一种金属转轴用的上料振动盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属转轴传输设备的技术领域，具体涉及一种金属转轴用的上料振动盘机构。


背景技术：

2.金属转轴在生产加工过程中，需要根据实际情况对其进行加工（例如滚牙、扁位、侧孔等），通常金属转轴在加工前会集中堆放在上料振盘上，在通过上料振盘传送至转轴加工设备上，比如滚牙机、打孔机等。
3.但是在实际生产的过程中，除了整体呈管状的金属转轴外，还有前后两端轴径不同的金属转轴，这类金属转轴如果通过上料振盘传送至加工设备，在传送过程中，金属转轴的传送姿态是随机的，即金属转轴的前端有可能先离开上料振盘的出料端，又或者金属转轴的后端有可能先离开上料振盘的出料端，金属转轴将无法以固定统一的姿态传送至转轴加工设备上。
4.为此，对两端轴径不同的金属转轴加工时，往往只能通过人手进行送料动作，这样不仅增加了工人的劳动强度，还降低了生产效率。
5.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种金属转轴用的上料振动盘机构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种金属转轴用的上料振动盘机构，包括振动盘主体，振动盘主体内设有用于传输金属转轴的送料轨道，振动盘主体上对应送料轨道的出料端外侧位置设有筛料头，筛料头与振动盘主体活动连接，筛料头可以被金属转轴推动或者通过复位推动金属转轴移动，筛料头朝向送料轨道的出料端一侧设有筛料孔，筛料孔的孔径大于金属转轴前端的轴径且小于金属转轴后端的轴径，筛料孔的深度小于金属转轴前端的长度，振动盘主体上对应与送料轨道的出料端下方相邻的位置设有用于把金属转轴传输至转轴加工设备上的送料管。
9.所述筛料孔的外侧设有用于使金属转轴的前端进入筛料孔内的导向弧面。
10.所述送料管沿送料轨道的出料方向的反向向下倾斜设置。
11.所述送料轨道呈螺旋形状设置，送料轨道的进料端与振动盘主体内侧底部的转盘抵靠连接。
12.所述振动盘主体内对应筛料头下方的位置设有回收料板，回收料板沿送料轨道的出料方向向下倾斜设置。
13.所述筛料头连接有摆动杆，摆动杆上设有与振动盘主体活动连接的转动轴。
14.所述振动盘主体上设有与转动轴对应的调节槽，转动轴通过与调节槽上不同的位置连接使筛料头与送料轨道的出料端形成不同间距。
15.本实用新型的有益效果是：
16.通过设置筛料头，使送料轨道内前端先与筛料头接触的金属转轴可以在筛料头的作用下推动至送料管内，从而使传输至转轴加工设备上的金属转轴的前后姿态保持统一，无需人工分拣调整每个金属转轴的姿态进行送料，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的工作状态示意图一。
19.图2为本实用新型实施例a处的放大视图。
20.图3为本实用新型实施例的工作状态示意图二。
21.图4为本实用新型实施例b处的放大视图。
22.图5为本实用新型实施例的工作状态示意图三。
23.图6为本实用新型实施例c处的放大视图。
24.图7为本实用新型实施例的工作状态示意图四。
25.图8为本实用新型实施例d处的放大视图。
26.图9为本实用新型实施例的工作状态示意图五。
27.图10为本实用新型实施例e处的放大视图。
28.图11为本实用新型实施例的工作状态示意图六。
29.图12为本实用新型实施例f处的放大视图。
30.图13为本实用新型实施例g处的放大视图。
31.图14为本实用新型实施例筛料头的结构示意图。
32.图15为本实用新型实施例h处的放大视图。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
34.参见图1-图15，本金属转轴用的上料振动盘机构，包括振动盘主体1，振动盘主体1内设有用于传输金属转轴的送料轨道11，振动盘主体1上对应送料轨道11的出料端外侧位置设有筛料头2，筛料头2与振动盘主体1活动连接，筛料头2可以被金属转轴推动或者通过复位推动金属转轴移动，筛料头2朝向送料轨道11的出料端一侧设有筛料孔21，筛料孔21的孔径大于金属转轴前端的轴径且小于金属转轴后端的轴径，筛料孔21的深度小于金属转轴前端的长度，振动盘主体1上对应与送料轨道11的出料端下方相邻的位置设有用于把金属转轴传输至转轴加工设备上的送料管3，通过设置筛料头2，使送料轨道11内前端先与筛料头2接触的金属转轴可以在筛料头2的作用下推动至送料管3内，从而使传输至转轴加工设备上的金属转轴的前后姿态保持统一，无需人工分拣调整每个金属转轴的姿态进行送料，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。
35.如图1-图6所示，当前端先离开送料轨道11的金属转轴开始离开送料轨道11时，由于金属转轴的前端轴径小于筛料孔21的孔径，金属转轴的前端会进入筛料孔21内，且推动筛料头2作出一定的位移，待金属转轴完全离开送料轨道11后，筛料头2通过复位推动金属
转轴朝送料管3方向运动，由于金属转轴已经整体离开送料轨道11，筛料头2被金属转轴推动的位移量较大，因此，筛料头2在复位推动金属转轴的过程中，金属转轴与筛料头2分离时的速度较大，且金属转轴的运动轨迹会产生向下的分量，从而可以进入与送料轨道11出料端下方相邻设置的送料管3内。
36.如图7-图12所示，当后端先离开送料轨道11的金属转轴开始离开送料轨道11时，由于金属转轴的后端轴径大于筛料孔21的孔径，金属转轴的后端不进入筛料孔21内，虽然金属转轴可以推动筛料头2作出一定的位移，但是，由于金属转轴的重心靠近后端，金属转轴的后端在离开送料轨道11后即会向下掉落，筛料头2被金属转轴推动的位移量较小，金属转轴与筛料头2分离时的速度较小，其速度无法令其进入送料管3内，金属转轴向下掉落至振动盘主体1内侧下方，并重新经过送料轨道11向出料端传送。
37.进一步地，筛料孔21的外侧设有用于使金属转轴的前端进入筛料孔21内的导向弧面211，使金属转轴的前端可以更加流畅地进入筛料孔21内。
38.进一步地，送料管3沿送料轨道11的出料方向的反向向下倾斜设置，使金属转轴在送料管3内可以通过自身重力移动至转轴加工设备上，提高金属转轴的送料效率。
39.进一步地，送料轨道11呈螺旋形状设置，送料轨道11的进料端与振动盘主体1内侧底部的转盘抵靠连接，当转盘带动其上的金属转轴转动时，经过送料轨道11进料端位置的金属转轴会进入送料轨道11内，并依次通过在后的金属转轴沿送料轨道11向出料端方向移动。
40.进一步地，振动盘主体1内对应筛料头2下方的位置设有回收料板12，回收料板12沿送料轨道11的出料方向向下倾斜设置，回收料板12可以使后端先离开送料轨道11的金属转轴沿其倾斜方向向振动盘主体1的底部滑落，避免金属转轴直接掉落至振动盘主体1的底部，降低金属转轴发生损坏的机会。
41.进一步地，筛料头2连接有摆动杆4，摆动杆4上设有与振动盘主体1活动连接的转动轴41。
42.进一步地，振动盘主体1上设有与转动轴41对应的调节槽13，转动轴41通过与调节槽13上不同的位置连接使筛料头2与送料轨道11的出料端形成不同间距，使筛料头2可以与更多不同长多的金属转轴配合使用。
43.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所设定的范围内。