一种PP塑胶粒运输装置的制作方法

一种pp塑胶粒运输装置
技术领域
1.本实用新型涉及pp塑胶粒生产加工领域，具体涉及一种pp塑胶粒运输装置。


背景技术：

2.聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(c3h6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
3.pp塑胶粒在生产加工时所需的量较大，但是，现有的pp塑胶粒存在一些存放装置内后不易移动，不易进行运输，降低了pp塑胶粒的加工效率；现有的存放箱结构简单，pp塑胶粒存在存放箱内，易出现板结的情况，影响了后期的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是一种pp塑胶粒运输装置，通过万向轮便于运输pp塑胶粒，通过搅拌组件和内部的搅拌部等结构对塑胶粒搅拌，塑胶粒不易出现板结的情况，塑胶粒的质量不易下降。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种pp塑胶粒运输装置，包括运输箱，运输箱内设置运输腔，运输腔的腔底设置活动块，活动块上设置连接板，连接板的外侧设置金属层，金属层和运输腔的腔壁连接固定，连接板上设置多个搅拌部，连接板的底部设置加厚部，加厚部内设置搅拌组，连接板内设置内腔，连接板上设置开口，开口处设置过滤网。
6.作为优选的技术方案，运输箱的底部安装固定带有刹车的万向轮，运输箱的一侧设置把手。
7.作为优选的技术方案，运输箱的一侧设置排料口，运输箱的顶部设置进料口，进料口和排料口的内壁均设置内螺纹，还包括密封塞，密封塞的表面设置外螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，密封塞插入至进料口或者排料口内后通过螺纹啮合。
8.作为优选的技术方案，金属层采用弹性的胶质材料制成。
9.作为优选的技术方案，加厚部内设置安装腔，搅拌组件包括设置在安装腔内的搅拌组件，搅拌组件包括设置在安装腔内的电机固定架，电机固定架上固定电机，电机的电机轴连接减速器，减速器上设置搅拌杆，搅拌杆上固定搅拌叶片，搅拌叶片位于运输腔内；运输箱的一侧设置控制面板，运输箱上设置检修口，检修口处设置检修板，加厚部和运输箱外壳为一体式的结构。
10.作为优选的技术方案，搅拌部上设置多个凸起部，搅拌部为胶质材料制成，搅拌部通过强力胶固定连接板上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的运输装置移动方便，方便了pp塑胶粒的输送，方便了使用；塑胶粒存放在运输腔内，通过运输箱内设置的搅拌结构能够对塑胶粒搅
拌，塑胶粒不易板结，存放更好，不易损坏。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的外观图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型的连接板的结构图。
具体实施方式
16.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
17.本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
18.如图1至图3所示，包括运输箱1，运输箱1内设置运输腔10，运输腔10内靠近腔底处的位置设置连接板2，连接板2的外侧设置金属层3，金属层3和运输腔10的腔壁连接固定，连接板2上设置多个搅拌部4，连接板2的底部设置加厚部5，加厚部5内设置搅拌组件，连接板2内设置内腔20，连接板2上设置开口，开口处设置过滤网6。
19.连接板固定在金属层上，可以通过强力胶固定，金属层通过螺丝固定，便于安装和拆卸，金属层增加了连接板外侧的结构强度。
20.其中，运输箱1的底部安装固定带有刹车的万向轮7，运输箱1的一侧设置把手8。
21.其中，运输箱1的一侧设置排料口9，运输箱1的顶部设置进料口11，进料口11和排料口9的内壁均设置内螺纹，还包括密封塞12，密封塞12的表面设置外螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，密封塞12插入至进料口11或者排料口9内后通过螺纹啮合。
