述后折合组件包括第一气缸、旋转座和弯折板，所述第一气缸设置在所述升降架上，所述旋转座设置在所述升降架的前端，所述弯折板的中部与所述旋转座相铰接，所述弯折板的上端与所述第一气缸的输出端相铰接且下端位于所述圆弧导向板的前侧。

4、进一步，所述左折合组件和所述右折合组件均包括侧安装板、第二气缸、侧推角板和若干导向轴，所述侧安装板设置在所述升降架的侧面，所述第二气缸设置在所述侧安装板上且输出端穿过所述侧安装板连接所述侧推角板，所述导向轴的一端与带动侧推角板连接且另一端与所述侧安装板滑动配合，所述第二气缸的驱动方向与所述下输送线的输送方向相垂直。

5、进一步，所述升降机构包括相对称的两根立柱，两根所述立柱的上端连接有横梁柱，两根所述立柱上套设有连接框架，所述连接框架与两根所述立柱滑动配合，所述横梁柱上设置有升降电机和与所述升降电机传动连接的同步轴，转动设置在所述横梁柱上且两端均设置有齿轮，两根所述立柱的外侧均设置有链条，所述链条与相应的所述齿轮传动配合，所述连接框架的两端分别与两条所述链条连接，所述升降架设置在所述连接框架的下端。

6、进一步，所述封胶机构包括封胶座、胶带套筒、前滚轮、后滚轮、裁切刀和切刀护盖，所述胶带套筒设置在所述封胶座的上端，所述前滚轮和所述后滚轮分别设置在所述封胶座的前后两端且均通过连杆和弹簧进行浮动摆动，所述裁切刀和所述切刀护盖均设置在所述封胶座的中部且位于所述前滚轮和所述后滚轮之间，所述裁切刀和所述切刀护盖均通过连杆和弹簧进行浮动摆动。

7、进一步，所述上输送线和所述下输送线均为双皮带输送线。

8、进一步，所述下输送线设置在支撑架上，所述支撑架上设置有四根导轴，四根所述导轴分别与所述升降架的四个角上的导套滑动配合。

9、进一步，所述下输送线的前端设置有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴位于所述前折合件和所述后折合组件的下方，所述下输送线的前端的左右两端均设置有第二喷气嘴，两个所述第二喷气嘴分别位于所述左折合组件和所述右折合组件的下方，所述第一喷气嘴和所述第二喷气嘴均外接气源。。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型采用下输送线进行纸箱输送，通过升降机构带动升降架进行上下移动，从而实现高度调节，以适配高度不同的纸箱，设置有折盖机构对纸箱的折盖进行预压合动作，同时还配置有上输送线与下输送线配合输送，保证封箱工作的顺利进行；进行纸箱封箱时，可由工人或设备或直接外接输送线输入纸箱，升降机构根据纸箱尺寸带动升降架移动至合适的高度，随后纸箱进入各折合组件的工作范围，纸箱的前折盖、后折盖、左折盖和右折盖分别被前折合件、后折合组件、左折合组件和右折合组件依次压合，从而实现纸箱开口的封闭，纸箱开口封闭后流动至上输送线的下端由上输送线和下输送线共同输送，并且上输送线保证纸箱开口被压紧，随即纸箱移动至封胶机构的工作位置上进行封胶，封胶完毕后纸箱即输出，完成自动封箱工作。由上述可见，本实用新型整体设计合理，具有折盖折合功能，不需要人工进行翻折预压，自动化程度高，可以适配高度不同的纸箱，并且能够保证封箱工作顺利进行。

