麦穗腰花机的制作方法

1.本实用新型涉及食材加工设备领域，特别涉及了一种麦穗腰花机。


背景技术：

2.麦穗腰花是将猪腰除去表面薄膜，剖成两片，再剪去白筋，用剞刀法剞麦穗花形，首先刀与案板成45度角每隔0.3cm斜剞，只剞到腰花2/3厚度而不能切断，然后再将腰片转90度同样斜剞，最后腰花表面就改刀完成了，然后将改刀好的腰片再切成条状，在食用的时候放开水里一烫，就形成了类似麦穗状，将腰花改刀成麦穗可使腰花烹煮时更加入味。
3.目前对于猪腰切割成麦穗状一般采用手动切割改刀和机械切割，手动切割效率慢，猪腰表面切割花纹不均，而机械切割虽说相比手动效率较高，但是目前市面上切割麦穗腰花的机械都还需人工手动辅助，即先使用切刀与案板对猪腰表面切割后，再通过人工手动将猪腰调转90
°
将猪腰表面再进行一次切割，从而就使得猪腰表面形成花状，并且市面上的机械只是单单将猪腰表面改刀切花，后续切条形成麦穗花状仍需手动切条，虽说这样相比人工手动切割效率较高，花纹也比较均匀，但是还是需要一个人工专门手动负责将猪腰调转方向和切条，从而就浪费人工成本。
4.本技术所要解决的技术问题为：设计一款能够将猪腰自动调转方向改刀并切条从而节约人工成本的麦穗腰花机。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够将猪腰自动调转方向改刀并切条从而节约人工成本的麦穗腰花机。
6.本实用新型所采用的技术方案为：包括机架，机架上设有用于输送猪腰的输送装置，输送装置包括与机架固定安装的安装架，安装架上设有第一输送段和第二输送段，第一输送段与第二输送段之间设有用于将猪腰换向的换向机构，换向结构包括第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置包括第一输送辊，第二输送装置包括第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊同向转动且转动速度不同，第一输送段设有用于对猪腰斜切的第一切割装置，第二输送段设有用于对猪腰直切的第二切割装置和用于对已改刀的猪腰进行分条的分条装置，分条装置包括与安装架固定安装的第一安装框，第一安装框设有与之转动配合的第一安装辊，第一安装辊设有若干与之限位固定安装的分切刀；
7.通过在第一输送段和第二输送段之间设有换向机构，并且换向机构包括第一输送辊和第二输送辊，且第一输送辊和第二输送辊同向转动且转动速度不同，所以当猪腰经过第一切割装置切割输送至换向机构后，由于第一输送辊和第二输送辊同向转动且转动速度不同，所以第一输送辊和第二输送辊之间会形成一个速度差，速度差会使猪腰由速度较慢一侧向速度较快一侧旋转，进而使猪腰自动完成旋转换向动作，降低人工成本，并且在第二输送段还设有分条装置，分条装置中的分切刀能够对已改刀切花的猪腰进行自动切条，无需人工手动分条，降低人工成本，提高工作效率。
8.在一些实施方式中，第一输送辊一端设有限位孔，第二输送辊一端设有限位柱，限位柱与限位孔限位配合，第二输送辊通过限位柱与第一输送辊转动配合。
9.在一些实施方式中，换向机构包括与安装架固定安装的第一安装座，第一输送辊和第二输送辊分别与第一安装座转动配合，第一输送辊设有驱动其转动的第一驱动机构，第二输送辊设有驱动其转动的第二驱动机构，第一驱动机构包括与第一输送辊另一端固定安装的第一齿轮组，第二驱动机构包括与第二输送辊另一端固定安装的第二齿轮组。
10.在一些实施方式中，第一齿轮组包括与第一输送辊另一端固定安装的第一主动齿轮，第一驱动机构还包括与第一主动齿轮传动连接的第一驱动电机，第二齿轮组包括与第二输送辊另一端固定安装的第二主动齿轮，第二驱动机构还包括与第二主动齿轮传动连接的第二驱动电机，第一驱动电机驱动第一主动齿轮转动方向和第二驱动电机驱动第二主动齿轮转动方向相同且转动速度不同。
