一种用于LED套件生产的上料装置的制作方法

一种用于led套件生产的上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种用于led套件生产的上料装置。


背景技术：

2.led套件的生产一般包括面罩及塑胶外壳的生产制作等，当对塑胶外壳进行生产的过程中，需要使用搅拌混合装置对塑胶外壳的生产原料进行全面的搅拌混合。经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202121393110.0，申请日：2021-06-22，公开了塑胶外壳生产用原料混合装置，涉及塑胶外壳生产用原料混合装置，属于塑胶生产技术领域；该实用新型，通过设置固定箱体，所述固定箱体内腔固定设有固定板，所述固定板上方设有挤压板，所述挤压板顶部通过复位装置与固定箱体内腔顶部连接，所述挤压板上方固定安装有驱动电机，所述固定板下方对称设有搅拌转轴，所述挤压板两侧固定设有连接杆，所述连接杆底部固定设有刮环，将塑胶原料放入固定箱体内，会先落在固定板上，可以通过挤压板对原料进行挤压、碾碎，防止颗粒较大的原料影响其混合效果，落下后可以通过个搅拌转轴对原料进行充分搅拌，保证混合的效果，从而提高其搅拌效率，同时挤压板也会带着刮环上下移动，从而将沾附在固定箱体内壁上的原料刮除掉，保证固定箱体内不会留存较多的原料。
3.但该装置仍存在以下缺陷：
4.该装置在使用过程中，利用多个搅拌转轴对原料进行搅拌，原料首先会落到固定箱体内部的底端，在对原料进行搅拌的过程中可能会出现搅拌死角，影响原料搅拌质量，且不便进行出料处理，影响出料效率。
5.该装置在使用过程中，直接将原料放入至固定箱内落在固定板上，若上料速度较快较多会影响对原料碾碎以及混合搅拌的质量，可能会造成堵塞的情况发生，影响工作的进行，


