一种龙门吊架的制作方法

1.本实用新型涉及施工用具技术领域，具体为一种龙门吊架。


背景技术：

2.龙门吊架一般用于对重物进行起吊的器械，在使用时为了避免起吊重物时出现吊架倾斜倒塌，一般会安装固定结构以保证吊架的稳定性，其中申请号为“cn202122497138.5”所公开的“一种龙门吊架”也是日益成熟的技术，其“本实用新型通过支撑组件、移动组件以及吊车组件之间的配合，可减少检修减压阀时期的人力使用，解决歪拉斜吊的装置性违章的问题，消除安全隐患，更易于搬运检修物件，提高了工作效率”，但是该龙门吊架在使用过程中，还存在以下缺陷：该吊架在进行固定时通过支撑组件和吊车组件相互配合解决歪拉斜吊的情况，但是给吊架结构中的支撑组件和吊车组件无法对吊架进行加固，因此后续存在歪拉斜吊，使得吊架倾斜的概率还是会增大，因此其支撑组件的性能有待增强；
3.其中申请号为“cn202020718074.x”所公开的“龙门吊架”也是日益成熟的技术，其“通过起吊组件吊起模具，然后通过支撑底座移动龙门架以及被吊起的模具，使模具移动到注塑机上方，然后通过稳定套件稳定支撑底座，起吊组件将模具降下到注塑机，方便人们在空间较小的车间进行注塑机模具更换，方便快捷”，但是该吊架在使用过程中，还存在以下缺陷：该吊架在的结构能够使得自身能够在较小空间内进行使用，但是其吊架的结构较为单一，无法适用于户外使用，因此其通用性能有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种龙门吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门吊架，包括支撑组件，所述支撑组件的上端固定安装有升降组件，所述升降组件的侧表面固定插接有固定组件，所述固定组件的上端可拆卸安装由有加固组件，所述固定组件的侧表面固定安装有起吊组件；
6.所述支撑组件包括两个底板，两个所述底板的均上端固定安装有两个斜板。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降组件包括安装于两个底板上端的升降杆，两个所述升降杆的上端均开设有方形槽，两个所述升降杆的上端一侧均固定安装有插接杆，两个所述斜板均固定安装在升降杆的两侧。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定组件包括安装于两个升降杆之间的工字钢，所述工字钢的上端等距对称开设有八个第一螺孔，所述工字钢的两端均开设有插接孔，两个所述升降杆上端的插接杆均固定插接在插接孔的内部。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述加固组件包括安装于工字钢上端的三角梁，所述三角梁的上端固定安装有竖板，所述三角梁的下表面两端均固定安装有方形块，所述方形块固定卡接在方形槽的内部，所述三角梁的下端等距对称开设有八个第二螺孔，八
个所述第二螺孔均与八个第一螺孔相契合，八个所述第一螺孔和第二螺孔的内部均螺纹连接有无帽螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述起吊组件包括安装于工字钢侧表面的滑块，所述滑块的下端可拆卸安装有连接板，所述连接板的下端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块的上端开设有契合槽，所述滑块通过契合槽活动卡接在工字钢的侧表面。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块和连接板的下端均开设有四个第三螺孔，四个第三螺孔的内部均螺纹连接有帽螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型能够多重固定结构相互配合能够对龙门吊架进行加固，从而大大减小龙门吊架出现倾斜的概率，在使用之前，将三角梁通过无帽螺栓和工字钢进行固定，同时将方形块插接在方形槽内从而和两个升降杆进行固定，在对重物进行起吊时，三角结构的斜板能够对升降杆进行加固，使其保持稳定，同时三角梁和工字钢以及升降杆进行连接，不仅能够对工字钢进行加工，增强工字钢承受重物的强度，同时还能对升降杆进行稳定，通过斜板配合三角梁能够大大提高龙门吊架的稳定性以及强度，从而大大减小龙门吊架出现倾斜倒塌的概率，使得支撑组件的性能得到增强；
15.2、本实用新型同时还能够便于进行室内和室外使用，在进行室内使用时，通过调整升降杆的总长度，从而能够降低龙门吊架的高度，从而能够适用于室内空间较小的情况，通过控制升降杆伸长从而能够升高龙门吊架的高度，以便于适用于对室外的重物进行起吊，通过以上操作能够适用于室内和室外的工作环境，使得龙门吊机的通用性得到增强。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑组件和升降组件结构示意图；
18.图3为本实用新型固定组件结构示意图；
