一种灌装机的制作方法

1.本技术涉及灌装领域，尤其是涉及一种灌装机。


背景技术：

2.灌装机属于包装机中的一类产品，而灌装机可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，而液体灌装机是专门用于灌装液体的设备，工人将容器放于传送带后，通过传送带自动传送容器，通过灌装组件对容器进行灌装，实现液体灌装自动化。
3.授权公告号cn217416309u，包括机架，机架上设置有用于传输容器的传送带和用于向容器灌输液体的灌装组件，所述机架上设置有排列组件，所述排列组件包括推动气缸，所述推动气缸设置有两组且对称设置于所述传送带的两侧，所述推动气缸的轴垂直于所述传送带的传输方向设置，两组所述推动气缸的轴均固定连接有推板且所述推板平行于所述传送带设置。
4.但是现有的灌装机在生产运作时，出料口在出料之后，出料口上会有遗留少量的产品，就会滴落在传送带上，长久往复，传送带会被污染，滋生细菌等有害物质到空气中，对生产的产品造成污染，而且不及时清理也减少传送带的使用寿命。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为解决传送带被污染的问题，本技术提供了一种灌装机。
6.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种灌装机，所述机体的顶部设置有防尘罩,所述防尘罩内部构造有一个腔体，所述腔体内设置有罐装机构，所述机体内侧的两端均转动连接有传送带转轴，一个传送带转轴的下方设置有水缸，所述水缸固定在机体的底部，所述水缸内部转动连接有两个水平均匀分布的定位转轴，两个所述定位转轴之间的中部下方设置有清洁刷，所述清洁刷与水缸转动连接，两个所述传送带转轴和两个定位转轴上套设有传送带，其中，所述传送带贯穿防尘罩内部的腔体，所述传送带经过水缸的内部，且位于定位转轴和清洁刷之间，所述机体的一侧构造有内腔，所述内腔内设置有带动传送带转轴转动的动力组件，所述动力组件上连接有带动清洁刷的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过在防尘罩内部的腔体设置罐装机构，在罐装机构下安装传送带来输送罐体，然后在机体一侧的腔体安装动力组件，让传送带转轴转动带动传送带运行，再安装一个驱动组件，带动水缸内转动连接的清洁刷，然后水缸内安装两个转动连接的定位转轴，可以使传送带运行使经过水缸内的水，让其清洁刷对传送带进行洗刷清洗。
9.进一步地，所述动力组件包括电机座，所述电机座固定在机体内腔的底部，所述电机座上固定有电机，所述电机的输出端固定连接有双带轮，一个所述传送带转轴的一端固定连接有传送带带轮，所述传送带带轮和双带轮上套设有皮带。
10.通过采用上述技术方案，通过电机座上固定的电机，作为动力源，通过电机输出端
带动双带轮转动，双带轮带动皮带，皮带再带动传送带带轮转动，而传送带带轮固定来连接在传送带转轴的一端，组成动力组件对罐体进行输送。
11.进一步地，所述驱动组件包括清洁刷带轮，所述清洁刷带轮固定在清洁刷的一端，所述清洁刷的一端贯穿机体，且清洁刷的一端延伸至机体内腔，所述清洁刷的一端与机体转动连接，所述清洁刷带轮和双带轮之间套设有清洁刷转轮皮带，双带轮是双带轮，双带轮靠近电机的一侧是清洁刷转轮皮带，远离电机的一侧是皮带。
12.通过采用上述技术方案，通过动力组件的电机上固定连接的双带轮，由双带轮带动清洁刷转轮皮带，因为清洁刷转轮皮带套设在双带轮和清洁刷带轮之间，所以带动清洁刷带轮转动，组成清洗的驱动组件。
13.进一步地，所述罐装机构包括固定在腔体内的自动升降注射器，所述自动升降注射器的底部设置有出料口。
14.通过采用上述技术方案，通过自动升降注射器和出料口的配合对罐体进行罐装产品。
15.进一步地，所述出料口外侧固定有红外线报警探头，所述防尘罩的顶部设置有警报器，所述警报器与红外线报警探头电性连接。
16.通过采用上述技术方案，通过红外线报警探头的作用，当罐体出现异常时会通过警报器来警示。
