一种泡沫板传送装置用辅助定位装置的制作方法

1.本技术涉及定位装置领域，尤其是涉及一种泡沫板传送装置用辅助定位装置。


背景技术：

2.泡沫板因具有微细闭孔的结构特点，其用途非常广泛，如用于建筑墙体和船舶的保温隔热，或是用于装潢雕刻等装饰用。为适应泡沫板的广泛用途，厂家需要在泡沫板出厂前对其进行切割。
3.泡沫切割机切割泡沫板前，需要工人将泡沫板放于导料台顶部，再由导料台传送至泡沫板的切割机构。相关技术中，部分工厂会在导料台一侧固接一根档杆来辅助泡沫板的上料定位，档杆平行于导料台的导料方向设置，工人从导料台远离档杆的一侧上料，在泡沫板抵接于档杆后，导料台沿平行于档杆的方向传送泡沫板。档杆能够协助工人矫正泡沫板的摆放方位，预防泡沫板因为摆放歪斜进而导致后续泡沫板的切割面歪斜。
4.针对上述中的相关技术，因为档杆距离于导料台的高度不可调，在泡沫板过厚时，在通过推动泡沫板使其抵接于档杆定位的瞬间，由于相对于泡沫板的重心，泡沫板与档杆的抵接点更靠近地面，泡沫板容易向远离导料台的方向发生侧翻。


技术实现要素：

5.为了能够使档杆的格挡高度可调，在泡沫板过厚时，减少泡沫板在定位过程中发生侧翻的概率，本技术提供一种泡沫板传送装置用辅助定位装置。
6.本技术提供的一种泡沫板传送装置用辅助定位装置采用如下的技术方案：
7.一种泡沫板传送装置用辅助定位装置，包括：
8.调节杆，所述调节杆竖直设置于导料台侧壁，所述调节杆位于导料台传动方向的一侧；
9.档杆，所述档杆设置为两个，所述档杆平行于导料台传动方向设置，所述档杆滑动连接于所述调节杆，所述档杆能够沿所述调节杆长度方向滑动；
10.控制杆，所述控制杆中部转动连接于所述调节杆侧壁，所述控制杆能够沿垂直于地面且垂直于导料台传动方向的平面内转动；所述控制杆两端分别转动连接有传动杆，所述控制杆对应的两个所述传动杆相互远离一端分别转动连接于所述档杆，所述控制杆能够通过控制两个所述传动杆，来间接控制两个所述档杆相互靠近或远离。
11.通过采用上述技术方案，当需要调节两个档杆的垂直距离时，转动控制杆，控制杆带动传动杆转动，两个传动杆远离控制杆一端分别沿调节杆长度方向做相互远离或相互靠近运动，两个传动杆分别带动两个档杆沿调节杆长度方向滑移，同时两个档杆也随传动杆做相互远离或相互靠近的运动。该设计能够使用户根据泡沫板的厚度自由调节两个档杆的垂直距离，当泡沫板较厚时，使两个档杆的垂直距离增大，进而使泡沫板的重心在垂直方向上位于泡沫板与档杆两个抵接点之间，能够很大程度上减少厚的泡沫板在上料过程中，从挡杆远离导料台方向侧翻的概率。
12.可选的，包括：
13.调节腔，所述调节腔开设于所述调节杆内部，所述调节杆靠近所述档杆一侧开设有多个伸出口，所述伸出口沿所述调节杆长度方向阵列设置；
14.连杆，所述连杆滑动连接于所述调节腔的腔体内，所述连杆能够向靠近或远离所述档杆方向移动，所述连杆靠近所述档杆一侧固接有多个格挡块，每个所述格挡块均对应所述伸出口设置，所述格挡块能够伸出或缩回所述伸出口；
15.调节块，所述调节块连接于所述连杆相邻于所述档杆的一侧，所述调节杆对应所述调节块位置处开设有调节槽，所述调节块滑移于所述调节槽内，所述调节块能够沿垂直于所述调节杆的长度方向滑移。
