一种圆柱形锂电池输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种圆柱形锂电池输送机构。


背景技术：

2.如专利文件cn 217262581 u说明书中第【0030】段描述的“在向输送带一端倾倒上料大量圆柱形锂电池时，锂电池会对活动挡板进行水平推挤，在缓冲装置作用下，两块活动挡板会水平分离，增大两块活动挡板之间的间距，使得锂电池向输送带宽度方向流动”，此时当活动挡板受到挤压进行水平移动后，锂电池如果较多，输送带会形成一个凹面(输送带一般是柔性的)，那么输送带与输送架之间的缝隙会增大，锂电池就可能会从输送带上掉落到输送带与输送架的缝隙中，从而在输送带进行移动的过程中，发生挤压，造成电池损坏变形。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种圆柱形锂电池输送机构，以解决上述背景技术中提出问题的至少一种。
4.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种圆柱形锂电池输送机构，包括，u形输送架，u形输送架内部设有输送带，u形输送架的两个竖直段的上端相互远离的一侧固定设有连接板，且u形输送架的两个竖直段的上端相互靠近的一侧固定设有l型挡板，l型挡板用于挡住u形输送架与输送带之间的缝隙。
5.优选的，两块连接板上端相互靠近的一侧固定设有第一缓冲箱，第一缓冲箱内设有第一滑块，第一滑块上端与第一缓冲箱上侧内壁滑动连接，两个第一滑块相互远离的一端设有第一缓冲机构。
6.优选的，所述第一缓冲箱下侧壁上开设有若干第一通槽，第一通槽沿水平方向设置，且第一滑块下端固定连接若干固定杆，所述固定杆滑动连接在第一通槽内，并向下延伸出第一缓冲箱，所述固定杆下端延伸进u形输送架的竖直段内，且所述固定杆上转动连接有海绵筒。
7.优选的，第一缓冲机构包括，若干第一弹簧，所述第一弹簧固定设置于两个第一滑块相互远离的一侧壁上，第一弹簧的另一端固定连接第一缓冲块，第一缓冲块上上下对称铰接有第一缓冲杆，第一缓冲杆的另一端铰接有第一套筒，第一套筒套设在第一限位杆上，第一限位杆上下两端与第一缓冲箱上下两侧内壁固定连接，两个第一套筒相互远离的一端固定连接第二弹簧，第二弹簧套设在第一限位杆上，且第二弹簧的另一端与第一缓冲箱上下两侧内壁固定连接。
8.优选的，u形输送架的竖直段上端内置有第二缓冲箱，第二缓冲箱内设有第二滑块，第二滑块下端与第二缓冲箱下侧内壁滑动连接，两个第二滑块相互远离的一端设有第二缓冲机构。
9.优选的，所述第二缓冲箱上侧壁上开设有若干第二通槽，第二通槽沿水平方向设置，固定杆穿过第二通槽延伸进第二缓冲箱内，且固定杆与第二通槽滑动连接，固定杆下端固定连接第二滑块。
10.优选的，第二缓冲机构包括，若干第三弹簧，所述第三弹簧固定设置于两个第二滑块相互远离的一侧壁上，第三弹簧的另一端固定连接第二缓冲块，第二缓冲块上上下对称铰接有第二缓冲杆，第二缓冲杆的另一端铰接有第二套筒，第二套筒套设在第二限位杆上，第二限位杆上下两端与第二缓冲箱上下两侧内壁固定连接，两个第二套筒相互远离的一端固定连接第四弹簧，第四弹簧套设在第二限位杆上，且第四弹簧的另一端与第二缓冲箱上下两侧内壁固定连接。
11.优选的，所述l型挡板的水平段与海绵筒的距离小于圆柱形锂电池的直径，且l型挡板表面安装有海绵层。
12.优选的，连接板相互远离的一侧固定设有加固板，且两块加固板和u形输送架两侧外壁固定连接，且加固板沿竖直方向设置。
13.优选的，所述u形输送架的上端面与输送带的上表面在同一个水平线上。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图一的a处放大图；
17.图3为本实用新型的图一的b处放大图。
18.图中：1、u形输送架；2、输送带；3、加固板；4、连接板；5、第一缓冲箱；6、海绵筒；7、第二缓冲箱；8、l型挡板；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第三弹簧；12、第二缓冲杆；13、第四弹簧；14、第二套筒；15、第二限位杆；16、第二缓冲块；17、第一弹簧；18、第一缓冲块；19、第二弹簧；20、第一限位杆；21、第一套筒；22、固定杆；23、第一缓冲杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.实施例1：
22.本实用新型实施例提供了一种圆柱形锂电池输送机构，如图1-3所示，包括，u形输送架1，u形输送架1内部设有输送带2，u形输送架1的两个竖直段的上端相互远离的一侧固
定设有连接板4，且u形输送架1的两个竖直段的上端相互靠近的一侧固定设有l型挡板8，l型挡板8用于挡住u形输送架1与输送带2之间的缝隙。
23.上述技术方案的工作原理及有益效果为：将圆柱形锂电池投放到u形输送架1上的输送带2，之后输送带2将圆柱形锂电池转移到其他工序即可；通过l型挡板8，可以有效的挡住u形输送架1与输送带2之间的缝隙，防止当大量锂电池放入输送带2上时，锂电池意外进入输送带2和u形输送架1之间的缝隙中(锂电池进入缝隙中，当输送带2进行输送时，就容易对锂电池造成损伤)。
