一种起重机吊钩横梁的制作方法

1.本实用新型属于吊钩技术领域，具体为一种起重机吊钩横梁。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。现有的起重机在吊装时会用到专用的吊钩来配合吊装。
3.如公布号cn107697799a公布的起重机吊钩结构，便可配合起重机吊装，当此申请中的吊钩在在使用时，由于为了方便物品调整位置，吊钩可在横梁上转动，同时横梁也可在连接板上转动，进而方便调整物品角度和位置，但横梁在与其它配件转动时，现有的结构直接与横梁接触摩擦，横梁的磨损十分大，从而影响横梁和其它配件的使用寿命，为了解决上述提出的问题，提供一种起重机吊钩横梁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种起重机吊钩横梁。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种起重机吊钩横梁，包括滑轮轴，所述滑轮轴上转动连接有多个滑轮，所述滑轮轴上固定连接有连接板，所述连接板的下部活动连接有支撑轴，所述支撑轴上设置有横梁，所述横梁上设置有起重机吊钩；
6.通过以上所述：滑轮与起重机的牵引绳索连接，从而将起重机吊钩与起重机连接，然后利用起重机吊钩挂吊索，从而对物品进行起吊。
7.所述连接板的下部卡死和有连接孔，所述连接孔内设置有内衬套，所述内衬套焊接在所述连接板上，所述支撑轴卡入在所述内衬套内，所述支撑轴的外壁活动镶嵌有滚子轴，所述滚子轴设置在所述内衬套和所述支撑轴的间隙处；
8.通过以上所述：进而当横梁通过支撑轴在内衬套摆动时，利用滚子轴将原本的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减少支撑轴和连接板的磨损。
9.所述横梁相对的侧壁上活动镶嵌有滚珠一，所述滚珠一设置在所述横梁和所述内衬套的间隙处；
10.通过以上所述：利用滚珠一配合内衬套，从而将横梁与连接板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减少横梁与连接板的摩擦损坏，进而保护横梁5和连接板。
11.所述横梁的中心开设有插孔，所述起重机吊钩贯穿所述插孔，所述起重机吊钩的上部螺纹连接有挡座，所述横梁的顶部活动镶嵌有滚珠二，所述滚珠二设置在所述挡座和所述横梁间隙处；
12.通过以上所述：利用滚珠二将挡座与横梁之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减少挡座与横梁的摩擦，从而保护横梁和挡座。
13.所述起重机吊钩的上部过盈连接有滑套，所述滑套的侧壁活动镶嵌有滚珠三，所述滚珠三设置在所述插孔与所述滑套之间的间隙处。
14.通过以上所述：利用滑套上的滚珠三将起重机吊钩与横梁之间的滑动摩擦转换为
滚动摩擦，从而减少起重机吊钩钩柄与横梁之间的磨损，从而保护横梁和起重机吊钩。
15.在一优选的实施方式中，所述支撑轴与所述横梁为一体结构。
16.通过以上所述：一体式结构从而保证支撑轴和横梁之间的强度，从而保证足够的支撑力。
17.在一优选的实施方式中，所述连接板上固定连接有壳罩，所述滑轮轴的两端转动连接在所述壳罩上。
18.通过以上所述：利用壳罩罩住滑轮，起到保护作用。
19.在一优选的实施方式中，所述挡座和所述起重机吊钩之间设置有螺栓插销。
20.通过以上所述：利用螺栓插销防止挡座发生转动，保证起重机吊钩与横梁的连接安全性。
21.在一优选的实施方式中，所述起重机吊钩的上部焊接有下挡板。
22.通过以上所述：利用下挡板防止起重机吊钩可向上活动，配合挡座从容可限制住起重机吊钩的上下位置。
23.在一优选的实施方式中，所述支撑轴的一侧开设有卡槽，所述连接板上通过螺栓固定连接有卡板，所述卡板卡接在所述卡槽内。
24.通过以上所述：利用卡板卡入到卡槽内，然后可限制支撑轴的左右位置，进而限制住很亮的左右位置。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型中，此结构利用支撑轴上滚子轴配合横梁上的滚珠一，从而当横梁和支撑轴与连接板发生转动时，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减少横梁和连接板之间的磨损，从而提高横梁与连接板之间的使用寿命。
27.2、本实用新型中，此结构利用滚珠二和滚珠三，当起重机吊钩与横梁发生摩擦时，此时将吊钩与横梁的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减少起重机吊钩与横梁的摩擦，保护起重机吊钩和横梁，提高使用寿命。
附图说明
28.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
29.图2为本实用新型的侧视结构示意简图；
30.图3为本实用新型中内衬套的立体结构示意简图；
31.图4为本实用新型中支撑轴和横梁的立体结构示意简图；
32.图5为本实用新型中滑套的立体结构示意简图。
