一种高强度热塑型玻璃钢储罐的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢储罐技术领域，具体为一种高强度热塑型玻璃钢储罐。


背景技术：

2.玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料，可以分为化工储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、压力储罐、酱油罐和硝酸储罐等，起到存储的作用，由于玻璃钢储罐存储的物料多数为液体或气体，存在一定的挥发特性，因此需要较好的密封性来防止存储的物料挥发，而现有的高强度热塑性玻璃钢储罐对于进料管口的密封多数只是通过罐盖配合密封垫进行密封，其密封效果不够理想，无法有效的阻止物料的挥发，为此提供一种高强度热塑型玻璃钢储罐来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度热塑型玻璃钢储罐，解决了现有的高强度热塑型玻璃钢储罐密封效果差的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度热塑型玻璃钢储罐，包括玻璃钢储罐本体和密封盖，所述玻璃钢储罐本体的顶部连通有与密封盖相适配的进料管，所述玻璃钢储罐本体内腔顶部的两侧均固定安装有u型安装杆，所述u型安装杆的表面通过轴承套转动套接有齿轮，所述玻璃钢储罐本体的顶部且位于进料管的两侧均连通有限位套筒，所述密封盖底部的两侧均滑动连接有与齿轮相配合使用的第一齿牙板，所述第一齿牙板的一端贯穿限位套筒并延伸至玻璃钢储罐本体的内部，所述玻璃钢储罐本体的内腔滑动连接有与进料管相配合使用的锥型密封塞，所述锥型密封塞的两侧均固定安装有与齿轮相啮合的第二齿牙板。
5.优选的，所述玻璃钢储罐本体内腔的顶部通过固定件固定安装有环形蓄水管，所述环形蓄水管的底部连通有喷头，所述喷头连通有多个且呈等距均匀分布于环形蓄水管的底部，所述环形蓄水管顶部的一侧连通有进水管，所述进水管的一端贯穿玻璃钢储罐本体并延伸至玻璃钢储罐本体的外部。
6.优选的，所述锥型密封塞的前部与后部均通过固定件固定安装有第一滑块，所述玻璃钢储罐本体内腔顶部的前部与后部均固定安装有与第一滑块相适配的滑槽板。
7.优选的，所述第一齿牙板的顶端固定安装有第二滑块，所述密封盖的底部开设有与第二滑块相适配的环形滑槽。
8.优选的，所述第一齿牙板的表面且位于玻璃钢储罐本体的外部固定套接有与限位套筒相配合使用的密封圈。
9.优选的，所述玻璃钢储罐本体的一侧连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种高强度热塑型玻璃钢储罐。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该高强度热塑型玻璃钢储罐，通过u型安装杆、齿轮、第一齿牙板、锥型密封塞和第二齿牙板的设置，使设备在对进料管的顶部进行密封时，能够同时对进料管的底部进行密封，达到上下双重密封的效果，减少玻璃钢储罐本体内部存储物料的挥发，提高设备的密封性，从而达到对设备高强度密封的效果。
13.(2)该高强度热塑型玻璃钢储罐，通过环形蓄水管、喷头和进水管的设置，让设备能够方便的对内部进行清洗，达到清洗省时省力的效果，从而提高了清洗效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型玻璃钢储罐和密封盖结构的剖视图；
16.图3为本实用新型玻璃钢储罐内部结构的仰视图；
17.图4为本实用新型密封盖内部结构的仰视图。
18.图中：1、玻璃钢储罐本体；2、进料管；3、密封盖；4、u型安装杆；5、齿轮；6、限位套筒；7、第一齿牙板；8、锥型密封塞；9、排料管；10、第二齿牙板；11、环形蓄水管；12、喷头；13、进水管；14、第一滑块；15、滑槽板；16、第二滑块；17、环形滑槽；18、密封圈；19、阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度热塑型玻璃钢储罐，包括玻璃钢储罐本体1和密封盖3，玻璃钢储罐本体1的顶部连通有与密封盖3相适配的进料管2，进料管2的表面设置有外螺纹，密封盖3的底部开设有与进料管2相适配的内螺纹连接口，玻璃钢储罐本体1内腔顶部的两侧均固定安装有u型安装杆4，u型安装杆4的表面通过轴承套转动套接有齿轮5，玻璃钢储罐本体1的顶部且位于进料管2的两侧均连通有限位套筒6，限位套筒6的两侧均为通透状态，密封盖3底部的两侧均滑动连接有与齿轮5相配合使用的第一齿牙板7，第一齿牙板7的一端贯穿限位套筒6并延伸至玻璃钢储罐本体1的内部，玻璃钢储罐本体1的内腔滑动连接有与进料管2相配合使用的锥型密封塞8，锥型密封塞8的两侧均固定安装有与齿轮5相啮合的第二齿牙板10，锥型密封塞8的前部与后部均通过固定件固定安装有第一滑块14，玻璃钢储罐本体1内腔顶部的前部与后部均固定安装有与第一滑块14相适配的滑槽板15，第一齿牙板7的顶端固定安装有第二滑块16，密封盖3的底部开设有与第二滑块16相适配的环形滑槽17，第一齿牙板7的表面且位于玻璃钢储罐本体1的外部固定套接有与限位套筒6相配合使用的密封圈18，密封圈18为橡胶材质，玻璃钢储罐本体1的一侧连通有排料管9，排料管9的表面设置有阀门19。
21.作为一个可选的实施例，玻璃钢储罐本体1内腔的顶部通过固定件固定安装有环形蓄水管11，环形蓄水管11的底部连通有喷头12，喷头12连通有多个且呈等距均匀分布于
环形蓄水管11的底部，环形蓄水管11顶部的一侧连通有进水管13，进水管13的一端贯穿玻璃钢储罐本体1并延伸至玻璃钢储罐本体1的外部，让设备能够方便的对内部进行清洗，达到清洗省时省力的效果，从而提高了清洗效率。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，通过进料管2将所需存储的物料添加至玻璃钢储罐本体1的内部，当添加完成后，此时工作人员将密封盖3扣接至进料管2的顶部，并使密封盖3底部的两个第一齿牙板7贯穿限位套筒6并延伸至玻璃钢储罐本体1的内部，此时两个第一齿牙板7与玻璃钢储罐本体1内部对应的齿轮5相啮合，随后通过转动密封盖3使密封盖3与进料管2相螺纹连接，达到初步对其密封的效果，与此同时，随着密封盖3与进料管2的螺纹连接，使第一齿牙板7整体向下移动，并带动齿轮5进行转动，通过齿轮5的转动使锥型密封塞8在第一滑块14和滑槽板15的限位下进行向上移动，当密封盖3与进料管2完全螺纹连接后，此时锥型密封塞8的上部分插入进料管2的内腔，达到对进料管2下部分进行封堵的效果，从而实现对进料管2的上下两部分进行双重密封，当玻璃钢储罐本体1内部存储的物料使用完毕后，需要对玻璃钢储罐本体1的内部进行清洗时，此时通过进水管13向环形蓄水管11的内部添加水源，并最终通过喷头12均匀的将水喷射至整个玻璃钢储罐本体1的内壁，从而达到对其清洗的效果，当清洗完成后，通过开启阀门19让玻璃钢储罐本体1内部的污水通过排料管9排出即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。