一种具有双层底板结构的大型储罐

1.本实用新型涉及大型储罐技术领域，特别涉及一种具有双层底板结构的大型储罐。


背景技术：

2.储罐是用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质的大型容器，主要可以分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐、原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐、生产油罐、存储油罐、立式储罐、卧式储罐、固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等等。而这些储罐经过长时间的使用，与空气会发生反应，从而导致储罐发生腐蚀现象，这种现象称为储罐腐蚀。
3.例如，北部湾地区为高温潮湿的环境，单层钢制的原油储罐长时间位于高温潮湿的环境下，原油储罐的外表面会被外部环境侵蚀，导致原油储罐外表面的被腐蚀速度加剧，原油储罐外表面被侵蚀过度后有可能出现泄露，导致原油泄漏污染物扩散甚至会流向海洋，对海水造成污染。
4.储罐的实际使用过程中发现，储罐一般是单层的罐底结构，该结构导致罐底遭受外界及内部介质的双重腐蚀，容易泄漏，并且单层的罐底泄露隐蔽性极强，发生泄漏很难及时发现。以储罐为原油储罐为例，原油储罐的设计寿命通常长达30年至50年，在长期的使用过程中，储存介质(石油)、环境腐蚀性或施工时防腐措施处理不当等因素，会导致罐底普遍存在不同程度的腐蚀现象，严重的甚至腐蚀穿孔而造成介质泄漏事故。针对原油储罐运行情况的统计，投入使用2到3年后，原油储罐体均出现不同程度腐蚀，并有38％的原油储罐出现过穿孔漏油，而且在原油储罐大修中发现底板大面积的腐蚀很常见。据调查，底板腐蚀占了原油储罐腐蚀的40％，因腐蚀穿孔而造成的油罐停运中，底板占了76.4％，而在沿海地区的某些油库，原油储罐投入使用不久后底板腐蚀穿孔的概率达到20％，可见现有储罐在实际使用中，罐底容易出现泄露。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种具有双层底板结构的大型储罐，旨在解决现有储罐的底板容易被腐蚀，导致底板泄露的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
7.一种具有双层底板结构的大型储罐，包括罐体和基座，所述罐体设置于所述基座的一侧，所述基座面向所述罐体的一侧设置下底板，所述罐体面向所述基座的一端为敞口，所述罐体的敞口处固定连接所述下底板，所述罐体内设置格栅层和上底板，所述格栅层设置于所述上底板和所述下底板之间，所述罐体固定连接所述上底板。
8.优选的，所述罐体外设置氮气发生器、输气管和阀体，所述输气管连通所述氮气发生器，所述输气管的端部用于连通所述格栅层内部空间；所述阀体置于所述输气管和所述氮气发生器的连接处，所述阀体用于控制所述氮气发生器向所述格栅层内注入氮气。
9.优选的，所述罐体外还设置压力检测器，所述压力检测器设置于所述输气管，所述压力检测器用于通过所述输气管检测所述格栅层内气压数据；所述格栅层开设若干通气孔，各所述通气孔用于分别连通所述格栅层内相邻的两网格，以使所述氮气发生器通过所述输气管送入所述格栅层的氮气扩散至各网格内。
10.优选的，所述罐体外还设置至少一检测机构，所述检测机构连接所述输气管，所述输气管通过所述检测机构连通所述格栅层，所述检测机构用于检测所述格栅层内气体成分。
11.优选的，所述检测机构包括筒体、气体检测器和通气管，所述气体检测器设置于所述筒体内，所述通气管的其中一端连通所述筒体内，所述通气管的另一端穿过所述罐体连通所述格栅层内；所述筒体连通所述输气管，所述输气管依次通过所述筒体和所述通气管连通所述格栅层。
12.优选的，所述筒体内设置通气板，所述通气板横向设置，所述通气板开设若干连接气孔；所述输气管连通所述通气板的其中一侧，所述通气管连通所述通气板的另一侧；所述气体检测器设置于所述通气板靠近所述输气管的一侧。
13.优选的，所述具有双层底板结构的大型储罐还包括阴极保护机构，所述阴极保护机构包括依次连通并形成回路的机构主体、导电片、恒电位仪和带状阳极网，所述导电片设置于所述上底板背离所述格栅层的一侧，所述带状阳极网设置于所述基座背离所述罐体的一侧，所述恒电位仪设置于所述罐体外侧。
14.优选的，所述上底板背离所述格栅层的一侧和所述罐体通过实心三角钢密封固定。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：
16.上底板、格栅层和下底板组成多层罐底结构，上底板只受到罐体内部的侵蚀，下底板只受到外部环境的侵蚀，格栅层在中间位置起到支撑的功能，并且可以减缓从上底板泄露的介质的扩散速度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具有双层底板结构的大型储罐一实施例的结构示意图；
19.图2为储罐去除罐体后的结构示意图；
20.图3为图2去除上底板的结构示意图；