17.进一步地，所述机体的顶部固定有两个推动气缸，两个所述推动气缸分别位于传送带的两侧，两个所述推动气缸的输出端均固定有推板，且推板位于两个推动气缸之间，所述防尘罩位于腔体内固定有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定有气动夹爪。
18.通过采用上述技术方案，通过两个推动气缸上的推板，对传送带上的罐体进行两端位置的矫正，通过自动伸缩杆和气动夹爪上的配合，对传送带上的罐体进行二测的位置矫正。
19.进一步地，所述传送带的外侧等距构造有多个定位圆槽和定位方槽，所述定位圆槽和定位方槽交错设置。
20.通过采用上述技术方案，通过定位圆槽和定位方槽可以放置不同罐型。
21.进一步地，所述水缸的上方且靠近防尘罩侧壁的位置有两个吸水滚轴，两个所述吸水滚轴和机体转动连接，两个所述吸水滚轴分别位于传送带的外侧和内侧。
22.通过采用上述技术方案，通过两个吸水滚轴对传送带的吸水处理，以防水渍沿着传送带滴落到设备别处。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、本技术，通过灌装机内部设置清洁刷和带动清洁刷的驱动组件，同时在机体底部安装水缸，对传送带进行浸泡洗刷清理，以防生产时产品滴落，造成传送带污染，减少使用寿命，同时防止溢撒产品滋生细菌等对生产环境造成污染。
25.2、本技术，通过在传送带内侧和外侧安装吸水设备，对传送带进行洗漱后的清理工作，以防洗漱后水渍沿着传送带遗撒到别处，造成环境污染。
附图说明
26.图1是本技术中装置主体的立体结构示意图。
27.图2是本技术中第一剖视立体图。
28.图3是本技术中装置主体的立体结构示意图。
29.图4是本技术中第二剖视立体图。
30.附图标记说明：
31.1、机体；2、防尘罩；3、警报器；4、推动气缸；5、推板；6、传送带；7、定位圆槽；8、定位方槽；9、传送带转轴；10、传送带带轮；11、定位转轴；12、双带轮；13、清洁刷转轮皮带；14、吸水滚轴；15、清洁刷带轮；16、清洁刷；17、水缸；18、出料口；19、自动升降注射器；20、自动伸缩杆；21、气动夹爪；22、红外线报警探头；23、电机；24、电机座；25、皮带。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种灌装机。
34.参照图1和图2，一种灌装机，机体1的顶部设置有防尘罩2,防尘罩2内部构造有一个腔体，腔体内设置有罐装机构，机体1内侧的两端均转动连接有传送带转轴9，一个传送带转轴9的下方设置有水缸17，水缸17固定在机体1的底部，水缸17内部转动连接有两个水平均匀分布的定位转轴11，两个位转轴11之间的中部下方设置有清洁刷16，清洁刷16与水缸17转动连接，两个传送带转轴9和两个定位转轴11上套设有传送带6，其中，所述传送带6贯穿防尘罩2内部的腔体，传送带6经过水缸17的内部，且位于定位转轴11和清洁刷16之间。
35.另外，在机体1的一侧构造有内腔，内腔内设置有带动传送带转轴9转动的动力组件，动力组件上连接有带动清洁刷16的驱动组件。在防尘罩2内部的腔体设置罐装机构，通过在罐装机构下安装传送带6来输送罐体，然后在机体1一侧的腔体安装动力组件，通过动力组件能够让传送带转轴9转动带动传送带6运行。通过在动力组件的一侧安装一个驱动组件，带动水缸17内转动连接的清洁刷16，接着水缸17内安装两个转动连接的定位转轴11，可以使传送带6运行并经过水缸17内的水，让其清洁刷16对传送带6进行洗刷清洗,同时，通过将传送带6经过水缸17内部，使传送带6能充分地得到清洗，保证在传送带6运行时不会对其他地方造成污染。
36.参照图2和图3，动力组件包括电机座24，电机座24固定在机体1内腔的底部，电机座24上固定有电机23，电机23的输出端固定连接有双带轮12，一个传送带转轴9的一端固定连接有传送带带轮10，传送带带轮10和双带轮12上套设有皮带25。通过电机座24上固定的电机23，作为动力源，通过电机23输出端带动双带轮12转动，双带轮12带动皮带25，皮带25再带动传送带带轮10转动，而传送带带轮10固定来连接在传送带转轴9的一端，组成动力组件对罐体进行输送，通过由一端的动力组件带动传送带转轴9可以节省能源。
