一种薄膜包装机的热封结构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜热封技术领域，特别涉及一种薄膜包装机的热封结构。


背景技术：

2.薄膜包装机主要是对产品外侧包裹上包装膜，对产品进行保护，便于产品的存放运输，首先将包装膜覆盖在产品表面，再通过热封结构对包装膜的接口进行热封处理，即完成包装膜覆工作，本方案具体涉及薄膜包装机的热封结构；但是现有的热封结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，热封切刀对包装膜进行热封处理时，会先带动多余的包装膜向下拉动，由于包裹物欠缺稳定性结构，随着多余包装膜的拉动，可能会发生倾斜、偏移的问题，其次，热封切刀热熔包装膜时，可能会有分别包装膜的热熔粘附在切刀表面，影响切刀的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜包装机的热封结构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种薄膜包装机的热封结构，包括加工架，所述加工架的顶面居中固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有热封切刀，所述加工架的垂直方向靠中部对称设置有两条传送带，且加工架的底面居中固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有支撑板，所述加工架的底部靠前后方向贯穿设置有导向板，所述导向板的两端靠真上方均设置有侧板，所述热封切刀的外侧设置有压板，所述压板的底面设置有清理机构，且压板的内侧对称设置有两对滑动块一，所述滑动块一的顶面固定连接有导杆一，所述导杆一的外侧设置有复位弹簧一。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括对称设置的两个清理板，清理板的顶面固定连接有两个滑动块二，滑动块二的一侧固定连接有导杆二，导杆二的外侧设置有复位弹簧二。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的宽度小于两条传送带之间的间距，且支撑板位于热封切刀的正下方。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述导向板的内部对称设置有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆分别与两个侧板的底部固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述滑动块一与热封切刀滑动连接，导杆一贯穿热封切刀，复位弹簧一的两端分别与滑动块一以及热封切刀的内表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，两个所述清理板的内侧分别与热封切刀的底部靠两侧贴合，且清理板的上部呈倾斜状设置。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述滑动块二与压板滑动连接，导杆二贯穿压板，复位弹簧二的两端分别与滑动块二以及压板的内表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置压板，当热封切刀下降时带动压板移动，直至清理板先与包装物接触，此时通过滑动块一配合导杆一，使压板以及清理板与包装物顶面接触，位置固定，热封切刀继续下降，完成热封工作后热封切刀复位，再通过复位弹簧一带动压板复位，在热封过程中对包装物启动稳定限位的作用，降低了多余包装膜的受力拉动对包装物的影响，减少了包装物倾斜、偏移的问题；
13.通过设置清理机构，当清理板与包装物接触后，此时热封切刀继续下降，通过滑动块二配合导杆二，使清理板在压板底面向外侧移动，当热封工作结束后，热封切刀复位，再通过复位弹簧二使清理板复位，通过两个清理板的内侧分别与热封切刀的底部靠两侧贴合，并且清理板的上部呈倾斜状设置，对热封切刀的底部进行剐蹭清理，减少切刀表面粘附的热熔包装膜，便于切刀的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种薄膜包装机的热封结构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种薄膜包装机的热封结构的热封切刀与压板的拆分图；
16.图3为本实用新型一种薄膜包装机的热封结构的清理机构的结构示意图。