11.在一些实施方式中，第一齿轮组还包括与第一输送辊固定安装的第一从动齿轮，第一安装座一侧设有与之转动连接的第一传动齿轮，第一传动齿轮与第一从动齿轮传动连接，第一齿轮组与第二齿轮组相互镜像设置。
12.在一些实施方式中，第一切割装置包括与安装架固定安装的第二安装座，第二安装座分别设有与之转动连接的斜刀驱动辊和与之限位固定安装的第一安装柱，斜刀驱动辊表面设有齿槽，第一安装柱设有若干与之限位配合的安装板，第一切割装置还包括若干与斜刀驱动辊成倾斜状态相互啮合的斜切刀片，斜切刀片设有齿状安装孔，齿状安装孔与齿槽相互啮合，安装板设有定位槽，斜切刀片通过定位槽与安装板转动配合。
13.在一些实施方式中，第二切割装置包括与机架固定安装的第三安装座，第三安装座设有与之转动配合的直刀驱动辊，直刀驱动辊设有与之限位固定安装的直切刀片，第三安装座还设有与之限位固定安装的第二安装柱，第二安装柱设有一端与之限位配合的定位条，定位条另一端与直刀驱动辊相抵。直切刀片位于相邻定位条之间。
14.在一些实施方式中，分条装置还包括与安装架固定安装的分切辊，分切辊对应第一安装辊设置，分切辊上设有若干分切槽，分切刀与分切槽限位配合。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该麦穗腰花机通过在第一输送段和第二输送段之间设有换向机构，由于换向机构中的第一输送辊和第二输送辊同向转动且转动速度不同，所以第一输送辊和第二输送辊之间之间会形成一个速度差，所以会使猪腰由速度较快一侧向速度较慢一侧旋转，从而使猪腰自动完成旋转换向动作，并且在第二输送段还设有分条装置，分条装置中的分切刀能够对已改刀切花的猪腰进行自动切条，整个设备无需人工手动换向和分条，能够大幅度降低人工成本，从而提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型麦穗腰花机的结构示意图；
18.图2为本实用新型麦穗腰花机的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型麦穗腰花机的第一切割装置结构示意图；
20.图4为本实用新型麦穗腰花机的换向机构结构示意图；
21.图5为本实用新型麦穗腰花机的第二输送辊结构示意图；
22.图6为本实用新型麦穗腰花机的第一输送辊结构示意图；
23.图7为本实用新型麦穗腰花机的第二切割装置结构示意图；
24.图8为本实用新型麦穗腰花机的分条装置结构示意图。
25.图中的标号与名称对应如下：1、机架；10、安装架；101、第一输送段；102、第二输送段；2、换向机构；21、第一输送装置；22、第二输送装置；210、第一输送辊；220、第二输送辊；11、第一切割装置；12、第二切割装置；13、分条装置；130、第一安装框；131、第一安装辊；132、分切刀；211、限位孔；221、限位柱；20、第一安装座；212、第一主动齿轮；213、第一驱动电机；222、第二主动齿轮；223、第二驱动电机；214、第一从动齿轮；215、第一传动齿轮；110、第二安装座；111、斜刀驱动辊；112、第一安装柱；113、齿槽；114、安装板；115、斜切刀片；116、齿状安装孔；117、定位槽；120、第三安装座；121、直刀驱动辊；122、直切刀片；123、第二安装柱；124、定位条；133、分切辊；134、分切槽；3、驱动齿轮；30、主电机；31、第一同步齿轮；32、第一输送驱动辊；33、输送驱动齿轮；34、第一输送皮带；4、第二输送驱动辊；40、第二同步齿轮；41、传动齿轮；42、第二输送皮带；43、第一