1.本实用新型涉及一种内镶贴片式滴灌管生产设备的改进，具体的说是一种内镶贴片式滴灌管生产用管带存储张力机。
背景技术：
2.内镶贴片式滴灌管是目前最常用的节水灌溉器材，这种内镶贴片式滴灌管是把扁平形状的贴片滴头间隔均匀的粘附在管带内壁上，再由打孔设备对准贴片滴头的出水口处，精准的在滴灌带上打出出水孔，在管内水压0.1mpa的情况下，滴水量均匀，具有良好的节水性能。这种内镶贴片式滴灌管是经过上料机、筛选机、输送机、配送机、主机、定径装置、冷却装置、打孔机、排线机、收卷机和控制柜等设备生产完成的；管带经过主机的定径、冷却、打孔后成为成品，再从打孔机的输出口输出，由排线机布设缠绕到收卷机的卷筒上，收卷机上安装设有两个卷筒，在一个卷筒缠绕完成后，就切换到另一个卷筒继续缠绕，同时拆卸缠满的卷筒，更换新的卷筒，以达到不间断生产的目的；这种生产设备的不足之处在于：由于主机对内镶贴片式滴灌管的生产是不间断生产，且生产速度达到每分钟300—500米，而收卷机上的两个卷筒需要进行切换，在两个卷筒进行切换时必然会产生停顿，切换后的卷筒转速也需要经历由慢到快的过程，才能赶上主机的生产速度，因此，在两个卷筒切换时，打孔机输出口到排线机之间会形成管带堆积，一般会堆积200—350米的管带；由于这部分堆积的管带与收卷机卷筒之间没有张力，在切换后的卷筒进行初期缠绕时，会发生缠绕松散、不规则的问题，卷筒的缠绕质量较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，设置在打孔机输出口与排线机之间使用，使收卷机卷筒始终处于有张力状态下进行缠绕，提高卷筒缠绕质量的内镶贴片式滴灌管生产用管带存储张力机。
4.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该内镶贴片式滴灌管生产用管带存储张力机，包括底座、左竖板、右竖板、滑轮和铰链，底座上固定设有相互对称的左竖板和右竖板，左竖板和右竖板的上端分别设有一个滑轮，两个滑轮相互对称，每个滑轮上都设有铰链；其特征在于：所述的左竖板和右竖板的前侧中部固定设有水平设置的横板，横板的前面板上均匀分布设有五个固定导向轮；两个铰链的后端与平衡板连接固定，两个铰链的前端与升降架的上部连接固定；所述的左竖板和右竖板的内侧壁上都固定设有导轨，左竖板和右竖板内侧壁上的导轨分别嵌入平衡板两端对应的凹槽内；所述的升降架的上部均匀分布设有四个升降导向轮，相邻的两个固定导向轮之间设有一个升降导向轮，五个固定导向轮和四个升降导向轮都位于同一个竖直平面内。
5.所述的五个固定导向轮的中心位于同一条水平线上；所述的四个升降导向轮的中心位于同一条水平线上。
6.所述的横板中部的底面板与底座之间固定设有无杆气缸，无杆气缸的滑套的外壁
上固定设有托板，托板位于升降架的正下方；所述的无杆气缸的两端分别通过气管与调节阀连接，调节阀通过气管与气压表连接，气压表通过气管连接气源。
7.所述的调节阀固定设置在横板的右端部；所述的气压表固定设置在右竖板的外侧壁上。
8.所述的横板的两端分别固定设有管带夹持装置，所述的管带夹持装置由安装架和两个挡柱构成，两个挡柱的下端固定设置在安装架的水平板上，安装架的外端固定在横板上，两个挡柱之间的间距与内镶贴片式滴灌管管带的宽度相适配。
9.所述的升降架的两端分别固定设有配重装置，所述的配重装置由底板、中心柱和配重块构成，底板与升降架连接固定，底板上固定设有中心柱，配重块的中心孔套设在中心柱上。
10.所述的左竖板的外侧壁上固定设有电子尺，电子尺通过导线与收卷机的plc控制器相连接，电子尺的标记滑块通过连接杆与升降架的底部连接固定。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置在打孔机输出口与排线机之间使用，结构简单，安装方便，使收卷机卷筒始终处于有张力状态下进行缠绕，提高了卷筒缠绕质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构前视示意图；
13.图2为本实用新型的结构后视示意图；
14.图3为本实用新型的气动原理示意图；
15.图4为本实用新型的结构右视示意图；
16.图5为本实用新型的平衡板和升降架的组装结构示意图；
17.图6为本实用新型的配重装置的结构放大示意图。
18.图中：1、底座；2、左竖板；3、右竖板；4、横板；5、升降架；6、无杆气缸；61、滑套；62、托板；7、电子尺；71、标记滑块；8、管带夹持装置；81、安装架；82、挡柱；9、配重装置；91、底板；92、中心柱；93、配重块；10、滑轮；11、铰链；12、导轨；13、平衡板；131、凹槽；14、固定导向轮；15、升降导向轮；16、气压表；17、调节阀；18、气管；19、连接杆。
