一种药芯焊丝层绕机的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝层绕设备领域，具体而言，涉及一种药芯焊丝层绕机。


背景技术：

2.药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，在药芯焊丝的制备过程中，需要对焊丝进行层绕操作，因此，需要使用到一种药芯焊丝层绕机。
3.经检索，中国专利号为cn202121535464.4，公开了一种药芯焊丝用焊丝层绕机，一种药芯焊丝用焊丝层绕机，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台表面固定连接有固定板，所述固定板后表面固定连接有电机，所述固定板前表面固定连接有转动盘，所述电机输出端固定连接转动盘后表面，所述转动盘，所述放置柱的末端通过螺纹连接有卡盘；所述工作台远离固定板的一端表面固定连接有若干底板，所述固定板表面固定连接有若干滑动柱，所述滑动柱上表面设有移动台，所述移动台底部固定连接有推动块，所述推动块底部固定连接有滚轮，所述底板内壁表面固定连接有液压泵，所述液压泵伸长末端端固定连接有推动块。本实用新型，解决了层绕机层绕不均以及层绕过松的问题。
4.但是上述方案依然存在缺陷，在利用放置柱对一卷焊丝卷绕完成后，需要停机剪断焊丝，然后将卷绕好的线筒拆下，更换上空的线筒，再把焊丝固定在其上进行卷绕，在对不同的线筒进行拆装的过程过于耗时，降低了对焊丝的卷绕效率。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种药芯焊丝层绕机，旨在改善在利用放置柱对一卷焊丝卷绕完成后，需要停机剪断焊丝，然后将卷绕好的线筒拆下，更换上空的线筒，再把焊丝固定在其上进行卷绕，在对不同的线筒进行拆装的过程过于耗时线筒线筒线筒的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种药芯焊丝层绕机，包括基础组件和驱动组件。
8.基础组件，所述基础组件包括工作部、排线部和压力调节部，所述排线部设置在所述工作部上，所述压力调节部设置在所述排线部上；
9.驱动组件，所述驱动组件包括旋转部、升降部和传动部，所述旋转部设置在所述工作部上，所述升降部设置在所述旋转部上，所述传动部设置在所述升降部和所述工作部之间。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述工作部包括底座、工作台、固定板和放置柱，所述底座的上方安装有所述工作台，所述工作台的上方靠近后侧处安装有所述固定板，所述固定板的前侧设有上下设置的两个所述放置柱，且两个所述放置柱的后端与所述固定板之间转动安装，并延伸至所述固定板的后侧。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述工作部还包括卡盘，两个所述放置柱的前端
均螺纹连接有所述卡盘。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述排线部包括立板和移动台、滑动柱、固定架和出线滑轮，所述工作台的上方靠近右侧处安装有两个前后设置的所述立板，两个所述立板之间设有一个所述移动台，两个所述立板之间安装有两个所述滑动柱，且所述移动台滑动设置在两个所述滑动柱上，所述移动台的上方安装有所述固定架，所述固定架的内侧转动安装有所述出线滑轮。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述排线部还包括矩形块和液压泵，所述移动台的下方安装有所述矩形块，后侧的所述立板上安装有所述液压泵，且所述液压泵的动力端与所述矩形块之间相连接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述压力调节部包括支撑架、外壳、液压杆和压板，所述移动台的上方靠近后侧处安装有所述支撑架，所述支撑架内侧的顶部安装有所述外壳，且所述外壳的左右两侧均开设有穿线孔，所述外壳内部的前后两侧均安装有所述液压杆，两个所述液压杆的动力端上均安装有所述压板。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述压力调节部还包括压力传感器，后侧的所述压板的前侧中间处设置于所述压力传感器。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述旋转部包括电机、齿轮传动件、第一支撑板、方杆和方管，所述固定板的前侧安装有所述电机，且所述电机的输出端与所述固定板之间转动安装，并延伸至所述固定板的后侧，所述固定板的后侧安装有两个上下设置的所述第一支撑板，且两个所述第一支撑板上均贯穿设有转轴，所述电机的输出端通过所述齿轮传动件与两个所述转轴传动连接在一起，所述转轴的外端安装有所述方杆，所述方杆的外端设有所述方管，且所述方杆的外端延伸至所述方管的内部。