一种高强度化工储罐的制作方法

本技术属于化工储罐，尤其涉及一种高强度化工储罐。

背景技术：

1、耐腐蚀高强度卧式化工储罐广泛应用于：化工、石油、造纸、食品、电子、制药、包装运输等领域，可耐各种酸、碱、盐及有机溶剂的腐蚀。玻璃钢储罐分为立式储罐、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备，玻璃钢卧式储罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成，化工产品中的有毒、有害、腐蚀性强的液体物料在生产、运输、储存以及使用过程中，都有严格的操作要求。

2、目前，用于存放化工液体物料的储存罐为防止破损或泄漏，由于储存罐大多设置在室外，尽管能够防止化工液体物料对罐体的内部腐蚀，而无法有效防止外部环境对罐体外壁的侵蚀以及罐体外壁受到冲击造成的损坏。

3、为此，我们提出来一种高强度化工储罐解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，用于存放化工液体物料的储存罐为防止破损或泄漏，由于储存罐大多设置在室外，尽管能够防止化工液体物料对罐体的内部腐蚀，而无法有效防止外部环境对罐体外壁的侵蚀以及罐体外壁受到冲击造成损坏的问题，而提出的一种高强度化工储罐。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度化工储罐，包括化工储罐主体以及固定套设在化工储罐主体两端的支撑环，所述支撑环的底端固定有支腿，所述化工储罐主体的顶端固定有安装管，且化工储罐主体的两端均吻合套接有防护板，所述安装管的顶端滑动插接有液位杆，所述防护板的内壁两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内壁底端开设有通槽，两个所述防护板的两端均安装有密封板，所述密封板螺纹套接在防护板上，且密封板的侧壁中心位置处固定有旋钮。

3、通过上述技术方案，可通过在化工储罐主体的两端均设置有防护板，两个防护板均吻合套接在化工罐主体上，且两个密封板螺纹套接在两个防护板之间，使两个防护板在化工储罐主体的侧壁保持固定，通过密封板和防护板对化工储罐主体的外壁进行防护，从而避免了外部的腐蚀和冲击力对化工储罐主体造成影响，从而提升了化工储罐主体的强度，当密封板和防护板长时间使用受到损坏时，拧下密封板后可对其和防护板进行拆卸和更换。

4、作为进一步的优选方案，所述支撑环内嵌设置在定位槽内，且支腿吻合插接在通槽中。

5、通过上述技术方案，可通过防护板内凹的空气设置为防护腔，化工罐主体设置在防护腔中，支撑环吻合插接在定位槽中对两个防护板进行定位，从而避免了防护板在化工罐主体上出现滑动，通槽使防护板在安装的过程中不会受到支腿的影响。

6、作为进一步的优选方案，两个所述防护板的顶端均开设有第二通孔，并通过第二通孔与安装管的侧壁紧密连接。

7、作为进一步的优选方案，两个所述防护板的底端均开设有第一通孔，所述化工储罐主体的底端固定连接有吻合插接在第一通孔中的排液管。

8、通过上述技术方案，可通过在防护板上设置有第一通孔和第二通孔，使防护板在对化工罐主体表面进行防护的过程中不会影响其两端排液管和进液管的使用。

9、作为进一步的优选方案，所述安装管的侧壁顶端固定安装有进液管，所述进液管和排液管上均安装有控制阀。

10、通过上述技术方案，可通过控制阀控制进液管和排液管的开关。

11、作为进一步的优选方案，所述安装管的内壁顶端固定有安装板，所述安装板的中心位置处内嵌固定有密封环。

12、通过上述技术方案，可通过液位杆吻合插接在密封环中，使液位杆与安装板之间保持密封。

13、作为进一步的优选方案，所述液位杆的底端伸入化工储罐主体固定连接有防腐浮球，且液位杆吻合插接在密封环中。

14、通过上述技术方案，可通过防腐浮球受到的浮力带动液位杆同步升降，进而根据液位杆的位置和其上设置的刻度对化工罐主体中的液位进行观察，从而避免了注液过量发生的液体溢出事故。

15、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该高强度化工储罐，通过在化工储罐主体的两端均设置有防护板，两个防护板均吻合套接在化工罐主体上，且两个密封板螺纹套接在两个防护板之间，使两个防护板在化工储罐主体的侧壁保持固定，通过密封板和防护板对化工储罐主体的外壁进行防护，从而避免了外部的腐蚀和冲击力对化工储罐主体造成影响，从而提升了化工储罐主体的强度，当密封板和防护板长时间使用受到损坏时，拧下密封板后可对其和防护板进行拆卸和更换。

技术特征：

1.一种高强度化工储罐，包括化工储罐主体(1)以及固定套设在化工储罐主体(1)两端的支撑环(7)，所述支撑环(7)的底端固定有支腿(3)，其特征在于，所述化工储罐主体(1)的顶端固定有安装管(6)，且化工储罐主体(1)的两端均吻合套接有防护板(4)，所述安装管(6)的顶端滑动插接有液位杆(14)，所述防护板(4)的内壁两侧均开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的内壁底端开设有通槽(10)，两个所述防护板(4)的两端均安装有密封板(5)，所述密封板(5)螺纹套接在防护板(4)上，且密封板(5)的侧壁中心位置处固定有旋钮(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度化工储罐，其特征在于，所述支撑环(7)内嵌设置在定位槽(11)内，且支腿(3)吻合插接在通槽(10)中。

3.根据权利要求1所述的一种高强度化工储罐，其特征在于，两个所述防护板(4)的顶端均开设有第二通孔(18)，并通过第二通孔(18)与安装管(6)的侧壁紧密连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度化工储罐，其特征在于，两个所述防护板(4)的底端均开设有第一通孔(13)，所述化工储罐主体(1)的底端固定连接有吻合插接在第一通孔(13)中的排液管(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度化工储罐，其特征在于，所述安装管(6)的侧壁顶端固定安装有进液管(8)，所述进液管(8)和排液管(12)上均安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种高强度化工储罐，其特征在于，所述安装管(6)的内壁顶端固定有安装板(16)，所述安装板(16)的中心位置处内嵌固定有密封环(15)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度化工储罐，其特征在于，所述液位杆(14)的底端伸入化工储罐主体(1)固定连接有防腐浮球(17)，且液位杆(14)吻合插接在密封环(15)中。

技术总结
本技术公开了一种高强度化工储罐，属于化工储罐技术领域，包括化工储罐主体以及固定套设在化工储罐主体两端的支撑环，所述支撑环的底端固定有支腿，所述化工储罐主体的顶端固定有安装管，且化工储罐主体的两端均吻合套接有防护板，所述安装管的顶端滑动插接有液位杆，所述防护板的内壁两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内壁底端开设有通槽，两个所述防护板的两端均安装有密封板，所述密封板螺纹套接在防护板上，且密封板的侧壁中心位置处固定有旋钮，所述支撑环内嵌设置在定位槽内，且支腿吻合插接在通槽中，该高强度化工储罐，避免了外部的腐蚀和冲击力对化工储罐主体造成影响，提升了化工储罐主体的强度。

技术研发人员：潘才兵,姚圣杰,王婧
受保护的技术使用者：江苏集特重工装备有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/13