17.图中：1、加工架；2、气缸一；3、热封切刀；4、传送带；5、支撑板；6、气缸二；7、侧板；8、导向板；9、压板；10、清理机构；11、滑动块一；12、导杆一；13、复位弹簧一；14、滑动块二；15、导杆二；16、清理板；17、复位弹簧二。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图3所示，一种薄膜包装机的热封结构，包括加工架1，加工架1的顶面居中固定连接有气缸一2，气缸一2的输出端固定连接有热封切刀3，加工架1的垂直方向靠中部对称设置有两条传送带4，且加工架1的底面居中固定连接有气缸二6，气缸二6的输出端固定连接有支撑板5，加工架1的底部靠前后方向贯穿设置有导向板8，导向板8的两端靠真上方均设置有侧板7，热封切刀3的外侧设置有压板9，压板9的底面设置有清理机构10，且压板9的内侧对称设置有两对滑动块一11，滑动块一11的顶面固定连接有导杆一12，导杆一12的外侧设置有复位弹簧一13。
20.在本实施例中，为了便于对切刀刀刃处粘附的包装膜杂质进行清理，设置有清理机构10，清理机构10包括对称设置的两个清理板16，清理板16的顶面固定连接有两个滑动块二14，滑动块二14的一侧固定连接有导杆二15，导杆二15的外侧设置有复位弹簧二17。
21.在本实施例中，由传送带4对包装物进行传送，当包装物移动至支撑板5上方使，气缸二6带动支撑板5上升支撑包装物，支撑板5的宽度小于两条传送带4之间的间距，且支撑板5位于热封切刀3的正下方。
22.此外，导向板8的内部对称设置有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆分别与两个侧板7的底部固定连接，通过电动伸缩杆带动侧板7向内侧移动，与支撑板5贴合，增加包装物的支撑面，便于热封切刀3的热熔。
23.在本实施例中，通过设置有滑动块一11使压板9能够在热封切刀3外侧滑动调节，
滑动块一11与热封切刀3滑动连接，导杆一12贯穿热封切刀3，复位弹簧一13的两端分别与滑动块一11以及热封切刀3的内表面固定连接。
24.在本实施例中，由清理板16对热封切刀3的底部进行剐蹭清理，两个清理板16的内侧分别与热封切刀3的底部靠两侧贴合，且清理板16的上部呈倾斜状设置。
25.在本实施例中，通过设置有滑动块二14使清理板16能够在压板9底面滑动调节，滑动块二14与压板9滑动连接，导杆二15贯穿压板9，复位弹簧二17的两端分别与滑动块二14以及压板9的内表面固定连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种薄膜包装机的热封结构，在使用时，加工架1、热封切刀3、支撑板5、压板9以及清理机构10构成了整个热封结构的主体部分，包裹有包装膜的物品由薄膜包装机的覆膜工序移动两个传送带4顶面，由传送带4带动物品移动，当物品移动至支撑板5上方使，气缸二6带动支撑板5上升支撑包装物，使物品与传送带4分离，此时电动伸缩杆带动侧板7向内侧移动，与支撑板5贴合，增加包装物的支撑面，之后气缸一2带动热封切刀3下降，靠近物品的清理板16的底部先与物品接触，热封切刀3继续下压，通过两个清理板16的内侧分别与热封切刀3的底部靠两侧贴合，由滑动块二14配合导杆二15，挤压清理板16向外侧移动，同时由于滑动块一11配合导杆一12，使压板9位置固定，热封切刀3需要进行，对包装膜的接口处进行热封切割，完成之后气缸一2带动热封切刀3复位，气缸二6带动支撑板5复位，同时侧板7复位，物品重新移动至传送带4上进行移动，并且由于复位弹簧二17的两端分别与滑动块二14以及压板9的内表面固定连接，清理板16随着热封切刀3复位而复位，并且由于清理板16的上部呈倾斜状设置，对热封切刀3的底部进行剐蹭清理，同时复位弹簧一13的两端分别与滑动块一11以及热封切刀3的内表面固定连接，使压板9复位，直至下一个包装物移动至支撑板5的上方，继续进行热封加工。
27.本实用新型通过设置压板9，当热封切刀3下降时带动压板9移动，直至清理板16先与包装物接触，此时通过滑动块一11配合导杆一12，使压板9以及清理板16与包装物顶面接触，位置固定，热封切刀3继续下降，完成热封工作后热封切刀3复位，再通过复位弹簧一13带动压板9复位，在热封过程中对包装物启动稳定限位的作用，降低了多余包装膜的受力拉动对包装物的影响，减少了包装物倾斜、偏移的问题；通过设置清理机构10，当清理板16与包装物接触后，此时热封切刀3继续下降，通过滑动块二14配合导杆二15，使清理板16在压板9底面向外侧移动，当热封工作结束后，热封切刀3复位，再通过复位弹簧二17使清理板16复位，通过两个清理板16的内侧分别与热封切刀3的底部靠两侧贴合，并且清理板16的上部呈倾斜状设置，对热封切刀3的底部进行剐蹭清理，减少切刀表面粘附的热熔包装膜，便于切刀的使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。