22.其中，金属层3采用弹性的胶质材料制成。
23.其中，加厚部5内设置安装腔15，拌组件包括设置在安装腔15内的电机固定架16，电机固定架16上固定电机17，电机17的电机轴连接减速器(未图示)，减速器上设置搅拌杆27，搅拌杆27上固定搅拌叶片13，搅拌叶片13位于运输腔10内；运输箱1的一侧设置控制面板28，运输箱1上设置检修口，检修口处设置检修板37，加厚部5和运输箱1的外壳为一体式的结构，检修口和加厚部内部导通，打开检修板即可对电机维修。
24.其中，连接板上有中心孔60，搅拌杆穿过中心孔，搅拌杆和中心孔存在较小的空隙，远小于塑胶粒的尺寸。
25.其中，搅拌部4上设置多个凸起部24，搅拌部4为胶质材料制成，搅拌部4通过强力胶固定连接板2上。
26.本技术方案在使用时，通过控制面板控制电机。
27.pp塑胶粒存放在整个运输箱的运输腔10，位于连接板和金属层的上方，金属层通
过防水强力胶固定，固定牢固。
28.电机在工作状态下其电机轴转动，能够带动搅拌杆、搅拌叶片的转动，搅拌叶片能够对pp塑胶粒搅拌，减少了pp塑胶粒板结的可能，搅拌过程中部分较小的杂质可以通过过滤网的网孔进入至内腔中，增加了对pp塑胶粒去尘的效果，提升了品质，利于后期的加工，最终pp塑胶粒通过倾斜的排料口排出。
29.在使用时，搅拌部和凸起部是弹性的胶质材料制成。在运输时，运输箱易出现晃动颠簸的情况，使得内部的搅拌部和凸起部晃动，使得塑胶粒内部发生位移，利于塑胶粒减少出现板结的可能。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种pp塑胶粒运输装置，其特征在于：包括运输箱(1)，运输箱(1)内设置运输腔(10)，运输腔(10)内靠近腔底处的位置设置连接板(2)，连接板(2)的外侧设置金属层(3)，金属层(3)和运输腔(10)的腔壁连接固定，连接板(2)上设置多个搅拌部(4)，连接板(2)的底部设置加厚部(5)，加厚部(5)内设置搅拌组件，连接板(2)内设置内腔(20)，连接板(2)上设置开口，开口处设置过滤网(6)。2.根据权利要求1所述的pp塑胶粒运输装置，其特征在于：运输箱(1)的底部安装固定带有刹车的万向轮(7)，运输箱(1)的一侧设置把手(8)。3.根据权利要求1所述的pp塑胶粒运输装置，其特征在于：运输箱(1)的一侧设置排料口(9)，运输箱(1)的顶部设置进料口(11)，进料口(11)和排料口(9)的内壁均设置内螺纹，还包括密封塞(12)，密封塞(12)的表面设置外螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，密封塞(12)插入至进料口(11)或者排料口(9)内后通过螺纹啮合。4.根据权利要求1所述的pp塑胶粒运输装置，其特征在于：金属层(3)采用弹性的胶质材料制成。5.根据权利要求1所述的pp塑胶粒运输装置，其特征在于：加厚部(5)内设置安装腔(15)，拌组件包括设置在安装腔(15)内的电机固定架(16)，电机固定架(16)上固定电机(17)，电机(17)的电机轴连接减速器，减速器上设置搅拌杆(27)，搅拌杆(27)上固定搅拌叶片(13)，搅拌叶片(13)位于运输腔(10)内；运输箱(1)的一侧设置控制面板(28)，运输箱(1)上设置检修口，检修口处设置检修板(37)，加厚部(5)和运输箱(1)的外壳为一体式的结构。6.根据权利要求1所述的pp塑胶粒运输装置，其特征在于：搅拌部(4)上设置多个凸起部(24)，搅拌部(4)为胶质材料制成，搅拌部(4)通过强力胶固定连接板(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种PP塑胶粒运输装置，包括运输箱，运输箱内设置运输腔，运输腔的腔底设置活动块，活动块上设置连接板，连接板的外侧设置金属层，金属层和运输腔的腔壁连接固定，连接板上设置多个搅拌部，连接板的底部设置加厚部，加厚部内设置搅拌组，连接板内设置内腔，连接板上设置开口，开口处设置过滤网。本实用新型便于运输PP塑胶粒，便于PP塑胶粒后期的加工作业。的加工作业。的加工作业。


技术研发人员：王沛
受保护的技术使用者：深圳市晋源塑胶原料有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/3/23