1.本实用新型涉及钢板吊装技术领域，尤其涉及钢板吊装平衡装置。
背景技术：
2.钢板在吊装时，会使用平衡装置来保证钢板在吊装时候的平衡。
3.传统的钢板吊装平衡装置通常为固定一体成型设置，由于钢板的大小不同，需要使用不同尺寸的平衡装置，提高了成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的钢板吊装平衡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢板吊装平衡装置，包括壳体和夹板，两个所述壳体对称设置，所述壳体的内部设置有竖杆，所述夹板活动套设于竖杆的下端杆壁，所述竖杆的中端活动套接有推板，所述竖杆的上端活动套接有拉板，所述拉板的上表面固定设置有吊绳，所述壳体的上表面开设有通槽，所述吊绳的上端穿过通槽延伸至壳体的上侧，所述拉板和推板之间设置有反向传动机构，所述推板和夹板之间设置有调节机构。
7.优选的，所述反向传动机构包括第一齿条和第二齿条，所述拉板和推板之间设置有转杆，所述转杆的两端均与壳体的内壁转动连接，所述转杆的杆壁固定套接有齿轮，所述第一齿条和第二齿条啮合设置于齿轮的两侧，所述第一齿条的一端与拉板固定连接，所述第二齿条的一端与推板固定连接。
8.优选的，所述调节机构包括固定块和活动块，所述固定块和活动块设置于推板和夹板之间，所述固定块和活动块靠近的一侧两端均固定设置有第一连接块，所述推板和夹板靠近的一侧两端均固定设置有第二连接块，对应的所述第一连接块和第二连接块之间均设置有支撑条，多个所述支撑条的两端均通过转轴与对应的第一连接块和第二连接块转动连接，所述固定块的一侧转动设置有螺纹杆，所述活动块与螺纹杆的杆壁螺纹套接。
9.优选的，所述螺纹杆的一端固定套接有转轮。
10.优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。
11.优选的，所述吊绳采用多股钢丝绳绞合而成。
12.优选的，所述竖杆的横截面为方形。
13.优选的，两侧所述夹板的下表面均固定设置有橡胶垫。
14.优选的，两个所述壳体的表面均涂有环氧富锌底漆。
15.与现有技术相比，本实用新型提供一种钢板吊装平衡装置，具备以下有益效果：
16.1、该钢板吊装平衡装置，通过将两个壳体套在板材的两侧，吊起拉绳，使得拉板带动第一齿条向上移动，使得齿轮转动带动第二齿条向下移动，即使得推板带动夹板向下移动对钢板进行夹紧限位，即能够实现对不同的钢板进行平衡限位，能够提高装置的实用性；
17.2、该钢板吊装平衡装置，通过转动螺纹杆，使得活动板相对固定板移动，即能够调
节多个支撑条的倾斜角度，即能够调节推板和夹板的间距，从而能够对不同后端的钢板进行夹紧限位。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对不同的钢板进行平衡限位，能够提高装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的钢板吊装平衡装置的结构示意图；
20.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
21.图3为图1中局部b部分的结构放大示意图。
22.图中：1壳体、2竖杆、3推板、4夹板、5拉板、6吊绳、7转杆、8齿轮、9第一齿条、10第二齿条、11固定块、12活动块、13第一连接块、14第二连接块、15支撑条、16转轴、17转轮、18螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-2，一种钢板吊装平衡装置，包括壳体1和夹板4，两个壳体1对称设置，壳体1的内部设置有竖杆2，夹板4活动套设于竖杆2的下端杆壁，竖杆2的中端活动套接有推板3，竖杆2的上端活动套接有拉板5，拉板5的上表面固定设置有吊绳6，吊绳6采用多股钢丝绳绞合而成，更加结实耐用，壳体1的上表面开设有通槽，吊绳6的上端穿过通槽延伸至壳体1的上侧，竖杆2的横截面为方形，使得拉板5、推板3和夹板3无法转动，即能够稳定的滑动，两侧夹板4的下表面均固定设置有橡胶垫，尽量防止对钢板造成夹伤，两个壳体1的表面均涂有环氧富锌底漆，尽量防止壳体1被锈蚀。
26.实施例二
27.参照图1-2，拉板5和推板3之间设置有反向传动机构，反向传动机构包括第一齿条9和第二齿条10，拉板5和推板3之间设置有转杆7，转杆7的两端均与壳体1的内壁转动连接，转杆7的杆壁固定套接有齿轮8，第一齿条9和第二齿条10啮合设置于齿轮8的两侧，第一齿条9的一端与拉板5固定连接，第二齿条10的一端与推板3固定连接。
28.实施例三