驱动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种麦穗腰花机，包括机架1，机架1上设有用于输送猪腰的输送装置，输送装置包括与机架1固定安装的安装架10，在安装架10上设有第一输送段101和第二输送段102，第一输送段101主要用于输送猪腰对其进行斜切，第二输送段102主要用于将换向后的猪腰进行直切并分条，在第一输送段101上设有第一切割装置11，第一切割装置11包括与安装架10固定安装的第二安装座110，在第二安装座110上分别设有与之转动连接的斜刀驱动辊111和与之限位固定安装的第一安装柱112，在斜刀驱动辊111表面设有齿槽113，在第一安装柱112上设有若干与之限位配合的安装板114，第一切割装置11还包括若干与斜刀驱动辊111成倾斜状态相互啮合的斜切刀片115，斜切刀片115设有齿状安装孔116，齿状安装孔116与齿槽113相互啮合，安装板114设有定位槽117，斜切刀片115通过定位槽117与安装板114转动配合，斜刀驱动辊111一端还设有与之固定安装的驱动齿轮3，在安装架10下方设有与机架1固定安装的主电机30，在驱动齿轮3的同一侧安装架10上设有与之转动连接的第一同步齿轮31，第一同步齿轮31包括两个齿轮，主电机30的驱动端通过第一传动链条(图中未画出)与驱动齿轮3传动连接，而第一传动链条的外侧抵在第一同步齿轮31中的一个齿轮上并与之相互啮合，第一输送段101还包括与安装架10转动连接的第一输送驱动辊32，第一输送驱动辊32一侧设有与之固定安装的输送驱动齿轮33，第一同步齿轮31中的另一个齿轮通过第二传动链条(图中未画出)与输送驱动齿轮33传动连接，当猪腰需要进行斜切时，主电机30启动，主电机30的驱动端通过第一传动链条分别带动第一同步齿轮31和驱动齿轮3转动，第一同步齿轮31此时还通过第二传动链条使输送驱动齿轮33转动，从而带动第一输送驱动辊32转动，第一输送驱动辊32带动第一输送段101的第一输送皮带34转动从而对猪腰进行输送，驱动齿轮3从而带动斜刀驱动辊111转动，因
斜切刀片115通过齿状安装孔116与斜刀驱动辊111相互啮合，所以此时斜切刀片115与斜刀驱动辊111同步转动，当猪腰通过第一输送皮带34输送至第一切割装置11时，转动的斜切刀片115对猪腰表面进行斜切改刀。
28.请参阅图4-6，经过斜切的猪腰再输送至位于第一输送段101与第二输送段102的换向机构2，而换向结构2还包括第一输送装置21和第二输送装置22，第一输送装置21包括第一输送辊210，第二输送装置22包括第二输送辊220，第一输送辊210一端设有限位孔211，第二输送辊220一端设有限位柱221，限位柱221与限位孔211限位配合，第二输送辊220通过限位柱221与第一输送辊210转动配合，换向机构2包括与安装架10固定安装的第一安装座20，第一输送辊210和第二输送辊220分别与第一安装座10转动配合，第一输送辊210设有驱动其转动的第一驱动机构，第二输送辊220设有驱动其转动的第二驱动机构，第一驱动机构包括与第一输送辊210另一端固定安装的第一齿轮组，第二驱动机构包括与第二输送辊220另一端固定安装的第二齿轮组，第一齿轮组包括与第一输送辊210另一端固定安装的第一主动齿轮212，第一驱动机构还包括与第一主动齿轮212传动连接的第一驱动电机213，第二齿轮组包括与第二输送辊220另一端固定安装的第二主动齿轮222，第二驱动机构还包括与第二主动齿轮222传动连接的第二驱动电机223，第一驱动电机213驱动第一主动齿轮212转动方向和第二驱动电机223驱动第二主动齿轮222转动方向相同且转动速度不同，第一齿轮组还包括与第一输送辊210固定安装的第一从动