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于led套件生产的上料装置，通过在混料筒的底端内部居中处设置出料机构，可对内部原料进行充分混合的同时便于进行出料，提高混合质量及出料效率；通过在进料筒的底端内部设置调节机构，便于对上料速度进行调节，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于led套件生产的上料装置包括混料筒和筒盖，所述混料筒与筒盖通过螺栓连接固定，所述筒盖的顶面固定安装有进料筒，所述进料筒的底端内部设置有调节上料速度的调节机构，所述混料筒的内部设置有两组搅拌机构，所述混料筒的底端内部居中处设置有出料机构，所述出料机构包括第三减速电机、第三转杆和推料螺旋叶，所述第三减速电机螺接于混料筒底端一侧居中处安装座上，所述第三减速电机的输出轴通过联轴器与第三转杆的一端连接，所述第三转杆的侧壁均匀焊接有多个推料螺旋叶。
8.优选的，所述混料筒的底端另两侧对称设置有两个限位块，两个所述限位块之间
设置推料螺旋叶。
9.优选的，所述推料螺旋叶的外侧壁与混料筒的底端内壁和限位块的侧壁均设置有耐磨层。
10.优选的，所述混料筒的另一侧底端开设有出料口，所述出料口的外侧设置有出料管，所述出料管的内部是设置有卸料阀。
11.优选的，所述调节机构包括第二减速电机和第二转杆，所述第二减速电机螺接于进料筒的底端安装座上，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器与第二转杆的一端固定连接。
12.优选的，所述第二转杆的一端侧壁与进料筒的一侧内部转动连接，所述第二转杆的另一端侧壁与焊接于进料筒的另一侧内壁上的竖筒内部转动连接。
13.优选的，所述调节机构还包括调节片，所述调节片设置两个，两个所述调节片对称焊接于第二转杆的侧壁上。
14.优选的，所述筒盖的内部开设有进料口，所述进料口与进料筒相连通。
15.优选的，两组搅拌机构包括第一减速电机、第一转杆和搅拌杆，所述第一减速电机对称螺接与筒盖的顶面安装座上，所述第一减速电机的输出轴通过联轴器与第一转杆的一端连接，所述第一转杆的侧壁螺接有多个搅拌杆。
16.优选的，多个所述搅拌杆均匀设置于第一转杆的侧壁上，两组所述搅拌机构的搅拌杆交叉相错设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供一种用于led套件生产的上料装置，通过在混料筒的底端内部居中处设置出料机构，且出料机构设置于两个限位块之间，使其配合两个搅拌机构对混料筒底端原料进行充分混合的同时，对混合后的原料进行快速出料处理，提高原料的混合质量及效率的同时，便于快速出料，利用当第三减速电机带动第三转杆和推料螺旋叶进行转动，对混料筒底端的原料进行搅拌混合，避免出现搅拌死角，以便于做好充分均匀的搅拌及出料处理。
19.通过在进料筒的底端内部设置有调节上料速度的调节机构，使其具有调节上料速度的功能，便于根据需要对上料速度进行调节，进一步的提高搅拌质量及效率，利用第二减速电机带动第二转杆及调节片进行转动，对调节片的倾斜角度进行调节，根据调节片的不同倾斜角度来对上料速度进行调节。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体主视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的进料筒主视剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的混料筒部分侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
24.图中标号：1、混料筒；2、筒盖；3、第一减速电机；4、第一转杆；5、搅拌杆；6、进料筒；7、调节机构；701、第二减速电机；702、第二转杆；703、调节片；8、第三减速电机；9、第三转杆；10、推料螺旋叶；11、出料口；12、出料管；13、进料口；14、限位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1～4所示的一种用于led套件生产的上料装置包括混料筒1和筒盖2，混料筒1与筒盖2通过螺栓连接固定，便于对筒盖2进行拆卸，筒盖2的顶面固定安装有进料筒6，筒盖2的内部开设有进料口13，进料口13与进料筒6相连通，混料筒1的顶端一侧设置有进液管，进液管的内部设置控制阀门，混料筒1的底端内部居中处设置有出料机构，出料机构包括第三减速电机8、第三转杆9和推料螺旋叶10，第三减速电机8螺接于混料筒1底端一侧居中处安装座上，第三减速电机8的输出轴通过联轴器与第三转杆9的一端连接，第三转杆9的侧壁均匀焊接有多个推料螺旋叶10。
27.通过在混料筒1的底端内部居中处设置出料机构，当对第三减速电机8进行驱动使其输出轴带动第三转杆9和推料螺旋叶10进行转动，在对原料进行混合的过程中，可对混料筒1底端的原料进行搅拌混合，避免出现搅拌死角，提高原料的混合质量及效率，且当对混合后的原料进行出料时，通过推料螺旋叶10可对原料进行快速的出料处理，提高出料效率。
28.混料筒1的底端另两侧对称设置有两个限位块14，两个限位块14之间设置推料螺旋叶10，通过将出料机构设置于两个限位块14之间，可对混料筒1内部底端的原料进行充分混合均匀，提高原料混合质量。
29.推料螺旋叶10的外侧壁与混料筒1的底端内壁和限位块14的侧壁均设置有耐磨层，提高装置使用的耐久性。
30.混料筒1的另一侧底端开设有出料口11，出料口11的外侧设置有出料管12，出料管12的内部是设置有卸料阀。
31.进料筒6的底端内部设置有调节上料速度的调节机构7，调节机构7包括第二减速电机701和第二转杆702，第二减速电机701螺接于进料筒6的底端安装座上，第二减速电机701的输出轴通过联轴器与第二转杆702的一端固定连接，调节机构7还包括调节片703，调节片703设置两个，两个调节片703对称焊接于第二转杆702的侧壁上。
32.通过在进料筒6的底端内部设置调节机构7，当对第二减速电机701驱动使其输出轴带动第二转杆702进行转动，调节两个调节片703的倾斜角度，从而可根据需要对上料速度进行调节，操作简单便捷。
33.第二转杆702的一端侧壁与进料筒6的一侧内部转动连接，第二转杆702的另一端侧壁与焊接于进料筒6的另一侧内壁上的竖筒内部转动连接，通过在进料筒6的另一侧内壁固定安装与竖筒，竖筒的内部与第二转杆702的另一端侧壁转动连接，对第二转杆702的转动进行加强限位转动。
34.混料筒1的内部设置有两组搅拌机构，两组搅拌机构包括第一减速电机3、第一转杆4和搅拌杆5，第一减速电机3对称螺接与筒盖2的顶面安装座上，第一减速电机3的输出轴通过联轴器与第一转杆4的一端连接，第一转杆4的侧壁螺接有多个搅拌杆5，通过同时对两个第一减速电机3驱动使得输出轴带动第一转杆4进行转动，从而带动搅拌杆5对混料筒1内部的原料进行混合搅拌。
35.多个搅拌杆5均匀设置于第一转杆4的侧壁上，两组搅拌机构的搅拌杆5交叉相错设置，提高搅拌混合质量及效率。
36.具体使用时，首先通过对第二减速电机701驱动对调节片703的倾斜角度进行调节，对上料速度进行调节，然后对第一减速电机3和第三减速电机8进行通电驱动使得搅拌杆5及推料螺旋叶10进行转动，打开进液管的控制阀门将混合液输送至混料筒1的内部，同时原料通过进料筒6输送至混料筒1的内部，进行边输送边进行搅拌，提高搅拌效率及质量，当原料混合搅拌完成后，打开出料管12内部的卸料阀，通过推料螺旋叶10可对原料进行快速出料处理。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。