21.图4为筒体的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.1-罐体；11-基座；12-下底板；13-上底板；14-格栅层；15-实心三角钢；
24.2-氮气发生器；21-输气管；
25.3-检测机构；31-筒体；32-通气板；33-气体检测器；34-通气管；
26.4-阴极保护机构；41-恒电位仪；42-带状阳极网；
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出具有双层底板结构的大型储罐。
34.如图1至图4所示的一种具有双层底板结构的大型储罐，包括罐体1和基座11，罐体1设置于基座11的一侧，基座11面向罐体1的一侧设置下底板12，罐体1面向基座11的一端为敞口，罐体1的敞口处固定连接下底板12以通过下底板12封闭敞口，罐体1内设置格栅层14和上底板13，格栅层14设置于上底板13和下底板12之间，罐体1固定连接上底板13。
35.上底板13、格栅层14和下底板12组成多层罐底结构，上底板13只受到罐体1内部的侵蚀，下底板12只受到外部环境的侵蚀，格栅层14在中间位置起到支撑的功能，并且可以减缓从上底板13泄露的介质的扩散速度。
36.具体的，格栅层14为钢筋混泥土结构层，保证格栅层14的结构强度。
37.具体的，基座11和下底板12之间还设置连接层(图中未示出)，连接层包括砂砾层和/或沥青沙层。
38.具体的，罐体1为筒状立罐。
39.具体的，上底板13和下底板12平行间隔设置。
40.本实用新型中的大型储罐可以为原油储罐或者其他储罐，在此不做限制。基座11可以具体为地基。
41.罐体1外设置氮气发生器2、输气管21和阀体(图中未示出)，输气管21连通氮气发生器2，输气管21的端部用于连通格栅层14内部空间；阀体置于输气管21和氮气发生器2的
连接处，阀体用于控制氮气发生器2向格栅层14内注入氮气。向格栅层14内注入氮气以在罐体1的底部形成保护气体层，进一步降低上底板13泄露对格栅层14和下底板12的侵蚀。
42.具体的，氮气发生器2还可以为氮气瓶，氮气瓶向格栅层14内注入足量的氮气后将氮气瓶和输气管21分离即可。
43.具体的，阀体包括手动阀门或电控阀门中至少一者。
44.罐体1外还设置压力检测器(图中未示出)，压力检测器设置于输气管21，压力检测器用于通过输气管21检测格栅层14内气压数据；格栅层14开设若干通气孔，各通气孔用于分别连通格栅层14内相邻的两网格，以使氮气发生器2通过输气管21送入格栅层14的氮气扩散至各网格内。工作人员根据压力检测器控制阀体，保证格栅层14内气压和罐体1外部气压一致，避免内外压差导致上底板13形变。
45.具体的，压力检测器为压力表。
46.罐体1外还设置至少一检测机构3，检测机构3连接输气管21，输气管21通过检测机构3连通格栅层14，检测机构3用于检测格栅层14内气体成分。检测机构3用于检测格栅层14内气体成分为现有技术，在此不作赘述。当储罐为原油储罐时，检测机构3可以为可燃气体检测仪。
47.具体的，输气管21设置气泵(图中未示出)，罐体1外侧设置两检测机构3，输气管21、格栅层14和两检测机构3形成循环气路，通过气泵驱动氮气循环流动，检测机构3通过检测格栅层14内流入输气管21的气体，可以检测出气体中是否存在氮气以外的异常气体成分，以使工作人员判断上底板13是否出现泄露。
48.检测机构3包括筒体31、气体检测器33和通气管34，气体检测器33设置于筒体31内，通气管34的其中一端连通筒体31内，通气管34的另一端穿过罐体1连通格栅层14内；筒体31连通输气管21，输气管21依次通过筒体31和通气管34连通格栅层14。本实用新型中的气体检测器33，又称气体检测仪，是现有技术中的一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具。
49.筒体31内设置通气板32，通气板32横向设置，通气板32开设若干连接气孔；输气管21连通通气板32的其中一侧，通气管34连通通气板32的另一侧；气体检测器33设置于通气板32靠近输气管21的一侧。通气板32的设置将气体检测器33固定于筒体31中部悬空的位置，使得气体检测器33可以检测出除了氮气以外是否还存在异常成分。其中，石油泄漏后会产生异于氮气的异常成分。
50.具有双层底板结构的大型储罐还包括阴极保护机构4，阴极保护机构4包括依次连通并形成回路的机构主体(图中未示出)、导电片(图中未示出)、恒电位仪41和带状阳极网42，导电片设置于上底板13背离格栅层14的一侧，带状阳极网42设置于基座11背离罐体1的一侧，恒电位仪41设置于罐体1外侧。阴极保护机构4使得上底板13作为阴极并通电，实现对上底板13的除锈，可以减缓罐体1内介质对上底板13的侵蚀。
51.具体的，导电片通过电缆接入恒电位仪41的阴极，带状阳极网42通过电缆接入恒电位仪41的样机，且带状阳极网42为锌合金网。
52.上底板13背离格栅层14的一侧和罐体1通过实心三角钢15密封固定。上底板13和罐体1通实心三角钢15焊接密封，这样既可以保证罐体1的整体结构强度，又可以保证密封性。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。