一种焊丝卷绕用张力柜及焊丝卷绕装置的制作方法

1.本实用新型属于焊丝卷绕设备技术领域，具体涉及一种焊丝卷绕用张力柜及焊丝卷绕装置。


背景技术：

2.在焊丝卷绕过程中，一般焊丝从工字轮放出，经过焊丝张紧装置平衡后进入校直器校直，最后到达绕丝主轴上的焊丝盘。
3.因工字轮旋转放丝过程中，每旋转一圈放出的焊丝长度存在细微差异，所以工字轮匀速运行时其放出的焊丝速度是不均匀的。同理，绕丝主轴在旋转时，每旋转一圈焊丝盘上收丝长度也有细微差异，即绕丝主轴匀速运行时焊丝盘收丝速度是不均匀的。放丝和收丝速度不同，卷绕过程就无法正常进行。在现有技术中，一般考虑在放丝和收丝设备之间设置焊丝张紧装置，通过该装置缓存焊丝并调节焊丝张力，保证焊丝卷绕过程的正常进行。也有在设置焊丝张紧装置的情况下，通过调节工字轮转速或绕丝主轴的转速来调节放丝和收丝的速度，来减少焊丝张力的波动。在实际运行中，因放丝和收丝速度快，对工字轮转速和绕丝主轴的转速的调节只能一定程度上减少焊丝张力波动，焊丝张紧装置主要还是承担焊丝缓存的功能。此时，焊丝张紧装置的舞轮不断的上下浮动产生张力波动，导致焊丝张力波动大，进而对焊丝卷绕产生不利影响，容易出现焊丝下塌，涨盘，乱丝，焊丝质量差等现象。


