一种新型包装热封装置的制作方法

1.本实用新型涉及热封技术领域，特别涉及一种新型包装热封装置。


背景技术：

2.热压封合是用某种方式加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封口装置或热压封口机完成。其中热封头是热压封合的执行机构，根据热封头的结构形式及加热方法的不同，热压封口的方法可分为：普通热压封合法、熔断封合、脉冲封合、超声波封合、高频热封、以及感应热封合几种。
3.现有专利(申请号202122092001.1)公开了一种包装膜热封装置，其中提出现有包装膜热封装置通过人手将热封膜放入热封机构中，热封结束后手工将物料拿出，工作效率低下人工成本高，不方便自动收集成品，封合部位强度低。综上所述，现有的包装热封装置还存在下列的问题：
4.人工手动将热封膜放入热封机构中进行热封处理，热封结束后再手工将物料拿出，不仅自动化程度较低，而且人工手动拿取，效率一般，同时也增加了人工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种新型包装热封装置，可以有效解决人工手动对热封的物料进行拿出，不仅自动化程度较低，而且人工手动拿取，效率一般，同时也增加了人工成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种新型包装热封装置，包括底座，所述底座上端左部安装有运输装置，所述底座上端右部开有两个滑槽，两个所述滑槽上端共同安装有输送装置，所述底座前端右部安装有一号支撑架，所述底座右端中部安装有二号支撑架，所述二号支撑架下端左部安装有热封装置，所述底座后端右部安装有接料盒。
8.优选的，所述运输装置包括支撑座，所述支撑座前内壁和后内壁之间安装有输送带，所述支撑座前端中部和后端中部均安装有固定架，两个所述固定架对应的一端均安装有一组一号液压缸，两组所述一号液压缸对应的一端均安装有挡板，所述支撑座前端左部安装有电机，所述支撑座安装在底座上端左部。通过固定架上的一号液压缸带动其输出端的活塞杆进行伸缩，进而推动挡板能够根据所需运输包装膜的型号进行对应的调节，避免包装膜在输送时会产生偏移，进而提高了装置的实用性。
9.优选的，所述输送装置包括热封台，所述热封台下端前部和下端后部均安装有滑块，所述热封台右端安装有二号液压缸，所述一号支撑架前端上部安装有三号液压缸，所述三号液压缸后端安装有推板，所述二号液压缸安装在底座上端右部，所述热封台安装在两个滑槽上端。二号液压缸带动热封台移动至热封装置的下端进行热封，而且通过三号液压缸推动推板，推板此时推动热封台上的包装膜，包装膜随之被推入接料盒内，不仅方便包装膜的集中堆放，而且装置自动化程度高，不仅提高了装置的热封效率，同时也减少了人工成
本。
10.优选的，所述热封装置包括气缸，所述气缸下端安装有连接座，所述连接座上端前部和上端后部均安装有加热器，所述连接座下端安装有热封头，所述气缸安装在二号支撑架下端左部。通过加热器对热封头进行加热，再由气缸推动连接座和热封头下压至与包装膜贴合，进而完成热封。
11.优选的，所述支撑座和固定架形状均呈u形。
12.优选的，所述推板下端面与热封台上端面相齐平，且推板与接料盒位置前后对应。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、当需要对电子元器件等物件进行热封时，首先将其放置入包装膜内，接着将包装膜放置在运输装置上的输送带上，此时通过固定架上的一号液压缸带动其输出端的活塞杆进行伸缩，进而推动挡板能够根据所需运输包装膜的型号进行对应的调节，避免包装膜在输送时会产生偏移，进而提高了装置的实用性。