技术特征：

1.一种自动封箱装置，它包括下输送线（1）、升降机构（2）、升降架（3）和封胶机构（4），所述升降机构（2）设置在所述下输送线（1）上，所述升降架（3）设置在所述升降机构（2）上，所述封胶机构（4）设置在所述升降架（3）上，其特征在于：所述升降架（3）前端设置有折盖机构（5），所述升降架（3）的后端设置有上输送线（6），所述折盖机构（5）包括均与所述下输送线（1）和所述上输送线（6）相配合的前折合件（51）、后折合组件（52）、左折合组件（53）和右折合组件（54），所述前折合件（51）和所述后折合组件（52）前后设置在所述升降架（3）的前端，所述左折合组件（53）和所述右折合组件（54）分别设置在所述升降架（3）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动封箱装置，其特征在于：所述前折合件（51）包括相连接的预压长板（511）和圆弧导向板（512），所述预压长板（511）设置在所述升降架（3）的下端，所述圆弧导向板（512）设置在所述预压长板（511）的前端，所述后折合组件（52）包括第一气缸（521）、旋转座（522）和弯折板（523），所述第一气缸（521）设置在所述升降架（3）上，所述旋转座（522）设置在所述升降架（3）的前端，所述弯折板（523）的中部与所述旋转座（522）相铰接，所述弯折板（523）的上端与所述第一气缸（521）的输出端相铰接且下端位于所述圆弧导向板（512）的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动封箱装置，其特征在于：所述左折合组件（53）和所述右折合组件（54）均包括侧安装板（551）、第二气缸（552）、侧推角板（553）和若干导向轴（554），所述侧安装板（551）设置在所述升降架（3）的侧面，所述第二气缸（552）设置在所述侧安装板（551）上且输出端穿过所述侧安装板（551）连接所述侧推角板（553），所述导向轴（554）的一端与带动侧推角板（553）连接且另一端与所述侧安装板（551）滑动配合，所述第二气缸（552）的驱动方向与所述下输送线（1）的输送方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种自动封箱装置，其特征在于：所述升降机构（2）包括相对称的两根立柱（21），两根所述立柱（21）的上端连接有横梁柱（22），两根所述立柱（21）上套设有连接框架（23），所述连接框架（23）与两根所述立柱（21）滑动配合，所述横梁柱（22）上设置有升降电机（24）和与所述升降电机（24）传动连接的同步轴（25），转动设置在所述横梁柱（22）上且两端均设置有齿轮，两根所述立柱（21）的外侧均设置有链条（26），所述链条（26）与相应的所述齿轮传动配合，所述连接框架（23）的两端分别与两条所述链条（26）连接，所述升降架（3）设置在所述连接框架（23）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种自动封箱装置，其特征在于：所述封胶机构（4）包括封胶座（41）、胶带套筒（42）、前滚轮（43）、后滚轮（44）、裁切刀（45）和切刀护盖（46），所述胶带套筒（42）设置在所述封胶座（41）的上端，所述前滚轮（43）和所述后滚轮（44）分别设置在所述封胶座（41）的前后两端且均通过连杆和弹簧进行浮动摆动，所述裁切刀（45）和所述切刀护盖（46）均设置在所述封胶座（41）的中部且位于所述前滚轮（43）和所述后滚轮（44）之间，所述裁切刀（45）和所述切刀护盖（46）均通过连杆和弹簧进行浮动摆动。

6.根据权利要求1所述的一种自动封箱装置，其特征在于：所述上输送线（6）和所述下输送线（1）均为双皮带输送线。

7.根据权利要求1所述的一种自动封箱装置，其特征在于：所述下输送线（1）设置在支撑架（7）上，所述支撑架（7）上设置有四根导轴（8），四根所述导轴（8）分别与所述升降架（3）的四个角上的导套滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种自动封箱装置，其特征在于：所述下输送线（1）的前端设置有第一喷气嘴（9），所述第一喷气嘴（9）位于所述前折合件（51）和所述后折合组件（52）的下方，所述下输送线（1）的前端的左右两端均设置有第二喷气嘴（10），两个所述第二喷气嘴（10）分别位于所述左折合组件（53）和所述右折合组件（54）的下方，所述第一喷气嘴（9）和所述第二喷气嘴（10）均外接气源。

技术总结
本技术旨在提供一种设计合理、自动化程度高、具有折盖折合功能且可以适配高度不同的纸箱的自动封箱装置。本技术包括下输送线、升降机构、升降架和封胶机构，所述升降机构设置在所述下输送线上，所述升降架设置在所述升降机构上，所述封胶机构设置在所述升降架上，所述升降架前端设置有折盖机构，所述升降架的后端设置有上输送线，所述折盖机构包括均与所述下输送线和所述上输送线相配合的前折合件、后折合组件、左折合组件和右折合组件，所述前折合件和所述后折合组件前后设置在所述升降架的前端，所述左折合组件和所述右折合组件分别设置在所述升降架的左右两侧。本技术应用于产品包装的技术领域。

技术研发人员：范怀瑞,邹先良
受保护的技术使用者：珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/14