技术实现要素：

4.为解决在焊丝卷绕过程中焊丝张力波动大，张力无法精准调节的问题，减少焊丝下塌，涨盘，乱丝，表面质量差等现象，提高焊丝卷绕质量和速度，本实用新型提供一种焊丝卷绕用张力柜及焊丝卷绕装置，其技术方案是：一种焊丝卷绕用张力柜，张力柜2设置有第一张力调节装置6，所述第一张力调节装置6包括第一张力装置定轮61和设置在第一张力装置定轮61下方的第一张力装置舞轮62，在第一张力调节装置6上游设置有第一导线压丝器5，在第一张力调节装置6下游设置有牵引装置9，在第一张力调节装置6和牵引装置9之间还设置有第一校直器8；所述牵引装置9用于恒速牵引焊丝4运动，在牵引装置9下游依次设置有第二张力调节装置10和第二导线压丝器12，所述第二张力调节装置10包括第二张力装置定轮101和设置在第二张力装置定轮101下方的第二张力装置舞轮102；所述张力柜2用于定向输送焊丝4和自动调节焊丝4的张力。
5.在一种具体的实施方式中，所述牵引装置9包括牵引主轴92和牵引轮驱动电机93，在牵引主轴92上设置有牵引轮91，牵引主轴92和牵引轮驱动电机93通过牵引轮驱动皮带94连接，牵引轮驱动电机93用于运转时通过牵引轮驱动皮带94带动牵引主轴92和牵引轮91转动；在所述牵引轮91旁还设置有牵引轮压丝装置。牵引轮压丝装置包括压丝轮驱动装置95和压丝轮96。
6.在一种具体的实施方式中，所述第一校直器8下设置有能调节校直器水平位置的校直器调节支架7。
7.在一种具体的实施方式中，焊丝4分别在第一张力调节装置6和第二张力调节装置10上的缠绕圈数均为3～6圈。
8.在一种具体的实施方式中，焊丝4在牵引轮91上的缠绕圈数为2～3圈。
9.焊丝卷绕装置包括张力柜2，还包括设置在张力柜2上游的放丝机构和设置在张力柜2下游的收丝机构，在收丝机构和张力柜2之间还设置有第二校直器13。
10.在一种具体的实施方式中，焊丝卷绕装置的放丝机构包括放线机1和工字轮3，收丝机构包括速度可调的绕丝主轴15和焊丝盘14。
11.与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：
12.本实用新型提供了一种焊丝卷绕用张力柜及焊丝卷绕装置，焊丝经过张力柜时依次经过第一校直器、第一张力调节装置、牵引装置和第二张力调节装置，能有效控制绕丝张力的波动和绕丝张力大小，进而改善焊丝卷绕过程中塌丝，乱丝，涨盘等问题，采用本张力柜的焊丝卷绕装置能实现高速、稳定的绕丝要求。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种具体实施例的示意图。
14.图中各标号对应部件名称如下：
15.1-放线机；2-张力柜；3-工字轮；4-焊丝；5-第一导线压丝器；6-第一张力调节装置；61-第一张力装置定轮；62-第一张力装置舞轮；7-校直器调节支架；8-第一校直器；9-牵引装置；10-第二张力调节装置；101-第二张力装置定轮；102-第二张力装置舞轮；12-第二导线压丝器；13-第二校直器；14-焊丝盘；15-绕丝主轴。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本实用新型。
17.如图1所示，本实用新型提供一种焊丝卷绕用张力柜及焊丝卷绕装置，其中张力柜2设置有第一张力调节装置6，所述第一张力调节装置6包括第一张力装置定轮61和设置在第一张力装置定轮61下方的第一张力装置舞轮62，在第一张力调节装置6上游设置有第一导线压丝器5，在第一张力调节装置6下游设置有牵引装置9，在第一张力调节装置6和牵引装置9之间还设置有第一校直器8；所述牵引装置9用于恒速牵引焊丝4运动，在牵引装置9下游依次设置有第二张力调节装置10和第二导线压丝器12，所述第二张力调节装置10包括第二张力装置定轮101和设置在第二张力装置定轮101下方的第二张力装置舞轮102；所述张力柜2用于定向输送焊丝4和自动调节焊丝4的张力。
18.焊丝卷绕装置包括张力柜2，还包括设置在张力柜2上游的放丝机构和设置在张力柜2下游的收丝机构，在收丝机构和张力柜2之间还设置有第二校直器13。放丝机构包括放线机1和工字轮3，收丝机构包括可调速的绕丝主轴15和焊丝盘14。
19.作为本实用新型更佳的实施例，所述牵引装置9包括牵引主轴92和牵引轮驱动电机93，在牵引主轴92上设置有牵引轮91，牵引主轴92和牵引轮驱动电机93通过牵引轮驱动皮带94连接，牵引轮驱动电机93用于运转时通过牵引轮驱动皮带94带动牵引主轴92和牵引轮91转动；在所述牵引轮91旁还设置有牵引轮压丝装置。牵引轮压丝装置包括压丝轮驱动
装置95和压丝轮96。
20.作为本实用新型更佳的实施例，所述第一校直器8下设置有能调节校直器水平位置的校直器调节支架7，校直器调节支架7能改变第一校直器8的水平位置，进而可以根据需要改变焊丝4在牵引轮91和压丝轮96缠绕位置，减少焊丝4对牵引轮91和压丝轮96的磨损。
21.作为本实用新型更佳的实施例，焊丝4分别在第一张力调节装置6和第二张力调节装置10上的缠绕圈数均为3～6圈。
22.作为本实用新型更佳的实施例，为保证焊丝4在牵引轮91上的稳定，焊丝4在牵引轮91上的缠绕圈数为2～3圈。
23.焊丝卷绕装置的工作流程：放线机1根据绕丝主轴15上焊丝4的卷绕速度将焊丝4从工字轮3上放出。焊丝4经过第一导线压丝器5后进入第一张力调节装置6，焊丝4在此得到缓冲后进入第一校直器8，在经过第一校直器8时焊丝经过水平和竖直两个方向的调整后得到理想的圈径和翘距的焊丝4被牵引装置9牵引送到第二张力调节装置10，牵引装置9以某一固定的速度送出焊丝4，焊丝4经过第二导线压丝器12到达第二校直器13，使用第二校直器13根据产品需求调整焊丝丝性后，焊丝4有规律的缠绕在绕丝主轴15的焊丝盘14上就完成了焊丝缠绕。
24.在现有装置中，放线机1将工字轮3上的焊丝4放出后，经过第一校直器8对焊丝4进行水平和竖直方向的校正，第一校直器8一般选用标准校直器，对焊丝4运行造成较大的阻力。同时，放线机1放出的焊丝4的速度是连续变化的，基于上述两个原因，导致在运行中第一张力调节装置6的第一张力装置舞轮62就会浮动频繁且幅度较大，虽然能对焊丝4起到缓存作用，但焊丝4的张力大小和波动并不可控，对后续的绕丝主轴15上的焊丝盘14卷绕焊丝不利，出现塌丝，乱丝，涨盘等问题。
25.为了能有效控制绕丝张力的波动和绕丝张力大小，本实用新型的张力柜(2)采用第一张力调节装置6和第二张力调节装置10两套张力调节装置，并在两套张力调节装置之间设置了牵引装置9。牵引装置9在运行中，牵引轮91采用固定的外径和转速，这样保证从牵引轮91送出的焊丝4的速度固定不变，同时因放线机1放线速度变化和第一校直器8阻力以及第一张力调节装置6造成的较大的张力和张力波动都被牵引装置9隔绝，因此放线机1和第一校直器8运行中对焊丝4卷绕的不利影响，不会传递给绕丝主轴15上的焊丝盘14。因牵引装置9放出的焊丝4的速度不变，通过系统调节绕丝主轴15的转速来减少牵引装置9放丝速度和焊丝盘14的收丝速度之间的差异就相对容易，同时又因为第二校直器13仅需对焊丝4竖直方向的校正，阻力较小，因此第二张力调节装置10缓冲牵引装置9和焊丝盘14之间的焊丝时，第二张力装置舞轮102浮动幅度非常小，所以焊丝4张力非常稳定，能有效提高焊丝卷绕装置的卷绕质量，是实现高速卷绕的前提。
26.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。