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述升降部包括电缸和安装板，所述方管的外端设有所述安装板，且所述安装板的前侧安装在所述固定板上，所述安装板的内侧安装有所述电缸，且所述电缸的动力端与所述方管之间相连接。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述传动部包括蜗杆、第二支撑板和蜗轮，所述安装板的外侧安装有所述蜗杆，所述蜗杆的外端转动安装有所述第二支撑板，且所述第二支撑板的前侧安装在固定板上，所述蜗杆的一侧啮合有所述蜗轮，且所述蜗轮安装在所述放置柱的后端。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种药芯焊丝层绕机，使用时，首先控制上方的电缸使上方的方管和方杆之间进行插合，控制下方的电缸使下方的方管和方杆进行脱离，然后操作员将底座固定好，将层绕线穿过出线滑轮，穿入外壳两侧的穿线孔，然后将卡盘拧松取下，将线筒放置在放置柱上后拧紧卡盘，以此将线筒固定在放置柱上，然后将层绕线的端部固定在线筒上，启动电机使两个转轴转动，因下方的方管和方杆之间为分离状态，因此不会带动下方的放置柱转动，上方的转轴通过方杆和方管带动电缸转动，电缸带动安装板转动，从而可使蜗杆进行转动，以此可通过蜗轮带动上方的放置柱进行转动，带动线筒实现卷绕工作，卷绕的过程中，可将空的线筒安装在下方的放置柱上，卷绕完成后，关闭电机，将层绕线剪断，然后把需要绕线的断开的层绕线固定在下方的线筒上，然后启动下方的电缸，使下方方管与方杆之间相插合，启动上方的电缸，使上方的方管脱离方杆，电机工作再次对层绕线进行卷绕，然后对绕好的线筒进行拆卸，该层绕机可
省去拆下卷绕好线筒和组装空线筒的时间，提高了对焊丝的卷绕效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施方式提供的一种药芯焊丝层绕机的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的工作部的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的排线部和压力调节部之间的关系图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的支撑架和外壳的剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型实施方式提供的驱动组件的立体结构示意图。
26.图中：100-基础组件；110-工作部；111-底座；112-工作台；113-固定板；114-放置柱；115-卡盘；120-排线部；121-立板；122-移动台；123-滑动柱；124-固定架；125-出线滑轮；126-矩形块；127-液压泵；130-压力调节部；131-支撑架；132-外壳；133-液压杆；134-压板；135-压力传感器；200-驱动组件；210-旋转部；211-电机；212-齿轮传动件；213-第一支撑板；214-方杆；215-方管；220-升降部；221-电缸；222-安装板；230-传动部；231-蜗杆；232-第二支撑板；233-蜗轮。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药芯焊丝层绕机，包括基础组件100和驱动组件200。
30.驱动组件200设置在基础组件100的后侧，用于对两个放置柱114进行驱动旋转，并且可实现只有一个放置柱114旋转的效果，从而实现在对一个线筒进行卷绕的过程中，可将空的线筒安装在静止状态的放置柱114上，以此可省去拆下卷绕好线筒和组装空线筒的时间，提高了对焊丝的卷绕效率。
31.请参阅图1-图4，基础组件100包括工作部110、排线部120和压力调节部130，排线部120设置在工作部110上，压力调节部130设置在排线部120上，工作部110包括底座111、工作台112、固定板113和放置柱114，底座111的上方安装有工作台112，工作台112的上方靠近后侧处安装有固定板113，固定板113的前侧设有上下设置的两个放置柱114，且两个放置柱114的后端与固定板113之间转动安装，并延伸至固定板113的后侧，放置柱114的主要作用是对线筒进行支撑和安装，便于进行绕线工作，工作部110还包括卡盘115，两个放置柱114的前端均螺纹连接有卡盘115，卡盘115的设置，主要作用是对安装在放置柱114上的线筒进