齿轮214，第一安装座20一侧设有与之转动连接的第一传动齿轮215，第一传动齿轮215与第一从动齿轮214传动连接，第一齿轮组与第二齿轮组相互镜像设置，当猪腰输送至换向机构2上需要换向时，第一驱动电机213通过第三传动链条(图中未画出)驱动第一主动齿轮212转动，在安装第一主动齿轮212的这根第一输送辊上还设有第一从动齿轮214，第一传动齿轮215安装在相邻第一从动齿轮214中间并与之啮合传动，所以第一驱动电机213可通过第三传动链条带动整排第一输送辊210转动，由于第一齿轮组与第二齿轮组相互镜像设置且传动方式相同，在此不多做撰述，但是第一驱动电机213驱动第一主动齿轮212转动方向和第二驱动电机223驱动第二主动齿轮222转动方向相同且转动速度不同，所以使得第一输送辊210和第二输送辊220之间形成一个速度差，当猪腰输送至换向机构2上时，此速度差可使猪腰由速度较快一侧向速度较慢一侧旋转，从而完成旋转换向，无需再配制人工手动换向，能够降低人工成本和提高工作效率。
29.请参阅图1、7-8第二输送段102包括与安装架10转动连接的第二输送驱动辊4，在安装架10上还设有与之转动连接的第二同步齿轮40，第二同步齿轮40包括同轴转动的三个齿轮，主电机30的驱动端设有两个与之传动连接的齿轮，所以主电机30驱动端的其中一个齿轮通过第三传动链条(图中未画出)与第二同步齿轮40中的一个齿轮传动连接，所以主电机30启动的时候也能带动第二同步齿轮40旋转，第二输送驱动辊4两侧都设有与之固定安装的传动齿轮41，其中一侧传动齿轮41与第二同步齿轮40内的其中一个齿轮相互啮合，所以第二同步齿轮40转动的时候会带动第二输送驱动辊4转动，从而带动第二输送段102中的第二输送皮带42转动而对换向后的猪腰进行输送，所以此时第二输送驱动辊4另一端的齿轮也会转动，第二输送段102设有用于对猪腰直切的第二切割装置12，第二切割装置12包括与机架1固定安装的第三安装座120，第三安装座120设有与之转动配合的直刀驱动辊121，直刀驱动辊121一端还设有与之固定安装的第一驱动齿轮43，第一驱动齿轮43通过第四传动链条(图中未画出)与第二同步齿轮40中的一个齿轮传动连接，直刀驱动辊121设有与之
限位固定安装的直切刀片122，第三安装座120还设有与之限位固定安装的第二安装柱123，第二安装柱123设有一端与之限位配合的定位条124，定位条124另一端与直刀驱动辊121相抵，直切刀片122位于相邻定位条124之间，所以当需要对猪腰进行直切时，第四传动链条带动第一驱动齿轮43转动，从而带动直刀驱动辊121转动，从而带动直切刀片122转动对猪腰表面进行直切，定位条124可使直切刀片122定位，从而使猪腰表面直切均匀。
30.在第二输送段102还设有分条装置13，分条装置13包括与安装架10固定安装的第一安装框130，第一安装框130设有与之转动配合的第一安装辊131，第一安装辊131设有若干与之限位固定安装的分切刀132，分条装置13还包括与安装架10固定安装的分切辊133，分切辊133对应第一安装辊131设置，分切辊133上设有若干分切槽134，分切刀132与分切槽134限位配合，使分切刀132嵌入分切辊133上的分切槽134内与之限位是因为对猪腰分条需要将猪腰切断，当猪腰表面经过斜切和直切改刀后，第一安装辊131带动分切刀132转动从而对猪腰进行分条，在对猪腰进行分条的时候分切辊133也会转动从而对切条后的猪腰进行输送出成品，在第二输送段102设有分条装置13能够对已改刀的猪腰进行自动分条，无需人工手动再次进行分条，降低人工成本的同时也提高工作效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。