16.通过采用上述技术方案，转动控制杆前，一手推动调节块，使调节块垂直于调节杆向远离档杆方向移动，调节块带动连杆与格挡块共同向远离档杆方向移动，直至格挡块完全缩入伸出口。此时转动控制杆，使得两个档杆的距离到达目标位置后，一手控制控制杆保持稳定，一手推动调节块向靠近档杆方向移动，连杆与格挡块随调节块共同向靠近档杆方向移动，至格挡块完全伸出伸出口后，松开控制杆，控制杆小幅度回转，两个档杆靠近地面一侧分别抵接于格挡块远离地面一侧。该设计通过阵列设置的格挡块，使得档杆能够卡接于调节杆不同的高度，格挡块对调节高度后的档杆进行了固定支撑，有效预防了档杆回落。
17.可选的，所述连杆与所述调节杆之间固接有弹簧，所述弹簧始终对所述连杆施加靠近所述档杆的作用力。
18.通过采用上述技术方案，用户在转动控制杆的过程中，一手始终对调节块施加远离档杆的推力，使格挡块始终维持在缩回伸出口的状态，此时弹簧压缩，弹簧对连杆施加靠近档杆的作用力；在转动控制杆至档杆抵达目标位置后，松开调节块，弹簧推动连杆与格挡块、调节块共同向靠近档杆方向移动，至格挡块完全伸出伸出口并对档杆进行支撑后，弹簧仍然对连杆施加靠近档杆的作用力。弹簧始终对所述连杆施加靠近所述档杆的作用力，能够有效预防在格挡块支撑档杆的过程中，因为误触格挡块使其缩回伸出口，进而档杆掉落的情况，该设计能够提升工人作业的安全性，减少了因为档杆脱落而误伤工作人员的概率。
19.可选的，所述调节杆对应所述调节槽的位置处开设有让位槽，所述让位槽与所述调节槽远离所述档杆的一端相连通；所述调节块转动连接于所述连杆，当所述调节块位于所述让位槽内时，转动所述调节块后，所述调节块靠近所述调节槽一侧能够抵接于所述让位槽靠近所述调节槽一端。
20.通过采用上述技术方案，用户在转动控制杆前，推动调节块使其向远离档杆的方向运动至让位槽后，旋转调节块后松开调节块，连杆受弹簧向靠近档杆方向的推力作用，向靠近档杆方向移动，此时调节块能够抵接于让位槽靠近调节槽一端，该状态下调节块相对固定于调节杆。在用户调节好控制杆后，重新向远离调节槽方向拉动调节块并转动调节块，使调节块能够重新沿调节槽向靠近档杆方向滑动，连杆在弹簧的推力作用下重新带动格挡块伸出伸出口。该设计能够使调节块暂时固定于调节槽远离档杆一端，用户不必再时刻推动调节块，即可实现在转动控制杆的过程中，格挡块始终缩回伸出口，进而格挡块不会对滑动过程中的档杆造成干扰。
21.可选的，支撑杆，所述支撑杆固接于导料台侧壁，所述支撑杆位于导料台对应所述调节杆位置处支撑杆平行于地面且垂直于所述调节杆；
22.滑移筒，所述滑移筒套接于所述支撑杆外侧壁，所述滑移筒能够沿所述支撑杆长度方向滑动，所述滑移筒能够固定于所述支撑杆不同长度位置处，所述调节杆固接于所述滑移筒远离地面一侧。
23.通过采用上述技术方案，在泡沫板较宽时，工人可以通过调节滑移筒在支撑杆长度方向上的不同位置，进而控制调节杆与档杆与导料台在水平方向上的不同距离，使得较宽的泡沫板在上料时，同样能够定位于导料台中间。该设计能够使不同宽度的泡沫板在上料后仍然能够位于导料台的中心位置处，扩大了该定位装置的应用场景。
24.可选的，所述滑移筒固接有辅助杆，所述辅助杆靠近地面一端能够抵接于地面。
25.通过采用上述技术方案，辅助杆能够对滑移筒形成支撑，对滑移筒施加垂直于地面且远离地面的作用力。在推动泡沫板使泡沫板抵接于档杆的过程中，滑移筒会对支撑杆施加垂直于地面且靠近地面的作用力，若推力较大，支撑杆与导向台的连接点可能会发生断裂，进而支撑杆相靠近地面方向弯折。而辅助杆对滑移筒进行支撑后，能够降低滑移筒对支撑杆的压力，进而减小了支撑杆因受到滑移筒的压力而折断的概率。
26.可选的，所述辅助杆靠近地面一端转动连接有滚轮，所述滚轮能够向靠近或远离所述档杆方向滚动，所述滚轮抵接于地面。