33.图中标记：1-滑轮轴、2-滑轮、3-连接板、4-支撑轴、5-横梁、6-起重机吊钩、7-连接孔、8-内衬套、9-滚子轴、10-滚珠一、11-插孔、12-挡座、13-滚珠二、14-滑套、15-滚珠三、16-壳罩、17-螺栓插销、18-下挡板、19-卡槽、20-卡板。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域
普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面将结合图1-图5对本实用新型实施例的一种起重机吊钩横梁进行详细的说明。
36.实施例：
37.本实用新型实施例提供的一种起重机吊钩横梁，参考图1和图2所示，包括滑轮轴1，滑轮轴1上转动连接有多个滑轮2，滑轮轴1上固定连接有连接板3，连接板3的下部活动连接有支撑轴4，支撑轴4上设置有横梁5，横梁5上设置有起重机吊钩6,此结构滑轮2与起重机的牵引绳索连接，从而将起重机吊钩6与起重机连接，然后利用起重机吊钩6挂吊索，从而对物品进行起吊。
38.参考图1、图3和图4所示，连接板3的下部卡死和有连接孔7，连接孔7内设置有内衬套8，内衬套8焊接在连接板3上，支撑轴4卡入在内衬套8内，支撑轴4的外壁活动镶嵌有滚子轴9，滚子轴9设置在内衬套8和支撑轴4的间隙处，此结构通过在连接板3连接孔7出设置内衬套8，内衬套8与支撑轴4连接处设置有活动滚子轴9，进而当横梁5通过支撑轴4在内衬套8摆动时，将原本的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减少支撑轴4和连接板3的磨损。
39.参考图1和图4所示，横梁5相对的侧壁上活动镶嵌有滚珠一10，滚珠一10设置在横梁5和内衬套8的间隙处，此结构利用滚珠一10配合内衬套8，从而将横梁5与连接板3之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减少横梁5与连接板3的摩擦损坏，进而保护横梁5和连接板3。
40.参考图1和图4所示，横梁5的中心开设有插孔11，起重机吊钩6贯穿插孔11，起重机吊钩6的上部螺纹连接有挡座12，横梁5的顶部活动镶嵌有滚珠二13，滚珠二13设置在挡座12和横梁5间隙处，此结构起重机吊钩6通过插入插孔11，然后利用挡座12固定，进而将起重机吊钩6固定在横梁5上，且在吊装中起重机吊钩6会在横梁5转动，从而调整起重物品的角度，此时利用滚珠二13将挡座12与横梁5之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减少挡座12与横梁5的摩擦，从而保护横梁5和挡座12。
41.参考图1、图4和图5所示，起重机吊钩6的上部过盈连接有滑套14，滑套14的侧壁活动镶嵌有滚珠三15，滚珠三15设置在插孔11与滑套14之间的间隙处，此结构当起重机吊钩5在横梁5上转动时，利用滑套14上的滚珠三15将起重机吊钩6与横梁5之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减少起重机吊钩6钩柄与横梁5之间的磨损，从而保护横梁5和起重机吊钩6。
42.参考图4所示，支撑轴4与横梁5为一体结构，一体式结构从而保证支撑轴4和横梁5之间的强度，从而保证足够的支撑力。
43.参考图1所示，连接板3上固定连接有壳罩16，滑轮轴1的两端转动连接在壳罩16上，此结构利用壳罩16罩住滑轮2，起到保护作用。
44.参考图1所示，挡座12和起重机吊钩6之间设置有螺栓插销17，此结构利用螺栓插销17防止挡座12发生转动，保证起重机吊钩6与横梁5的连接安全性。
45.参考图1所示，起重机吊钩6的上部焊接有下挡板18，此结构利用下挡板18防止起重机吊钩6可向上活动，配合挡座12从容可限制住起重机吊钩6的上下位置。
46.参考图2和图4所示，支撑轴4的一侧开设有卡槽19，连接板3上通过螺栓固定连接
有卡板20，卡板20卡接在卡槽19内，此结构利用卡板20卡入到卡槽19内，然后可限制支撑轴4的左右位置，进而限制住很亮5的左右位置。
47.本技术实施例的一种起重机吊钩横梁的实施原理为：当起重机利用起重机吊钩6吊装时，当吊装物品摆动时，此时横梁5上的支撑轴4与连接板3之间发生转动时，此时，利用内衬套8与支撑轴4连接处的滚子轴9将原本的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减少支撑轴4和连接板3的磨损，同时利用滚珠一10配合内衬套8，从而将横梁5与连接板3之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减少横梁5与连接板3的摩擦损坏，进而保护横梁5和连接板3；
48.当吊装物品转动调整位置时，此时起重机吊钩6会在横梁5上转动，此时利用滚珠一10配合内衬套8，从而将横梁5与连接板3之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减少横梁5与连接板3的摩擦损坏，进而保护横梁5和连接板3。同理利用滚珠二13将挡座12与横梁5之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减少挡座12与横梁5的摩擦，从而保护横梁5和挡座12。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。