29.参照图1-3，推板3和夹板4之间设置有调节机构，调节机构包括固定块11和活动块12，固定块11和活动块12设置于推板3和夹板4之间，固定块11和活动块12靠近的一侧两端均固定设置有第一连接块12，推板3和夹板4靠近的一侧两端均固定设置有第二连接块13，对应的第一连接块12和第二连接块13之间均设置有支撑条15，多个支撑条15的两端均通过转轴16与对应的第一连接块12和第二连接块13转动连接，固定块11的一侧转动设置有螺纹杆18，活动块12与螺纹杆18的杆壁螺纹套接，螺纹杆18的一端固定套接有转轮17，方便转动螺纹杆18，转轮17的侧壁设置有防滑纹路，增大手部与转轮17的摩擦，尽量防止转动时打滑。
30.本实用新型中，使用时，将两个壳体1套在板材的两侧，吊起拉绳6，使得拉板5带动第一齿条9向上移动，使得齿轮8转动带动第二齿条10向下移动，即使得推板3带动夹板4向下移动对钢板进行夹紧限位，即能够实现对不同的钢板进行平衡限位，能够提高装置的实用性；转动螺纹杆18，使得活动板12相对固定板11移动，即能够调节多个支撑条15的倾斜角度，即能够调节推板3和夹板4的间距，从而能够对不同后端的钢板进行夹紧限位。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢板吊装平衡装置，包括壳体(1)和夹板(4)，其特征在于，两个所述壳体(1)对称设置，所述壳体(1)的内部设置有竖杆(2)，所述夹板(4)活动套设于竖杆(2)的下端杆壁，所述竖杆(2)的中端活动套接有推板(3)，所述竖杆(2)的上端活动套接有拉板(5)，所述拉板(5)的上表面固定设置有吊绳(6)，所述壳体(1)的上表面开设有通槽，所述吊绳(6)的上端穿过通槽延伸至壳体(1)的上侧，所述拉板(5)和推板(3)之间设置有反向传动机构，所述推板(3)和夹板(4)之间设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种钢板吊装平衡装置，其特征在于，所述反向传动机构包括第一齿条(9)和第二齿条(10)，所述拉板(5)和推板(3)之间设置有转杆(7)，所述转杆(7)的两端均与壳体(1)的内壁转动连接，所述转杆(7)的杆壁固定套接有齿轮(8)，所述第一齿条(9)和第二齿条(10)啮合设置于齿轮(8)的两侧，所述第一齿条(9)的一端与拉板(5)固定连接，所述第二齿条(10)的一端与推板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢板吊装平衡装置，其特征在于，所述调节机构包括固定块(11)和活动块(12)，所述固定块(11)和活动块(12)设置于推板(3)和夹板(4)之间，所述固定块(11)和活动块(12)靠近的一侧两端均固定设置有第一连接块(13)，所述推板(3)和夹板(4)靠近的一侧两端均固定设置有第二连接块(13)，对应的所述第一连接块(13)和第二连接块(13)之间均设置有支撑条(15)，多个所述支撑条(15)的两端均通过转轴(16)与对应的第一连接块(13)和第二连接块(13)转动连接，所述固定块(11)的一侧转动设置有螺纹杆(18)，所述活动块(12)与螺纹杆(18)的杆壁螺纹套接。4.根据权利要求3所述的一种钢板吊装平衡装置，其特征在于，所述螺纹杆(18)的一端固定套接有转轮(17)。5.根据权利要求4所述的一种钢板吊装平衡装置，其特征在于，所述转轮(17)的侧壁设置有防滑纹路。6.根据权利要求1所述的一种钢板吊装平衡装置，其特征在于，所述吊绳(6)采用多股钢丝绳绞合而成。7.根据权利要求1所述的一种钢板吊装平衡装置，其特征在于，所述竖杆(2)的横截面为方形。8.根据权利要求1所述的一种钢板吊装平衡装置，其特征在于，两侧所述夹板(4)的下表面均固定设置有橡胶垫。9.根据权利要求1所述的一种钢板吊装平衡装置，其特征在于，两个所述壳体(1)的表面均涂有环氧富锌底漆。
技术总结
本实用新型涉及钢板吊装技术领域，且公开了钢板吊装平衡装置，包括壳体和夹板，两个所述壳体对称设置，所述壳体的内部设置有竖杆，所述夹板活动套设于竖杆的下端杆壁，所述竖杆的中端活动套接有推板，所述竖杆的上端活动套接有拉板，所述拉板的上表面固定设置有吊绳，所述壳体的上表面开设有通槽，所述吊绳的上端穿过通槽延伸至壳体的上侧，所述拉板和推板之间设置有反向传动机构，所述推板和夹板之间设置有调节机构。本实用新型能够对不同的钢板进行平衡限位，能够提高装置的实用性。能够提高装置的实用性。能够提高装置的实用性。
技术研发人员：孙禄善 陶光香 夏华洋 夏绍海
受保护的技术使用者：瀚隆金属科技（马鞍山）有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/3/7