本技术涉及除尘装置,尤其涉及输送皮带无动力除尘装置。
背景技术:
1、输煤系统中皮带与皮带交接处,通过普通的导料槽进行连接,煤炭输送过程中,会产生大量灰尘,大多数输送皮带除尘装置通过在导料槽上设置粉尘过滤装置与回风装置,实现对降尘效果,但是煤炭落在输送带上无法抑制扬尘,灰尘会向四周飞起,侧板可以防止灰尘向两侧运动,导致灰尘沿着输送带方向扩散,向输送带运动的反方向扩散难以被回风装置进行吸收,并且输送带与导料槽连接处密封效果较差,导致输送带与导料槽连接处进入粉尘,造成输送带运动受阻。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决上述技术的问题,而提出的输送皮带无动力除尘装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、输送皮带无动力除尘装置,包括底板和设于底板上端的导料槽,所述导料槽内底面设有皮带本体,所述导料槽上端一侧设有进料组件,所述进料组件包括顶板和对称设于顶板两侧的侧板,两个所述侧板下端与导料槽内壁固定连接,所述两个所述侧板内壁均设有与皮带本体相配合的密封组件,所述顶板下端设有防尘组件;
4、所述密封组件包括设于侧板内壁的斜板和设于斜板下端一侧的弧形板,所述斜板通过固定螺栓与侧板固定连接,所述斜板下端面与导料槽内侧壁平行且下端中部设有滑板,所述滑板通过连接螺栓与斜板下端面固定连接,所述滑板中部开设有与连接螺栓相配合的嵌入槽。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述防尘组件包括开设于顶板下端的凹槽和开设于顶板上端的矩形槽,所述矩形槽与凹槽相连通,所述凹槽内滑动设有收卷辊,所述收卷辊上缠绕防尘布,所述收卷辊两端转动连接设有滑块,所述矩形槽内壁对称开设有两个与滑块相配合的斜槽,所述矩形槽侧壁中部对称设有两个与滑块相配合的竖槽,两个所述竖槽下端分别与两个斜槽上端相连通。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述凹槽内转动设有约束块,所述约束块下端面为弧形设置且与收卷辊上表面相互接触。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述约束块的转轴中部套设有扭簧。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述顶板下端设有锥形导流壳。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述导料槽上端中部设有粉尘过滤装置与回风装置,所述粉尘过滤装置位于回风装置与顶板之间。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述防尘布位于远离粉尘过滤装置一侧。
17、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
18、本实用新型中,通过设置弧形板与滑板,实现输送带与导料槽连接处的双层密封,进而有效避免粉尘进入到输送带与导料槽连接处,导致输送带运动受阻,通过设置收卷辊与防尘布,有效避免扬尘,同时便于对防尘布进行拆卸清洗或者更换。
1.输送皮带无动力除尘装置,包括底板(1)和设于底板(1)上端的导料槽(2),所述导料槽(2)内底面设有皮带本体(3),所述导料槽(2)上端一侧设有进料组件,所述进料组件包括顶板(4)和对称设于顶板(4)两侧的侧板(5),两个所述侧板(5)下端与导料槽(2)内壁固定连接,其特征在于,两个所述侧板(5)内壁均设有与皮带本体(3)相配合的密封组件,所述顶板(4)下端设有防尘组件;
2.根据权利要求1所述的输送皮带无动力除尘装置,其特征在于,所述防尘组件包括开设于顶板(4)下端的凹槽和开设于顶板(4)上端的矩形槽,所述矩形槽与凹槽相连通,所述凹槽内滑动设有收卷辊(11),所述收卷辊(11)上缠绕防尘布(12),所述收卷辊(11)两端转动连接设有滑块,所述矩形槽内壁对称开设有两个与滑块相配合的斜槽(9),所述矩形槽侧壁中部对称设有两个与滑块相配合的竖槽(10),两个所述竖槽(10)下端分别与两个斜槽(9)上端相连通。
3.根据权利要求2所述的输送皮带无动力除尘装置,其特征在于,所述凹槽内转动设有约束块(13),所述约束块(13)下端面为弧形设置且与收卷辊(11)上表面相互接触。
4.根据权利要求3所述的输送皮带无动力除尘装置,其特征在于,所述约束块(13)的转轴中部套设有扭簧。
5.根据权利要求1所述的输送皮带无动力除尘装置,其特征在于,所述顶板(4)下端设有锥形导流壳(14)。
6.根据权利要求1所述的输送皮带无动力除尘装置,其特征在于,所述导料槽(2)上端中部设有粉尘过滤装置(15)与回风装置(16),所述粉尘过滤装置(15)位于回风装置(16)与顶板(4)之间。
7.根据权利要求2所述的输送皮带无动力除尘装置,其特征在于,所述防尘布(12)位于远离粉尘过滤装置(15)一侧。