27.通过采用上述技术方案，辅助杆在减小滑移筒对支撑杆压力的同时，也能够减小滑移筒沿支撑杆长度方向滑移过程中所受到的摩擦力，此外辅助以滚轮，能够使滑移筒沿支撑杆长度方向的调节过程更加顺畅。
28.可选的，所述滑移筒与所述调节杆之间固接有加强筋，所述滑移筒、所述加强筋与所述调节杆之间形成三角形稳定结构。
29.通过采用上述技术方案，加强筋能够对调节杆施加靠近档杆的作用力，在工人推动泡沫板使其抵接于档杆时，能够预防因档杆对调节杆施加的压力太大而导致的调节杆与滑移筒的连接处弯折断裂的问题。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.控制杆与传动杆的设计，使得档杆的格挡高度可调，在泡沫板过厚时，减少泡沫板在定位过程中发生侧翻的概率；
32.2.滑移筒的设计，能够自由调节档杆与导料台的水平距离，进而使不同宽度的泡沫板均能够位于导料台的中央，保证了泡沫板的后续切割的准确度；
33.3.辅助杆与滚轮的设计，在滑移筒沿支撑杆长度方向滑动的过程中，能够减少滑移筒与支撑杆之间的摩擦力和辅助杆与地面之间的摩擦力，使得滑移筒的调节过程更为顺滑。
附图说明
34.图1是本技术实施例的一种泡沫板传送装置用辅助定位装置的整体结构示意图；
35.图2是图1中a部分的放大图；
36.图3是图1中b部分的放大图；
37.图4是本技术实施例的一种泡沫板传送装置用辅助定位装置的调节杆结构剖视图。
38.附图标记说明：1、支撑杆；11、加强筋；2、滑移筒；21、螺栓；3、调节杆；31、滑移槽；
32、调节腔；33、伸出口；34、调节槽；35、让位槽；4、档杆；41、控制杆；42、传动杆；5、连杆；51、弹簧；52、格挡块；53、调节块；6、辅助杆；61、滚轮。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种泡沫板传送装置用辅助定位装置。参照图1和图2，一种泡沫板传送装置用辅助定位装置，包括两个支撑杆1，两个支撑杆1固接于导料台侧壁，两个支撑杆1互相平行且两个支撑杆1均平行于地面，两个支撑杆1垂直于导料台的导料方向设置。两个支撑杆1的外侧壁均套设有滑移筒2，滑移筒2能够沿支撑杆1长度方向滑移；每个滑移筒2靠近地面一侧均螺纹连接有螺栓21，螺栓21贯穿滑移筒2靠近地面一侧设置，螺栓21靠近支撑杆1一端能够抵接于支撑杆1，螺栓21抵接于支撑杆1时，螺栓21对应的滑移筒2能够固定于支撑杆1。
41.参考图1和图3，每个滑移筒2远离地面一侧均固接有调节杆3，调节杆3垂直于地面设置。每个调节杆3沿自身长度方向均开设有滑移槽31，两个调节杆3共同滑动连接有两个档杆4，档杆4两端分别滑动连接于每个调节杆3对应的滑移槽31内，档杆4能够沿滑移槽31长度方向滑动。两个调节杆3相互远离一侧均转动连接有控制杆41，控制杆41位于两个档杆4之间，控制杆41能够在垂直于两个调节杆3相互远离一侧的平面内转动，控制杆41的中心点转动连接于调节杆3。每个控制杆41两端均铰接有传动杆42，每个控制杆41对应的两个传动杆42均分别转动连接于两个档杆4相互靠近一端，档杆4转动连接于对应传动杆42远离控制杆41一端。
42.当泡沫板较厚时，用户需要调节两个档杆4的间距，使两个间距增大。此时，用户需要通过旋转控制杆41来调节两档杆4的垂直间距，当控制杆41垂于水平状态时，控制杆41对应的两个传动杆42呈倾斜状态，两个传动杆42远离控制杆41一端相互靠近，此时两个挡杆距离最近；旋转控制杆41至控制杆41到达竖直状态的过程中，在水平方向上，两个传动杆42靠近控制杆41的一端相互靠近，在竖直方向上，两个传动杆42远离控制杆41的一端相互远离，同时两个传动杆42同时推动档杆4做相互远离运动，在两个档杆4相互远离的过程中，两个档杆4均沿滑移槽31长度方向滑动，当控制杆41处于竖直状态时，两个档杆4的距离达到最远。
