一种具有自动理瓶并转向的物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种具有自动理瓶并转向的物料输送装置。


背景技术：

2.自动理瓶机适用于圆瓶、方瓶的自动传送，如连接到贴标机、灌装机、旋盖机的输送带，自动送瓶，提高效率，可应用于流水线中间连接处，作为缓冲平台，减短输送带长度，自动理瓶机也应用于多个行业，制药行业的设备自动水平高，因为药剂的生产和灌装均要在无菌无尘环境下进行，例如在药剂灌装生产线中，批量的药剂瓶首先需要进行清洗、消毒、码放、自动传送、灌装和密封等工序，所有工序均通过自动化设备完成。
3.自动理瓶机在使用时会对瓶体进行输送，但是现有的理瓶机在进行输送的过程中，输送方向大都是固定的，操作人员无法根据现场需求对物料的输送方向进行调整。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动理瓶并转向的物料输送装置，具备可以根据需求对物料的输送方向进行调整等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动理瓶并转向的物料输送装置，包括放置筒，所述放置筒下表面的左右两侧中部均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接有放置盘，所述放置盘的下方设置有转向机构，所述放置筒的内部设置有输送机构，所述转向机构包括转动柱，所述转动柱的顶部固定连接于放置盘的下表面中部，所述转动柱的外部设置有套管，所述套管的右侧中部设置有调节旋钮，所述套管的底部固定连接有底盘，所述底盘的下表面固定连接有若干数量的支撑腿。
8.所述放置筒上表面的左右两侧均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有进料漏斗。
9.两个第二支撑杆相互对应，均垂直连接于放置筒的上表面，进料漏斗用于投放瓶体。
10.所述输送机构包括电机，所述电机的底部固定安装于放置盘的上表面中部，所述电机的顶部固定连接有转动杆。
11.所述转动杆的外表面固定连接有若干数量的固定盘，所述固定盘的外表面边缘处开设有若干数量的放置槽。
12.电机带动顶部的转动杆在放置筒的内部进行转动运动，固定盘的数量为三个，且相互平行，三个固定盘之间具有一定的间隔，放置槽贯穿于固定盘的边缘处，负责将瓶体卡住。
13.所述放置筒的正面中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部右侧固定连接有回正板。
14.矩形槽贯穿于放置筒的正面下方中部，回正板的底部固定连接于放置筒内部底部边缘处，回正板可以将放置槽内部的瓶体进行回正，保证瓶体的整齐性。
15.所述放置筒的正面右侧开设有出料槽，所述出料槽内部一侧的上方和下方均固定连接有顶杆，所述出料槽的右侧固定连接有输送板。
16.出料槽贯穿于放置筒的正面下方右侧，两个顶杆相互平行，对应着三个固定盘之间的两个间隙，继而可以将放置槽内部的瓶体拉出，瓶体通过出料槽移动至输送板上进行输送。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动理瓶并转向的物料输送装置，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型通过放置盘底部连接的转动柱，放置盘通过底部的转动柱在套管的内部可以进行转动运动，调节旋钮负责将转动柱的位置固定住，继而上方的放置筒可以进行转动运动，从而可以达到根据需求对物料的输送方向进行调整的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型正视剖视图结构示意图；
21.图3为本实用新型输送机构结构示意图。
22.其中：1、放置筒；101、第一支撑杆；102、放置盘；103、第二支撑杆；104、进料漏斗；2、转向机构；201、转动柱；202、套管；203、调节旋钮；204、底盘；205、支撑腿；3、输送机构；301、电机；302、转动杆；303、固定盘；304、放置槽；305、矩形槽；306、回正板；307、出料槽；308、顶杆；309、输送板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种具有自动理瓶并转向的物料输送装置，包括放置筒1，放置筒1下表面的左右两侧中部均固定连接有第一支撑杆101，第一支撑杆101的底部固定连接有放置盘102，放置盘102的下方设置有转向机构2，放置筒1的内部设置有输送机构3，转向机构2包括转动柱201，转动柱201的顶部固定连接于放置盘102的下表面中部，转动柱201的外部设置有套管202，套管202的右侧中部设置有调节旋钮203，套管202的底部固定连接有底盘204，底盘204的下表面固定连接有若干数量的支撑腿205，放置筒1的内部用于存放瓶体，两个第一支撑杆101相互对称，垂直连接于放置筒1的底部，放置盘102平行于放置筒1的下方，转动柱201的顶部垂直连接于放置筒1的底部，转动柱201在套管202的内部进行转动运动，放置盘102通过底部的转动柱201在套管202的内部可以进行转动运动，调节旋钮203负责将转动柱201的位置固定住，底盘204平行于放置盘102的下表面，支撑腿205负责将底盘204支
撑起来，继而将上方的装置支撑起来。
25.具体的，如图1所示，放置筒1上表面的左右两侧均固定连接有第二支撑杆103，第二支撑杆103的顶部固定连接有进料漏斗104。
26.通过上述技术方案，两个第二支撑杆103相互对应，均垂直连接于放置筒1的上表面，进料漏斗104用于投放瓶体。
27.具体的，如图2和图3所示，输送机构3包括电机301，电机301的底部固定安装于放置盘102的上表面中部，电机301的顶部固定连接有转动杆302，转动杆302的外表面固定连接有若干数量的固定盘303，固定盘303的外表面边缘处开设有若干数量的放置槽304。
28.通过上述技术方案，电机301带动顶部的转动杆302在放置筒1的内部进行转动运动，固定盘303的数量为三个，且相互平行，三个固定盘303之间具有一定的间隔，放置槽304贯穿于固定盘303的边缘处，负责将瓶体卡住。
29.具体的，如图3所示，放置筒1的正面中部开设有矩形槽305，矩形槽305的内部右侧固定连接有回正板306。
30.通过上述技术方案，矩形槽305贯穿于放置筒1的正面下方中部，回正板306的底部固定连接于放置筒1内部底部边缘处，回正板306可以将放置槽304内部的瓶体进行回正，保证瓶体的整齐性。
31.具体的，如图3所示，放置筒1的正面右侧开设有出料槽307，出料槽307内部一侧的上方和下方均固定连接有顶杆308，出料槽307的右侧固定连接有输送板309。
32.通过上述技术方案，出料槽307贯穿于放置筒1的正面下方右侧，两个顶杆308相互平行，对应着三个固定盘303之间的两个间隙，继而可以将放置槽304内部的瓶体拉出，瓶体通过出料槽307移动至输送板309上进行输送。
33.在使用时，操作人员将瓶体通过进料漏斗104投入放置筒1的内部，电机301通过转动杆302带动固定盘303进行转动运动，继而带动固定盘303上表面的瓶体进行转动，瓶体经过转动落入放置槽304的内部继续进行运转，倒扣的瓶体底部会经过回正板306进行复位回正，在经过顶杆308处时，顶杆308会将瓶体从放置槽304的内部拉出，瓶体会移动至输送板309上完成出料，操作人员根据需要输送的位置转动放置筒1，对其方向进行调整，调整完成后转动调节旋钮203将其位置固定住即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。