37.参照图3和图4，驱动组件包括清洁刷带轮15，清洁刷带轮15固定在清洁刷16的一端，清洁刷16的一端贯穿机体1，且清洁刷16的一端延伸至机体1内腔，清洁刷16的一端与机体1转动连接，清洁刷带轮15和双带轮12之间套设有清洁刷转轮皮带13，双带轮12靠近电机23的一侧与清洁刷转轮皮带13连接，远离电机23的一侧与皮带25连接。通过动力组件的电机23上固定连接的双带轮12，由双带轮12带动清洁刷转轮皮带13，因为清洁刷转轮皮带13套设在双带轮12和清洁刷带轮15之间，所以带动清洁刷带轮15转动，组成清洗的驱动组件，通过在动力组件上装置驱动组件，这样对能源的充分利用，又能达到应有的使用效果。
38.参照图1和图2，罐装机构包括固定在腔体内的自动升降注射器19，自动升降注射器19的底部设置有出料口18。通过自动升降注射器19和出料口18的配合对罐体进行罐装产品，可使对罐体罐装时，更加准确，不会出现溢撒。
39.参照图1和图2，出料口18外侧固定有红外线报警探头22，防尘罩2的顶部设置有警报器3，警报器3与红外线报警探头22电性连接。通过红外线报警探头22的作用，当罐体出现异常时会通过警报器3来警示，提醒工作人员检查，看是否罐体发生了倾斜倒塌，或者没有罐体，可以及时处理问题，以防产品溢撒。
40.参照图1和图2，机体1的顶部固定有两个推动气缸4，两个推动气缸4分别位于传送带6的两侧，两个推动气缸4的输出端均固定有推板5，且推板5位于两个推动气缸4之间，防尘罩2位于腔体内固定有自动伸缩杆20，自动伸缩杆20的输出端固定有气动夹爪21。通过两个推动气缸4上的推板5，对传送带6上的罐体进行两端位置的矫正，通过自动伸缩杆20和气动夹爪21上的配合，对传送带6上罐体的位置进行矫正，且罐体能在罐装时固定，不易发生倾倒。
41.参照图1和图2，传送带6的外侧等距构造有多个定位圆槽7和定位方槽8，定位圆槽7和定位方槽8交错设置。通过定位圆槽7和定位方槽8可以放置不同罐型，节省换罐型跟换设备的时间。
42.参照图2和图4，水缸17的上方且靠近防尘罩2侧壁的位置设置有两个吸水滚轴14，两个吸水滚轴14和机体1转动连接，两个吸水滚轴14分别位于传送带6的外侧和内侧。吸水滚轴14外侧由海绵构造，通过两个吸水滚轴14对传送带6的吸水处理，以防水渍沿着传送带6滴落到设备别处，导致设备进水发生安全事故，也防止水里的污渍溢撒至别处，造成环境污染。
43.本实施例一种灌装机的实施原理为：通过按罐体形态的放在传送带6上面构造的定位圆槽7或者定位方槽8上，接入电源后，推动气缸4会进行伸缩，推动推板5将罐体两侧位置固定，随着动力组件的运行,传送带6会向一侧移动，等罐体移动到自动升降注射器19的位置,通过控制动力组件使传动带停下，这时候自动伸缩杆20会伸出，将气动夹爪21推向罐体的两侧，这时气动夹爪21会水平滑动靠近，将罐体的两端位置固定，且同时自动升降注射器19会向下伸缩运行，至出料口18到罐体顶部，如果这时没有罐体在下方，这时红外线报警探头22就会传递信息给警报器3，这时警报器3会警报响铃，呼叫工作人员看一下是否罐体倾倒还是没有罐体，如果有罐体的话，等罐体装满后自动升降注射器19会自动上升，这时动力组件电机座24上固定的电机23，还有固定在电机23输出端的双带轮12，带动套设在双带轮12上皮带25，而皮带25的也套设在传送带带轮10上，而传送带带轮10固定在一个传送带转轴9的一端上，从而带动传送带转轴9，传送带转轴9转动后，会带动传送带6继续水平向一侧移动，而出料口18上可能会有残留物遗撒在移动的传送带6上，在此同时电机23的输出端也通过双带轮12带动清洁刷转轮皮带13，清洁刷转轮皮带13也套设在清洁刷带轮15上，而清洁刷带轮15固定连接在清洁刷16的一端，所以在电机23在带动传送带转轴9的同时也在驱动清洁刷16转动，而传送带6通过定位转轴11的作用下经过水缸17的内部，水缸17内部的水先回对传送带6进行浸泡，然后在驱动组件驱动清洁刷16对传送带6的表面进行洗刷，之后在两个吸水滚轴14的作用下对皮带进行吸水清洁。