43.当泡沫板较宽时，用户拧动螺栓21，将滑移筒2沿支撑杆1的长度方向滑移，使滑移筒2向远离导料台方向移动，滑移筒2带动调节杆3与档杆4共同向远离导料台方向移动，至档杆4移动至目标距离后，重新拧紧螺栓21即可。该设计通过增大档杆4与导料台的间距，使较宽的泡沫板在上料后能够位于导料台的中心位置处。
44.参考图1和图4，每个调节杆3对应滑移槽31的槽体内均开设有多个伸出口33，伸出口33沿调节杆3长度方向阵列设置。每个调节杆3内部均开设有调节腔32，每个调节腔32的腔体内均滑动连接有连杆5，连杆5平行于调节杆3设置，连杆5能够沿靠近档杆4方向和远离档杆4方向滑移。每个调节腔32的腔体内均设置有多个格挡块52，格挡块52与伸出口33一一对应设置，格挡块52能够伸出伸出口33，每个调节杆3对应的多个格挡块52均共同固接于连杆5，连杆5固接于格挡块52远离档杆4一端。每个连杆5与对应调节杆3之间均共同固接有弹簧51，弹簧51一端固接于连杆5远离格挡块52一侧，弹簧51另一端固接于支撑杆1远离格挡
块52一侧的内壁，弹簧51始终对连杆5施加靠近格挡块52的作用力。
45.参考图1和图3，两个调节杆3相互远离一侧均开设有调节槽34，调节槽34垂直于连杆5设置；两个调节杆3相互远离一侧均开设有让位槽35，让位槽35与调节槽34远离格挡块52的一端相连通，让位槽35的垂直高度大于调节槽34的垂直高度。每个连杆5靠近调节槽34一侧均转动连接有调节块53，调节块53设置为条形，调节块53长边大于调节槽34的高度，调节块53长边小于让位槽35的高度及让位槽35的水平长度，调节块53短边小于或等于调节槽34的高度。调节块53处于水平状态时，调节块53能够沿调节槽34长度方向滑动，调节块53由调节槽34滑移至让位槽35后，调节块53能够在让位槽35中转动，调节块53长边一侧能够抵接于让位槽35靠近调节槽34一端。
46.用户在调节两个档杆4的间距前，先沿调节槽34向靠近让位槽35方向拉动调节块53，调节块53沿调节槽34长度方向滑移，当调节块53完全位于让位槽35内时，炫动调节块53，使调节块53长边一侧抵接于让位槽35靠近调节槽34一端。上述过程中，调节块53带动连杆5向远离档杆4方向移动，连杆5带动对应格挡块52缩入伸出口33内，弹簧51压缩，弹簧51始终对连杆5施加靠近格挡块52的作用力。在转动控制杆41，调节好两个档杆4的间距后，在一只手维持转动杆现有状态的同时，另一只手向远离调节槽34的方向拉动调节块53，并转动调节块53，使调节块53处于水平状态，此事调节块53与调节槽34位于同一直线上。松开调节块53，弹簧51对连杆5施加靠近格挡块52的作用力，在弹簧51的推动下，连杆5带动调节块53与格挡块52共同向靠近伸出口33方向滑移，至调节块53沿调节槽34长度方向滑移至调节槽34远离让位槽35的一端时，格挡块52完全伸出伸出口33。此时松开控制杆41，控制杆41小幅度回转，至两个档杆4靠近地面一侧分别抵接于格挡块52远离地面一侧时，控制杆41回转停止，格挡块52对档杆4进行了格挡固定，进而控制两个档杆4在垂直方向上的间距。
