一种炼钢安全输送辊的制作方法

本技术涉及输送辊，具体是一种炼钢安全输送辊。

背景技术：

1、在炼钢生产过程中需要对轧钢板进行输送，一般通过输送辊组件进行输送，但是现有的轧钢板在输送辊上时，缺少相应的限位结构，使得轧钢板在输送的过程中容易偏移，从而导致轧钢板的放置方向与输送方形会产生一定的角度，从而影响输送的稳定性，甚至会冲出输送轨道，引起安全事故；另外，在轧钢板的输送过程中，在其表面形成的氧化膜容易脱落，现有的输送辊组件在实现轧钢板输送的过程中，缺少相应的对脱落的氧化膜进行收集的结构，使得氧化膜散落在输送辊组件的下方不便于清扫。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种炼钢安全输送辊，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种炼钢安全输送辊，包括对称设置的两组固定架，两组所述固定架之间转动安装有多组输送辊轴，所述固定架的外侧配合输送辊轴设置有驱动机构，每个所述固定架上配合输送辊轴均设置有限位板，每个所述限位板上均设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有导向架，所述导向架上竖直且转动安装有多个导向辊，所述固定架的底端配合输送辊轴设置有收集箱，所述收集箱的内部底端转动设置有螺旋输送轴，所述收集箱的侧壁上配合螺旋输送轴设置有第一电机。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱的内部底端设置有导向坡，所述螺旋输送轴配合导向坡倾斜设置，加强收集箱内的碎屑向外排出时的便捷性。

5、作为本实用新型再进一步的方案：每个所述输送辊轴的一端均向外延伸至对应所述固定架的外侧，所述驱动机构包括设置在每个输送辊轴延伸段的驱动轮，相邻的两个所述驱动轮之间设置有驱动带，所述固定架上配合设置有第二电机，通过第二电机、驱动带以及驱动轮的配合可以实现输送辊轴的转动驱动，为轧钢板的输送提供动力。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向架的输入端设置有导向板，所述导向板一端与对应的所述导向辊相切，另一端具有引导弧度，通过导向板的设置可以进一步加强轧钢板在输送时的引导顺滑性。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向架上设置有限位柱，所述限位板上对应开设有限位槽，所述限位槽滑动配合安装在对应的所述限位槽内，通过限位柱与限位槽的配合加强导向架的移动稳定性。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱上设置有排料管，所述螺旋输送轴远离第一电机的一端延伸至排料管内，所述排料管处设置有阀门，实现收集箱内碎屑的排料。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，实现整体的支撑固定。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1、本实用新型包括固定架和安装在固定架上的输送辊轴，并在固定架上配合输送辊轴设置有导向辊，通过两组导向辊的设置可以实现轧钢板输送角度的调整，使得轧钢板的放置方向与输送方向一致，从而保持轧钢板在输送辊轴上的稳定输送，提高轧钢板的输送稳定性。

12、2、本实用新型中导向辊通过导向架与电动推杆的配合安装在限位板上，当需要实现两组导向辊之间距离的调节时，启动电动推杆，通过电动推杆带动导向架移动，通过导向架带动导向辊移动，从而实现两组导向辊之间距离的调节，从而可以针对不同宽度的轧钢板的输送进行调节，提高轧钢板输送角度调节时的灵活性和精准性；同时，本实用新型在导向架与限位板之间设置有相互配合的限位柱和限位槽，通过电动推杆驱动导向架移动时，导向架会带动限位柱在限位槽内移动，通过限位槽可以限制限位柱的移动方向，从而限位导向架的移动方向，提高导向架的安装以及移动稳定性。

13、3、本实用新型在固定架的底端配合输送辊轴设置有收集箱，并在收集箱内配合设置有螺旋输送轴，在轧钢板的输送过程中，表面的氧化膜碎屑会脱落，并在输送辊轴之间的缝隙向下落入收集箱内，通过收集箱进行收集，这样可以避免轧钢板上的氧化膜碎屑对弈掉落，难以收集和清理的情况，当需要将收集箱内收集的碎屑向外排出时，开启排料管上的阀门，并启动第一电机，通过第一电机带动螺旋输送轴转动，通过螺旋输送轴将落在收集箱内的轧钢板碎屑向外通过排料管排出，实现轧钢板输送过程中氧化膜碎屑的收集和清理，这样可避免轧钢板在输送过程中氧化膜碎屑随意掉落，难以清理的情况，提高使用便捷性。

技术特征：

1.一种炼钢安全输送辊，包括对称设置的两组固定架(1)，两组所述固定架(1)之间转动安装有多组输送辊轴(2)，所述固定架(1)的外侧配合输送辊轴(2)设置有驱动机构，其特征在于：每个所述固定架(1)上配合输送辊轴(2)均设置有限位板(3)，每个所述限位板(3)上均设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端设置有导向架(5)，所述导向架(5)上竖直且转动安装有多个导向辊(6)，所述固定架(1)的底端配合输送辊轴(2)设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内部底端转动设置有螺旋输送轴(8)，所述收集箱(7)的侧壁上配合螺旋输送轴(8)设置有第一电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢安全输送辊，其特征在于：所述收集箱(7)的内部底端设置有导向坡(10)，所述螺旋输送轴(8)配合导向坡(10)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢安全输送辊，其特征在于：每个所述输送辊轴(2)的一端均向外延伸至对应所述固定架(1)的外侧，所述驱动机构包括设置在每个输送辊轴(2)延伸段的驱动轮(11)，相邻的两个所述驱动轮(11)之间设置有驱动带(12)，所述固定架(1)上配合设置有第二电机(13)。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢安全输送辊，其特征在于：所述导向架(5)的输入端设置有导向板(14)，所述导向板(14)一端与对应的所述导向辊(6)相切，另一端具有引导弧度。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢安全输送辊，其特征在于：所述导向架(5)上设置有限位柱(15)，所述限位板(3)上对应开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)滑动配合安装在对应的所述限位槽(16)内。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢安全输送辊，其特征在于：所述收集箱(7)上设置有排料管(17)，所述螺旋输送轴(8)远离第一电机(9)的一端延伸至排料管(17)内，所述排料管(17)处设置有阀门(18)。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢安全输送辊，其特征在于：所述固定架(1)的底端设置有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的底端设置有固定脚(20)。

技术总结
本技术涉及一种炼钢安全输送辊，包括对称设置的两组固定架，两组固定架之间转动安装有多组输送辊轴，固定架的外侧配合输送辊轴设置有驱动机构，每个固定架上配合输送辊轴均设置有限位板，每个限位板上均设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有导向架，导向架上竖直且转动安装有多个导向辊，固定架的底端配合输送辊轴设置有收集箱，收集箱的内部底端转动设置有螺旋输送轴，收集箱的侧壁上配合螺旋输送轴设置有第一电机，本技术对于炼钢生产过程中轧钢板的输送稳定性好，且便于实现轧钢板输送过程中碎屑的收集和处理。

技术研发人员：范小娇,宋长利,王磊,刘志菲
受保护的技术使用者：凌源钢铁股份有限公司
技术研发日：20221105
技术公布日：2024/1/11