一种用于载带卷盘的下料装置的制作方法

1.本实用新型属于下料装置技术领域，尤其涉及一种用于载带卷盘的下料装置。


背景技术：

2.半导体产品生产过程中，需要对载料卷盘进行短程转运，而现有的载料卷盘产品进行转运时，对转运要求十分严格，需要避免震动、对静电进行控制、对微污染进行控制。因此，现行的半导体产品生产过程中，对载料卷盘产品的短程转运，需要先将载料卷盘产品装入纸板箱、包装袋或泡沫垫中，避免转运过程中转运车产生震动对产品造成影响，也避免因转运过程中产生的静电对产品造成影响，以及避免转运过程中造成对产品的污染。
3.现有的载料卷盘在生产过程中，需要人工对其进行下料，占用人工成本，影响载料卷盘的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的载料卷盘在生产过程中，需要人工对其进行下料，占用人工成本，影响载料卷盘的生产效率而提出的一种用于载带卷盘的下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于载带卷盘的下料装置，包括下料台、吸料结构和推料结构，所述下料台上设置有若干个滑动轨道，所述滑动轨道内设置有若干个滚轮，所述吸料结构和所述推料结构均连接在所述下料台上，所述吸料结构包括横向移动板、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和吸嘴件，所述横向移动板连接在所述第一伸缩气缸上，所述第二伸缩气缸连接在所述横向移动板上，所述吸嘴件可上下移动连接在所述第二伸缩气缸上，所述推料结构包括限位框、推动板和第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸固定在所述下料台底部，所述第三伸缩气缸端部连接在所述推动板上，所述推动板和所述滑动轨道之间围挡形成推动槽，载带卷盘位于所述限位框内。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述推动板的内侧壁呈圆弧形，所述推动板内侧壁与所述载带卷盘的外侧壁相匹配。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述吸嘴件包括纵向移动板、固定板和若干个吸嘴，所述纵向移动板连接在所述第二伸缩气缸上，所述固定板连接在所述纵向移动板，若干个所述吸嘴连接在所述固定板上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定板截面呈t形。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下料台上设置有l形固定板，所述第一伸缩气缸连接在所述l形固定板上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述吸嘴的数量有3个。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过在下料台上设置吸料结构和推料结构，将载料卷盘放置在限位框内，第三伸缩气缸进行伸缩，从而带动推料板进行移动，推料板将载料卷盘从推动槽推出去，位于吸嘴件下方，第二伸缩缸带动纵向移动板下移，使得吸嘴吸附在载料卷盘上，第一伸缩气缸进行伸缩，带动横向移动板横向移动，将吸嘴件移动到下料台外侧，对载料卷盘进行下料，从而完成自动下料功能，节约人工成本，提高生产效率。
18.2、本实用新型中，推动板的内侧壁呈圆弧形，使得推动板能很好地推动载料卷盘。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为一种用于载带卷盘的下料装置的立体图一。
21.图2为一种用于载带卷盘的下料装置的立体图二。
22.图3为一种用于载带卷盘的下料装置的立体图三。
23.图例说明：
24.1-下料台；2-吸料结构；21-横向移动板；22-第一伸缩气缸；23-第二伸缩气缸；24-吸嘴件；241-纵向移动板；242-固定板；243-吸嘴；3-推料结构；31-限位框；32-推动板；33-第三伸缩气缸；4-滑动轨道；5-滚轮；7-l形固定板；8-推动槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于载带卷盘的下料装置，包括下料台1、吸料结构2和推料结构3，所述下料台1上设置有若干个滑动轨道4，所述滑动轨道4内设置有若干个滚轮5，所述吸料结构2和所述推料结构3均连接在所述下料台1上，所述吸料结构2包括横向移动板21、第一伸缩气缸22、第二伸缩气缸23和吸嘴件24，所述横向移动板21连接在所述第一伸缩气缸22上，所述第二伸缩气缸23连接在所述横向移动板21上，所述吸嘴件24可上下移动连接在所述第二伸缩气缸23上，所述推料结构3包括限位框31、推动板32和第三伸缩气缸33，所述第三伸缩气缸33固定在所述下料台1底部，所述第三伸缩气缸33端部连接在所述推动板32上，所述推动板32和所述滑动轨道4之间围挡形成推动槽8，载带卷盘位于所述限位框31内。
32.所述推动板32的内侧壁呈圆弧形，所述推动板32内侧壁与所述载带卷盘的外侧壁相匹配。
33.所述吸嘴件24包括纵向移动板241、固定板242和若干个吸嘴243，所述纵向移动板241连接在所述第二伸缩气缸23上，所述固定板242连接在所述纵向移动板241，若干个所述吸嘴243连接在所述固定板242上。
34.所述固定板242截面呈t形。
35.所述下料台1上设置有l形固定板7，所述第一伸缩气缸22连接在所述l形固定板7上。提高第一伸缩气缸连接的稳固性。
36.所述吸嘴243的数量有3个。提高对载料卷盘的吸附能力。
37.工作原理：通过在下料台上设置吸料结构和推料结构，将载料卷盘放置在限位框内，第三伸缩气缸进行伸缩，从而带动推料板进行移动，推料板将载料卷盘从推动槽推出去，位于吸嘴件下方，第二伸缩缸带动纵向移动板下移，使得吸嘴吸附在载料卷盘上，第一伸缩气缸进行伸缩，带动横向移动板横向移动，将吸嘴件移动到下料台外侧，对载料卷盘进行下料，从而完成自动下料功能，节约人工成本，提高生产效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。