47.参考图1，每个滑移筒2靠近地面一侧均固接有辅助杆6，辅助杆6垂直于地面设置；每个辅助杆6靠近地面一端均转动连接有滚轮61，滚轮61抵接于地面，滚轮61能够随辅助杆6向靠近档杆4方向或远离档杆4方向移动。每个滑移筒2与调节杆3之间均固接有加强筋11，加强筋11位于调节杆3远离档杆4一侧，加强筋11与其对应的滑移筒2和调节杆3共同构成三角形稳定结构。
48.用户在沿支撑杆1长度方向推动滑移筒2的过程中，辅助杆6对滑移筒2施加远离地面且垂直于地面的作用力，降低滑移筒2对支撑杆1施加的压力，进而在预防支撑杆1与导料台连接处向靠近地面的方向弯折的同时，也能够降低滑移筒2与对应支撑杆1之间的滑动摩擦力，滚轮61的设计进一步减小了辅助杆6与地面间的摩擦力，使辅助杆6与滑移筒2的移动过程更加流畅。将泡沫板放置于导料台后，在将泡沫板推至抵接于档杆4的状态时，加强筋11能够对调节杆3施加靠近档杆4的作用力，能够预防因档杆4对调节杆3施加的压力太大而导致的调节杆3与滑移筒2的连接处弯折断裂的问题。
49.本技术实施例一种泡沫板传送装置用辅助定位装置的实施原理为：用户使用时，拧松螺栓21，沿支撑杆1长度方向推动滑移筒2，滑移筒2带动辅助杆6、调节杆3与档杆4共同向靠近导料台方向或远离导料台方向移动，辅助杆6的滚轮61对辅助杆6的移动而转动，至档杆4滑移至目标位置，使泡沫板在抵接于档杆4后，泡沫板能够位于导料台的正中央，停止移动滑移筒2，拧紧螺栓21，将滑移筒2与支撑杆1相固定。
50.需要调节两个档杆4的垂直距离时，通过控制两个调节杆3的控制杆41、调节块53
等机构来实现两个档杆4的距离调节。以一个调节杆3个机构的调节过程为例，首先沿滑移槽31向让位槽35方向拉动调节块53，调节块53沿滑移槽31长度方向滑动，调节块53带动连杆5、格挡块52共同向调节杆3远离档杆4方向移动，弹簧51压缩，弹簧51始终对连杆5施加靠近档杆4的作用力；至调节块53完全位于让位槽35内时，转动调节块53至垂直状态，松开调节块53，在弹簧51的推力作用下，调节块53向靠近滑移槽31方向移动，调节块53长边一侧抵接于让位槽35靠近调节槽34一端，此时格挡块52完全缩回伸出口33内。转动控制杆41，控制杆41的两端带动对应的两个传动杆42转动，当控制杆41水平时，两个挡杆垂直距离最近；在控制杆41由水平状态旋转至竖直状态的过程中，两个传动杆42远离控制杆41的一端相互远离运动，两个传动杆42进而带动对应的两个档杆4相互远离运动，该过程中档杆4始终沿沿滑移槽31的长度方向滑移于滑移槽31的槽体内；当控制杆41垂直时，控制杆41与对应的两个传动杆42位于同一直线上，该状态下两个挡杆的垂直距离最远。当两个挡杆的垂直距离到达标准后，一手继续控制控制杆41状态不变，一手向远离调节槽34方向拉动调节块53并旋转调节块53至水平状态，松开调节块53，在弹簧51的推力作用下，弹簧51推动连杆5、调节块53与格挡块52共同向靠近档杆4方向滑移，调节块53滑移至调节槽34远离让位槽35一端时，格挡块52完全伸出伸出口33，此时松开控制控制杆41的手，控制杆41小幅度回转，两个档杆4分别回落至对应的格挡块52顶部并抵接于格挡块52，此时格挡块52对档杆4完成固定。该设计通过添加两个档杆4的间距调节装置，使得用户能够根据泡沫板厚度自由调节档杆4间距，进而使较厚的泡沫板在被推动至抵接于档杆4时，不至于发生侧翻现象；此外，滑移筒2的设计，能够自由调节档杆4与导料台的水平距离，进而使不同宽度的泡沫板均能够位于导料台的中央，保证了泡沫板的后续切割的准确度。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。