行固定，保证绕线时的稳定性，排线部120包括立板121和移动台122、滑动柱123、固定架124和出线滑轮125，工作台112的上方靠近右侧处安装有两个前后设置的立板121，两个立板121之间设有一个移动台122，两个立板121之间安装有两个滑动柱123，且移动台122滑动设置在两个滑动柱123上，移动台122的上方安装有固定架124，固定架124的内侧转动安装有出线滑轮125，滑动设置的移动台122可用于对焊丝进行移动排线，防止绕线时，焊线堆积在一起，造成绕线不均匀的情况，出线滑轮125的设置，主要作用是减少焊丝在传动过程中的摩擦，以减少对焊丝的磨损，排线部120还包括矩形块126和液压泵127，移动台122的下方安装有矩形块126，后侧的立板121上安装有液压泵127，且液压泵127的动力端与矩形块126之间相连接，液压泵127的主要作用是对移动台122进行移动，卷绕时液压泵127控制移动台122在滑动柱123上往复运动从而控制层绕时的均匀程度，压力调节部130包括支撑架131、外壳132、液压杆133和压板134，移动台122的上方靠近后侧处安装有支撑架131，支撑架131内侧的顶部安装有外壳132，且外壳132的左右两侧均开设有穿线孔，外壳132内部的前后两侧均安装有液压杆133，两个液压杆133的动力端上均安装有压板134，两个压板134的作用，可便于对卷绕时的松紧程度进行调节，通过液压杆133伸缩，带动两个压板134之间的距离增大或减小，以此实现卷绕时的松紧程度调节，便于使用，压力调节部130还包括压力传感器135，后侧的压板134的前侧中间处设置于压力传感器135，外壳132内部的压板134内的压力传感器135感应到压力不足时，会控制液压杆133推动压板134向内移动，以增加层绕线移动的压力从而拉紧层绕线；
32.请参阅图1和图5，驱动组件200包括旋转部210、升降部220和传动部230，旋转部210设置在工作部110上，升降部220设置在旋转部210上，传动部230设置在升降部220和工作部110之间，旋转部210包括电机211、齿轮传动件212、第一支撑板213、方杆214和方管215，固定板113的前侧安装有电机211，且电机211的输出端与固定板113之间转动安装，并延伸至固定板113的后侧，固定板113的后侧安装有两个上下设置的第一支撑板213，且两个第一支撑板213上均贯穿设有转轴，电机211的输出端通过齿轮传动件212与两个转轴传动连接在一起，转轴的外端安装有方杆214，方杆214的外端设有方管215，且方杆214的外端延伸至方管215的内部，通过方杆214和方管215一起进行配合，可实现方杆214带动方管215旋转的效果，并且二者之间活动设置，可进行分离和插合，升降部220包括电缸221和安装板222，方管215的外端设有安装板222，且安装板222的前侧安装在固定板113上，安装板222的内侧安装有电缸221，且电缸221的动力端与方管215之间相连接，电缸221主要作用是带动方管215进行上线移动，使方管215能够与方杆214之间分离和插合，便于其二者之间的配合使用，传动部230包括蜗杆231、第二支撑板232和蜗轮233，安装板222的外侧安装有蜗杆231，蜗杆231的外端转动安装有第二支撑板232，且第二支撑板232的前侧安装在固定板113上，蜗杆231的一侧啮合有蜗轮233，且蜗轮233安装在放置柱114的后端，蜗杆231带动蜗轮233进行转动，以便于进行传动，从而使得放置柱114进行转动，实现对焊丝的卷绕。
33.具体的，该药芯焊丝层绕机的工作原理：使用时，首先控制上方的电缸221使上方的方管215和方杆214之间进行插合，控制下方的电缸221使下方的方管215和方杆214进行脱离，然后操作员将底座111固定好，将层绕线穿过出线滑轮125，穿入外壳132两侧的穿线孔，然后将卡盘115拧松取下，将线筒放置在放置柱114上后拧紧卡盘115，以此将线筒固定在放置柱114上，然后将层绕线的端部固定在线筒上，启动电机211使两个转轴转动，因下方
的方管215和方杆214之间为分离状态，因此不会带动下方的放置柱114转动，上方的转轴通过方杆214和方管215带动电缸221转动，电缸221带动安装板222转动，从而可使蜗杆231进行转动，以此可通过蜗轮233带动上方的放置柱114进行转动，带动线筒实现卷绕工作，卷绕的过程中，可将空的线筒安装在下方的放置柱114上，卷绕完成后，关闭电机211，将层绕线剪断，然后把需要绕线的断开的层绕线固定在下方的线筒上，然后启动下方的电缸221，使下方方管215与方杆214之间相插合，启动上方的电缸221，使上方的方管215脱离方杆214，电机211工作再次对层绕线进行卷绕，然后对绕好的线筒进行拆卸，该层绕机可省去拆下卷绕好线筒和组装空线筒的时间，提高了对焊丝的卷绕效率。
34.需要说明的是，液压泵127、液压杆133、压力传感器135、电机211和电缸221具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.液压泵127、液压杆133、压力传感器135、电机211和电缸221的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。