19.图4为本实用新型加固组件结构拆解图；
20.图5为本实用新型起吊组件结构拆解图。
21.图中：1、支撑组件；11、底板；12、斜板；2、升降组件；21、升降杆；22、方形槽；23、插接杆；3、固定组件；31、工字钢；32、第一螺孔；33、插接孔；4、加固组件；41、三角梁；42、竖板；43、方形块；44、第二螺孔；45、无帽螺栓；5、起吊组件；51、滑块；52、连接板；53、液压缸；54、液压杆；511、契合槽；512、第三螺孔；513、有帽螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门吊架，包括支撑组件1，支
撑组件1的上端固定安装有升降组件2，升降组件2的侧表面固定插接有固定组件3，固定组件3的上端可拆卸安装由有加固组件4，固定组件3的侧表面固定安装有起吊组件5；
24.支撑组件1包括两个底板11，两个底板11的均上端固定安装有两个斜板12。
25.具体的，通过支撑组件1、固定组件3以及加固组件4能够对龙门吊架的抗重力强度和稳定性进行增强，从而避免在起吊重物时龙门吊架倾斜或者断裂的情况，因此能够避免出现安装隐患，通过两个斜板12配合底板11能够对升降组件2进行加固，使其保持稳定，避免出现倾斜。
26.在本实施例中：升降组件2包括安装于两个底板11上端的升降杆21，两个升降杆21的上端均开设有方形槽22，两个升降杆21的上端一侧均固定安装有插接杆23，两个斜板12均固定安装在升降杆21的两侧。
27.具体的，通过控制升降杆21声伸长或缩短从而能够控制龙门吊架的高度，以便于适用于室内外的工作环境，从而增强龙门吊架的通用性，通过两个斜板12对升降杆21进行固定能够对升降杆21进行加固，使其保持稳定，避免倒塌，通过方形槽22能够将加固组件4和升降杆21进行连接，配合斜板12对升降杆21进行双重加固，使得龙门吊架的稳定性得到保障。
28.在本实施例中：固定组件3包括安装于两个升降杆21之间的工字钢31，工字钢31的上端等距对称开设有八个第一螺孔32，工字钢31的两端均开设有插接孔33，两个升降杆21上端的插接杆23均固定插接在插接孔33的内部。
29.具体的，通过工字钢31配合起吊组件5能够对重物进行起吊，通过第一螺孔32以及插接杆23能够将工字钢31分别和升降杆21以及加固组件4进行连接固定。
30.在本实施例中：加固组件4包括安装于工字钢31上端的三角梁41，三角梁41的上端固定安装有竖板42，三角梁41的下表面两端均固定安装有方形块43，方形块43固定卡接在方形槽22的内部，三角梁41的下端等距对称开设有八个第二螺孔44，八个第二螺孔44均与八个第一螺孔32相契合，八个第一螺孔32和第二螺孔44的内部均螺纹连接有无帽螺栓45。
31.具体的，在使用时将无帽螺栓45螺纹连接在第一螺孔32和第二螺孔44内部，接着将方形块43卡接在方形槽22内部，从而能够将三角梁41和升降杆21以及工字钢31进行连接固定，使得三角结构的三角梁41对工字钢31进行加固，增强其抗重力强度，同时使得升降杆21保持稳定。
32.在本实施例中：起吊组件5包括安装于工字钢31侧表面的滑块51，滑块51的下端可拆卸安装有连接板52，连接板52的下端固定安装有液压缸53，液压缸53的输出端固定连接有液压杆54。
33.具体的，通过将滑块51和工字钢31进行连接能够带着液压缸53进行移动，从而将重物堆放在不同的位置，通过液压缸53配合液压杆54能够对重物进行起吊。
34.在本实施例中：滑块51的上端开设有契合槽511，滑块51通过契合槽511活动卡接在工字钢31的侧表面。
35.具体的，通过契合槽511能够将滑块51和工字钢31进行滑动连接。
36.在本实施例中：滑块51和连接板52的下端均开设有四个第三螺孔512，四个第三螺孔512的内部均螺纹连接有帽螺栓513。
37.具体的，通过将有帽螺栓513螺纹连接在第三螺孔512内部能够使得滑块51带着连
接板52进行移动，从而能够带着液压缸53进行移动。
38.工作原理：在使用时，该实用新型在对室内的物体进行起吊时，通过控制两个升降杆21的长度缩短，从而能够使得龙门吊架的高度降低，适用于室内空间较小的工作环境，需要在室外进行起吊时，通过控制升降杆21伸长能够使得龙门吊架的高度升高，从而适用于室外的工作环境，在对重物起吊时，通过两个斜板12和升降杆21进行连接固定，配合底板11能够对升降杆21进行加固，使其能够保持稳定，此外通过将无帽螺栓45螺纹连接在第一螺孔32和第二螺孔44内部，从而能够将三角梁41和工字钢31进行固定，此外将方形块43卡接在方形槽22内部能够将三角梁41和两个升降杆21进行固定，因此，通过三角梁41不仅能够增强工字钢31的抗重力强度，避免其断裂，同时还能够使得两个升降杆21保持稳定，避免出现倾斜倒塌的情况，从而完成对龙门吊架的加工工作。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。