吊装捆紧结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及吊装捆紧结构。


背景技术：

2.在起吊钢筋、钢管材料时需要利用吊环和吊绳配合使用，若钢筋、钢管材料较多，捆绑步骤较为繁琐且容易出现重心偏移导致吊装不够稳定的情况，导致吊装过程中存在一定的安全隐患。
3.为解决上述问题，本实用新型提出吊装捆紧结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供吊装捆紧结构，解决现有的吊装中采用吊环和吊绳配合使用，若钢筋、钢管材料较多，捆绑步骤较为繁琐且容易出现重心偏移导致吊装不够稳定的情况，导致吊装过程中存在一定的安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为吊装捆紧结构，包括安装板，安装板的左右两侧面均开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板的侧面固定连接有滑轨，滑轨内滑动连接有滑块，滑轨内转动连接有丝杠，丝杠与滑块螺纹连接，滑块的顶面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶面固定连接有压杆，安装板的顶面开设有若干螺纹孔，滑板的顶面开设有另外的螺纹孔，安装板的顶面螺纹连接有锁紧螺栓，本实用新型通过将钢筋、钢管材料放置在安装板上，使钢筋材料中心位于安装板中部，转动转杆使丝杠转动，从而使两个伸缩杆相互靠近对钢筋材料进行限位压紧，最后利用安装块捆上绑绳与吊机的吊环相连即可，较传统方式所需捆绑的步骤少且不容易出现重心偏移导致吊装倾斜的情况，稳定性更佳，安全性更高。
7.进一步地，所述丝杠贯穿滑轨的侧面并固定连接有转动板，转动板的侧面固定连接有转杆，转杆方便转动丝杠。
8.进一步地，所述安装板的两侧面均固定连接有安装块且安装块的顶面开设有通孔，通孔用于与吊钩之间捆绑吊绳。
9.进一步地，所述转杆的外周部设置有防滑纹。
10.进一步地，所述螺纹孔以安装板中线对称分布。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过将钢筋、钢管材料放置在安装板上，使钢筋材料中心位于安装板中部，转动转杆使丝杠转动，从而使两个伸缩杆相互靠近对钢筋材料进行限位压紧，最后利用安装块捆上绑绳与吊机的吊环相连即可，较传统方式所需捆绑的步骤少且不容易出现重心偏移导致吊装倾斜的情况，稳定性更佳，安全性更高。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中伸缩杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型中滑轨的结构示意图；
18.图4为本实用新型的剖视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装板；2、滑槽；3、滑板；4、滑轨；5、滑块；6、丝杠；7、伸缩杆；8、压杆；9、螺纹孔；10、锁紧螺栓；11、转动板；12、转杆；13、安装块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-图4所示，本实用新型为吊装捆紧结构，包括安装板1，安装板1的左右两侧面均开设有两个滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑板3，滑板3的侧面固定连接有滑轨4，滑轨4内滑动连接有滑块5，滑轨4内转动连接有丝杠6，丝杠6与滑块5螺纹连接，滑块5的顶面固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的顶面固定连接有压杆8，压杆8可为弧形板，贴合材料的形状，安装板1的顶面开设有若干螺纹孔9，滑板3的顶面开设有另外的螺纹孔9，安装板1的顶面螺纹连接有锁紧螺栓10。
23.丝杠6贯穿滑轨4的侧面并固定连接有转动板11，转动板11的侧面固定连接有转杆12，转杆12方便转动丝杠6，转杆12的外周部设置有防滑纹，螺纹孔9以安装板1中线对称分布，夹持的伸缩杆7对称分布，有利于稳定，安装板1的两侧面均固定连接有安装块13且安装块13的顶面开设有通孔，通孔用于与吊钩之间捆绑吊绳
24.如图1-图4所示，本实施例为吊装捆紧结构的使用方法：事先根据钢筋、钢管材料的长度来改变滑板3在滑槽2内的位置接着安装对应的锁紧螺栓10，钢筋、钢管材料放置在安装板1上，使钢筋材料中心位于安装板1中部，转动转杆12使丝杠6转动使两个伸缩杆7做相向运动，根据材料的数量调整伸缩杆7的高度，压杆8对材料压实，此时，材料的中心位于安装板1中心，重心不会偏移，为了增加稳定性，也可增加几处绑绳加固，最后利用安装块13捆上绑绳与吊机的吊环相连即可。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.吊装捆紧结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的左右两侧面均开设有两个滑槽(2)，滑槽(2)内滑动连接有滑板(3)，滑板(3)的侧面固定连接有滑轨(4)，滑轨(4)内滑动连接有滑块(5)，滑轨(4)内转动连接有丝杠(6)，丝杠(6)与滑块(5)螺纹连接，滑块(5)的顶面固定连接有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的顶面固定连接有压杆(8)，安装板(1)的顶面开设有若干螺纹孔(9)，滑板(3)的顶面开设有另外的螺纹孔(9)，安装板(1)的顶面螺纹连接有锁紧螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的吊装捆紧结构，其特征在于，所述丝杠(6)贯穿滑轨(4)的侧面并固定连接有转动板(11)，转动板(11)的侧面固定连接有转杆(12)。3.根据权利要求1所述的吊装捆紧结构，其特征在于，所述安装板(1)的两侧面均固定连接有安装块(13)且安装块(13)的顶面开设有通孔。4.根据权利要求2所述的吊装捆紧结构，其特征在于，所述转杆(12)的外周部设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的吊装捆紧结构，其特征在于，所述螺纹孔(9)以安装板(1)中线对称分布。

技术总结
本实用新型公开了吊装捆紧结构，涉及建筑施工技术领域。本实用新型包括安装板，安装板的左右两侧面均开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板的侧面固定连接有滑轨，滑轨内滑动连接有滑块，滑轨内转动连接有丝杠，丝杠与滑块螺纹连接，滑块的顶面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶面固定连接有压杆，安装板的顶面开设有若干螺纹孔。本实用新型通过将钢筋、钢管材料放置在安装板上，使钢筋材料中心位于安装板中部，转动转杆使丝杠转动，从而使两个伸缩杆相互靠近对钢筋材料进行限位压紧，最后利用安装块捆上绑绳与吊机的吊环相连即可，较传统方式所需捆绑的步骤少且不容易出现重心偏移导致吊装倾斜的情况，稳定性更佳，安全性更高。更高。更高。


技术研发人员：关斌 刘孝财
受保护的技术使用者：关斌
技术研发日：2022.11.06
技术公布日：2023/1/24