15.2、当装置调节好后，通过电机带动输送带，进而使包装膜随之运输至输送装置上的热封台上，此时通过二号液压缸带动热封台移动至热封装置的下端，此时通过加热器对热封头进行加热，再由气缸推动连接座和热封头下压至与包装膜贴合，进而完成热封，热封完成后，通过三号液压缸推动推板，推板此时推动热封台上的包装膜，包装膜随之被推入接料盒内，不仅方便包装膜的集中堆放，而且装置自动化程度高，不仅提高了装置的热封效率，同时也减少了人工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型包装热封装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种新型包装热封装置的运输装置的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种新型包装热封装置的输送装置的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种新型包装热封装置的热封装置的整体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、运输装置；3、输送装置；4、热封装置；5、一号支撑架；6、滑槽；7、二号支撑架；8、接料盒；20、支撑座；21、固定架；22、一号液压缸；23、挡板；24、输送带；25、电机；30、热封台；31、滑块；32、二号液压缸；33、三号液压缸；34、推板；40、气缸；41、连接座；42、加热器；43、热封头。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-4所示，一种新型包装热封装置，包括底座1，底座1上端左部安装有运输装置2，底座1上端右部开有两个滑槽6，两个滑槽6上端共同安装有输送装置3，底座1前端右部安装有一号支撑架5，底座1右端中部安装有二号支撑架7，二号支撑架7下端左部安装有热封装置4，底座1后端右部安装有接料盒8。
25.运输装置2包括支撑座20，支撑座20前内壁和后内壁之间安装有输送带24，支撑座20前端中部和后端中部均安装有固定架21；在一具体实施方式中，固定架21通过焊接的方式固定在支撑座20。两个固定架21对应的一端均安装有一组一号液压缸22，两组一号液压缸22对应的一端均安装有挡板23，支撑座20前端左部安装有电机25，支撑座20安装在底座1上端左部；支撑座20和固定架21形状均呈u形。通过固定架21上的一号液压缸22带动其输出端的活塞杆进行伸缩，进而推动挡板23能够根据所需运输包装膜的型号进行对应的调节，避免包装膜在输送时会产生偏移，进而提高了装置的实用性。
26.输送装置3包括热封台30，热封台30下端前部和下端后部均安装有滑块31，热封台30右端安装有二号液压缸32，一号支撑架5前端上部安装有三号液压缸33，三号液压缸33后端安装有推板34，二号液压缸32安装在底座1上端右部，热封台30安装在两个滑槽6上端；推板34下端面与热封台30上端面相齐平，且推板34与接料盒8位置前后对应。通过二号液压缸32带动热封台30移动至热封装置4的下端进行热封，而且通过三号液压缸33推动推板34，推板34此时推动热封台30上的包装膜，包装膜随之被推入接料盒8内，不仅方便包装膜的集中堆放，而且装置自动化程度高，不仅提高了装置的热封效率，同时也减少了人工成本。
27.热封装置4包括气缸40，气缸40下端安装有连接座41，连接座41上端前部和上端后部均安装有加热器42，连接座41下端安装有热封头43，气缸40安装在二号支撑架7下端左部。通过加热器42对热封头43进行加热，再由气缸40推动连接座41和热封头43下压至与包装膜贴合，进而完成热封。
28.需要说明的是，本实用新型为一种新型包装热封装置，当需要对电子元器件等物件进行热封时，首先将其放置入包装膜内，接着将包装膜放置在运输装置2上的输送带24上，此时通过固定架21上的一号液压缸22带动其输出端的活塞杆进行伸缩，进而推动挡板23能够根据所需运输包装膜的型号进行对应的调节，避免包装膜在输送时会产生偏移，进而提高了装置的实用性，接着通过电机25带动输送带24，进而使包装膜随之运输至输送装置3上的热封台30上，此时通过二号液压缸32带动热封台30移动至热封装置4的下端，此时通过加热器42对热封头43进行加热，再由气缸40推动连接座41和热封头43下压至与包装膜贴合，进而完成热封，热封完成后，通过三号液压缸33推动推板34，推板34此时推动热封台30上的包装膜，包装膜随之被推入接料盒8内，不仅方便包装膜的集中堆放，而且装置自动化程度高，不仅提高了装置的热封效率，同时也减少了人工成本。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。