一种小火车单轨用多功能起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重吊装设备技术领域，特别涉及一种小火车单轨用多功能起重机。


背景技术：

2.目前单轨用多功能起重机，能够将钢梁吊运至指定位处并进行架设，具有施工速度快、机动灵活等优点，而且在架设过程中不需要拆解任何部件，也不需要辅助机械以及过多的人工，大幅度提高了架设效率。
3.单轨用多功能起重机能够兼容0m～20m架设的全部需求。由于施工的工况适应性要求高，设计难度大，而且目前的单轨式可自行走起重机市场上均没有，造成现有的设备不能满足特殊环境的施工要求。
4.在施工过程中，可将施工梁及立柱在中途进行转运，或者，采用卷扬小车卷起，使得待架桥梁脱离运梁小车，进一步在卷扬小车的作用下，待架桥梁移动到架梁区，再通过卷扬小车，将待架桥梁放置在架梁区内，从而实现桥梁的架设。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种小火车单轨用多功能起重机，自带动力可单独在轨道上吊装、行走；可作为从动机构联接在运梁车上，之间采用销轴进行连接，以运梁车为动力机构，将单轨用多功能起重机和安装梁运送至指定地点，采用单轨用多功能起重机进行转运。为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.本实用新型的一种小火车单轨用多功能起重机，包括：抱梁抓臂组成、吊臂安装平台、吊臂总成和连接机构，所述抱梁抓臂组成用于将多功能起重机安装在小火车单轨上，并且可操控地将多功能起重机抱紧固定在小火车单轨上或者驱动多功能起重机在小火车单轨上移动，所述吊臂安装平台设置在前后两组所述抱梁抓臂组成上，所述吊臂总成通过吊臂安装座设置在所述吊臂安装平台上，所述吊臂总成可操控地在所述吊臂安装座上360
°
旋转，所述连接机构用于将多功能起重机连接于运梁车上。
7.进一步地，所述抱梁抓臂组成包括抱臂组件、轨道抱臂油缸座、轨道抱油缸、碟刹总成和吊臂安装平台安装部，所述抱臂组件为成组且相对设置的卡嵌组件，所述轨道抱油缸设置在所述轨道抱臂油缸座上并与所述抱臂组件驱动相连接，所述碟刹总成与所述吊臂安装平台安装部相配合设置，所述碟刹总成用于多功能起重机的制动。
8.进一步地，所述吊臂总成包括吊臂底座、臂架回转座、吊臂油缸和操作总成，所述吊臂底座与所述吊臂安装座相配合地将所述吊臂总成安装在所述吊臂安装平台上，所述臂架回转座、所述吊臂油缸和所述操作总成设置在所述吊臂底座上。
9.进一步地，所述吊臂总成还包括吊臂大臂、吊臂伸缩组件和吊钩，所述吊臂大臂可操控抬升地设置在所述吊臂底座上，多节所述吊臂伸缩组件连接于所述吊臂大臂尾端，所述吊钩设置在末节所述吊臂伸缩组件上。
10.进一步地，所述多功能起重机还包括爬梯和锁销，所述爬梯用于操作工人方便到达操作工位，所述锁销用于将所述吊臂安装平台锁死在所述抱梁抓臂组成上。
11.本实用新型提供的小火车单轨用多功能起重机的有益效果是：
12.一、能在线路较长的轨道上中转钢梁、钢柱到运梁车上，提供安全可靠性，提高工程进度，节约工期。
13.二、能在轨道上独立行走，可清理轨道两侧障碍物，将轨道两边的砍伐的树木吊运在运梁车上运出工地，待轨道合拢后可将安装时使用的辅助材料及安装用的支架、架管等工具吊到运梁车上撤回。
14.三、能在安装起点直接吊装钢梁、钢柱到运梁车上，节约起重吊车设备及存梁场地，大大提高工作效率降低安装成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型小火车单轨用多功能起重机的正面结构示意图；
17.图2是本实用新型小火车单轨用多功能起重机的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型小火车单轨用多功能起重机中抱梁抓臂组成的立体结构示意图；
19.图4是图3的正面结构示意图；
20.图5是本实用新型小火车单轨用多功能起重机施工时的正面结构示意图
21.图6是本实用新型小火车单轨用多功能起重机施工时的立体结构示意图。
22.图中标记如下：
23.01-已铺设好的小火车单轨；02-运梁车；03-多功能起重机；04-待铺设的小火车单轨；1-抱梁抓臂组成；2-吊臂安装平台；3-吊臂总成；4-连接机构；5-爬梯；6-锁销；11-抱臂组件；12-轨道抱臂油缸座；13-轨道抱油缸；14-碟刹总成；15-吊臂安装平台安装部；31-吊臂安装座；32-吊臂底座；33-臂架回转座；34-吊臂油缸；35-操作总成；36-吊臂大臂；37-吊臂伸缩组件；38-吊钩。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
25.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.请参考图1和图6，本实施例的一种小火车单轨用多功能起重机，包括：抱梁抓臂组成1、吊臂安装平台2、吊臂总成3和连接机构4，抱梁抓臂组成1用于将多功能起重机安装在
小火车单轨上，并且可操控地将多功能起重机抱紧固定在小火车单轨上或者驱动多功能起重机在小火车单轨上移动，吊臂安装平台2设置在前后两组抱梁抓臂组成1上，吊臂总成3通过吊臂安装座31设置在吊臂安装平台2上，吊臂总成3可操控地在吊臂安装座31上360
°
旋转，连接机构4用于将多功能起重机连接于运梁车上。
27.优选地，抱梁抓臂组成1包括抱臂组件11、轨道抱臂油缸座12、轨道抱油缸13、碟刹总成14和吊臂安装平台安装部15，抱臂组件11为成组且相对设置的卡嵌组件，轨道抱油缸13设置在轨道抱臂油缸座12上并与抱臂组件11驱动相连接，碟刹总成14与吊臂安装平台安装部15相配合设置，碟刹总成14用于多功能起重机的制动。
28.优选地，吊臂总成3包括吊臂底座32、臂架回转座33、吊臂油缸34和操作总成35，吊臂底座32与吊臂安装座31相配合地将吊臂总成3安装在吊臂安装平台2上，臂架回转座33、吊臂油缸34和操作总成35设置在吊臂底座32上。
29.优选地，吊臂总成3还包括吊臂大臂36、吊臂伸缩组件37和吊钩38，吊臂大臂36可操控抬升地设置在吊臂底座32上，多节吊臂伸缩组件37连接于吊臂大臂36尾端，吊钩38设置在末节吊臂伸缩组件37上。
30.优选地，多功能起重机还包括爬梯5和锁销6，爬梯5用于操作工人方便到达操作工位，锁销6用于将吊臂安装平台2锁死在抱梁抓臂组成1上。
31.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。