具体实施方式
19.参照图1、图、图3、图4、图5、图6制作本实用新型。
20.该内镶贴片式滴灌管生产用管带存储张力机，包括底座1、左竖板2、右竖板3、滑轮10和铰链11，底座1上固定设有相互对称的左竖板2和右竖板3，左竖板2和右竖板3的上端分别设有一个滑轮10，两个滑轮10相互对称，每个滑轮10上都设有铰链11；其特征在于：所述的左竖板2和右竖板3的前侧中部固定设有水平设置的横板4，横板4的前面板上均匀分布设有五个固定导向轮14；两个铰链11的后端与平衡板13连接固定，两个铰链11的前端与升降架5的上部连接固定；所述的左竖板2和右竖板3的内侧壁上都固定设有导轨12，左竖板2和右竖板3内侧壁上的导轨12分别嵌入平衡板13两端对应的凹槽131内，使平衡板13沿着两侧的导轨12上下滑动；所述的升降架5的上部均匀分布设有四个升降导向轮15，相邻的两个固定导向轮14之间设有一个升降导向轮15，五个固定导向轮14和四个升降导向轮15都位于同
一个竖直平面内。
21.所述的五个固定导向轮14的中心位于同一条水平线上；所述的四个升降导向轮15的中心位于同一条水平线上。
22.所述的横板4中部的底面板与底座1之间固定设有无杆气缸6，无杆气缸6的滑套61的外壁上固定设有托板62，托板62位于升降架5的正下方，以便托起升降架5；所述的无杆气缸6的两端分别通过气管18与调节阀17连接，调节阀17通过气管18与气压表16连接，气压表16通过气管18连接气源；所述的无杆气缸6为现有技术，通过调节阀17可以调节滑套61在无杆气缸6上的高度，以便实现升降架5进行升降的目的，在升降架5上升到最高位置时，升降导向轮15的高度大于固定导向轮14的高度，使内镶贴片式滴灌管管带能快速安装在固定导向轮14上，方便了内镶贴片式滴灌管管带在各个固定导向轮14和升降导向轮15之间的缠绕。
23.所述的调节阀17固定设置在横板4的右端部；所述的气压表16固定设置在右竖板3的外侧壁上。
24.所述的横板4的两端分别固定设有管带夹持装置8，所述的管带夹持装置8由安装架81和两个挡柱82构成，两个挡柱82的下端固定设置在安装架81的水平板上，安装架81的外端固定在横板4上，两个挡柱82之间的间距与内镶贴片式滴灌管管带的宽度相适配，同时，两个挡柱82之间的间距与固定导向轮14的位置相适配；使用时，内镶贴片式滴灌管管带从横板4的前后两端的管带夹持装置8的两个挡柱82之间穿过，起到对内镶贴片式滴灌管管带进行定位的作用。
25.所述的升降架5的两端分别固定设有配重装置9，所述的配重装置9由底板91、中心柱92和配重块93构成，底板91与升降架5连接固定，底板91上固定设有中心柱92，配重块93的中心孔套设在中心柱92上，通过安装配重块93的多少，调节配重的重量，以便在内镶贴片式滴灌管管带的输送过程中调节升降架5的高度，最终决定在固定导向轮14和升降导向轮15之间存储管带的长度。
26.所述的左竖板2的外侧壁上固定设有电子尺7，电子尺7通过导线与收卷机的plc控制器相连接，电子尺7的标记滑块71通过连接杆19与升降架5的底部连接固定，升降架5的高度通过连接杆19调节标记滑块71在电子尺7上位置，从而将升降架5的高度信号传递给收卷机的plc控制器，收卷机的plc控制器再控制调节卷筒的转速与其匹配。
27.使用本实用新型时，先将本实用新型设置在打孔机输出口与排线机之间，通过调节阀17调节滑套61在无杆气缸6上的高度，使升降架5上升到最高位置，关闭调节阀17，此时，升降导向轮15的高度位于固定导向轮14的上方，在内镶贴片式滴灌管管带正常生产后，将管带从横板4的前端和后端的管带夹持装置8的两个挡柱82之间穿过，横板4的前、后两端的管带夹持装置8之间的管带就自然嵌入到固定导向轮14的导向槽内，再通过调节阀17使滑套61滑到无杆气缸6的最下端，升降架5自然下落，升降导向轮15自然下落至固定导向轮14的下方，同时管带也会嵌入升降导向轮15的导向槽内，再将管带穿过排线机后固定在收卷机的卷筒上即可；当收卷机正常工作后，升降架5处于自然悬空状态；当收卷机更换卷筒时，收卷机的缠绕工作出现暂停，但管带的生产保持正常速度，升降架5下落到底部，使五个固定导向轮14和四个升降导向轮15之间缠绕的管带到排线机之间保持一定张力，不会出现散乱，这样当新换的卷筒启动工作时，就会直接进入正常的缠绕工作，缠绕质量保持稳定；
在新换的卷筒工作的初期，由于升降架5位于底部，电子尺7传递给收卷机的plc控制器的信号，使收卷机的plc控制器控制卷筒高速缠绕，直到将横板4前端与打孔机输出口之间堆积的管带全部缠绕完成后，升降架5随之开始升高，收卷机的plc控制器会根据升降架5的高度重新调节卷筒的缠绕速度，进入正常的收卷状态。