24.实施例2：
25.在上述实施例1的基础上，如图1-3所示，两块连接板4上端相互靠近的一侧固定设有第一缓冲箱5，第一缓冲箱5内设有第一滑块9，第一滑块9上端与第一缓冲箱5上侧内壁滑动连接，两个第一滑块9相互远离的一端设有第一缓冲机构。
26.其中，优选的，所述第一缓冲箱5下侧壁上开设有若干第一通槽，第一通槽沿水平方向设置，且第一滑块9下端固定连接若干固定杆22，所述固定杆22滑动连接在第一通槽内，并向下延伸出第一缓冲箱5，所述固定杆22下端延伸进u形输送架1的竖直段内，且所述固定杆22上转动连接有海绵筒6。
27.其中，优选的，第一缓冲机构包括，若干第一弹簧17，所述第一弹簧17固定设置于两个第一滑块9相互远离的一侧壁上，第一弹簧17的另一端固定连接第一缓冲块18，第一缓冲块18上上下对称铰接有第一缓冲杆23，第一缓冲杆23的另一端铰接有第一套筒21，第一套筒21套设在第一限位杆20上，第一限位杆20上下两端与第一缓冲箱5上下两侧内壁固定连接，两个第一套筒21相互远离的一端固定连接第二弹簧19，第二弹簧19套设在第一限位杆20上，且第二弹簧19的另一端与第一缓冲箱5上下两侧内壁固定连接。
28.其中，优选的，u形输送架1的竖直段上端内置有第二缓冲箱7，第二缓冲箱7内设有第二滑块10，第二滑块10下端与第二缓冲箱7下侧内壁滑动连接，两个第二滑块10相互远离的一端设有第二缓冲机构。
29.其中，优选的，所述第二缓冲箱7上侧壁上开设有若干第二通槽，第二通槽沿水平方向设置，固定杆22穿过第二通槽延伸进第二缓冲箱7内，且固定杆22与第二通槽滑动连接，固定杆22下端固定连接第二滑块10。
30.其中，优选的，第二缓冲机构包括，若干第三弹簧11，所述第三弹簧11固定设置于两个第二滑块10相互远离的一侧壁上，第三弹簧11的另一端固定连接第二缓冲块16，第二缓冲块16上上下对称铰接有第二缓冲杆12，第二缓冲杆12的另一端铰接有第二套筒14，第二套筒14套设在第二限位杆15上，第二限位杆15上下两端与第二缓冲箱7上下两侧内壁固定连接，两个第二套筒14相互远离的一端固定连接第四弹簧13，第四弹簧13套设在第二限位杆15上，且第四弹簧13的另一端与第二缓冲箱7上下两侧内壁固定连接。
31.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当大量的圆柱形锂电池投放到u形输送架1上的输送带2时，锂电池会对海绵筒6进行挤压，从而使得海绵筒6带动两侧的固定杆22向相反的方向移动，带动两个第一滑块9向相反的方向移动，第二弹簧19压缩，第一缓冲块18向远离第一滑块9的方向移动，从而带动第一缓冲杆23绕第一缓冲杆23与第一缓冲块18的铰接点进行偏转，第一缓冲杆23带动两个第一套筒21在第一限位杆20上反向移动，第二弹簧19压缩；
32.两侧的固定杆22向相反的方向移动，带动两个第二滑块10向相反的方向移动，第三弹簧11压缩，第二缓冲块16向远离第二滑块10的方向移动，从而带动第二缓冲杆12绕第二缓冲杆12与第二缓冲块16的铰接点进行偏转，第二缓冲杆12带动两个第二套筒14在第二限位杆15上反向移动，第四弹簧13压缩；
33.通过设置海绵筒6，可以有效的对输送带2上的圆柱形锂电池进行防护，同时也防止锂电池从输送带2上掉落；通过设置第三弹簧11、第四弹簧13、第一弹簧17和第二弹簧19，可以有效的减少当大量的锂电池在2上输送时，锂电池对海绵筒6的挤压力，从而有效防止海绵筒6对锂电池的反作用力造成的锂电池损坏或变形的现象，有效的提高了装置的安全性。
34.实施例3：
35.在上述实施例1-2的基础上，如图1-3所示，所述l型挡板8的水平段与海绵筒6的距离小于圆柱形锂电池的直径，且l型挡板8表面安装有海绵层。
36.其中，优选的，连接板4相互远离的一侧固定设有加固板3，且两块加固板3和u形输送架1两侧外壁固定连接，且加固板3沿竖直方向设置。
37.其中，优选的，所述u形输送架1的上端面与输送带2的上表面在同一个水平线上。
38.上述技术方案的有益效果为：通过将l型挡板8的水平段与海绵筒6的距离设置为小于圆柱形锂电池的直径，可以有效的防止当大量锂电池放入输送带2上时，锂电池意外进入l型挡板8与海绵筒6之间的缝隙中(如果锂电池进入缝隙中，当海绵筒6进行旋转时，就容易对锂电池造成损伤)，且在l型挡板8表面安装有海绵层，可以有效缓解锂电池对l型挡板8力，进一步防止锂电池受损；
39.通过固定设置竖直方向的加固板3，加固板3不可移动，也不可弯折，不会发生疲劳折断，可以有效的提高连接板4和u形输送架1的连接稳固性。
40.通过将u形输送架1的上端面与输送带2的上表面设置在同一个水平线上，当大量锂电池放入输送带2上时，锂电池就会与海绵筒6和l型挡板8进行接触，避免了锂电池与u形输送架1直接接触，防止可能造成的损伤；从而有效提升装置的安全性和防护性。