一种多腔体模块矿用湿式气动除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种多腔体模块矿用湿式气动除尘器。


背景技术：

2.煤矿井下，采煤工作面，掘进工作面，巷道喷桨、岩巷断层爆破等工作场合除尘，一直以来都是采矿业中的重要课题，过去也曾岀现过许多种不同的干式或湿式除尘设备；
3.现有的矿用湿式气动除尘器如图4所示，该湿式气动除尘器内部的喷雾头是固定在除尘模块的内部，每个喷雾头喷出是一个锥面体，多个锥面体重叠后仍有极少死角，导致除尘模块内部存成除尘死角，降低了浊气的净化率。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多腔体模块矿用湿式气动除尘器，通过设置的喷雾机构，由于活动喷雾头倾斜设置，转动架与喷雾机构的内腔转动连接，转动架在水雾气的反作用力作用下，会自动旋转，该动态旋转使喷雾机构的内腔受雾无死角存在，其次旋转的喷雾，使雾珠在尘雾混合腔内与轴流尘埃颗粒有一个矢量角，使二者容易结合，提高净化率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种多腔体模块矿用湿式气动除尘器，该湿式气动除尘器包括：
7.风机模块，所述风机模块的内部安装有气动力轴流风机，用于提供吸收浊气的动力；
8.导流模块，所述导流模块的一端与风机模块的一端螺栓连接，所述导流模块用于输送风机模块中的浊气；
9.除尘模块，所述除尘模块的一端与导流模块远离风机模块的一端螺栓连接，所述除尘模块用于产生水雾气，吸附浊气中的灰尘；
10.除污模块，所述除污模块的一端与除尘模块远离导流模块的一端螺栓连接，所述除污模块用于吸收吸附后的灰尘，并排出净气。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述风机模块的内腔靠近气动力轴流风机的内侧设有均压网，所述均压网由多层叠加的金属网构成。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述导流模块的内壁固定连接有若干块导流叶片，若干块导流叶片呈圆环形等距设置在导流模块的内腔，若干块导流叶片与导流模块的径向面垂直。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述除尘模块的内部靠近导流模块的一端设有喷雾机构，所述喷雾机构用于提供水雾气。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述喷雾机构包括转动架，所述转动架通过轴承安装在喷雾机构的内腔圆心位置，所述转动架远离导流模块的一侧中心位置安装有固定喷雾头，所述转动架远离导流模块的一侧边缘位置安装有若干活动喷雾头，若干所述活动喷
雾头倾斜设置。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述除污模块的内腔设有纳米碳纤维带格栅，所述除污模块的底面连接有集污管道。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型中，通过设置的导流模块迫使风机模块输送过来的浊气进行均压，并沿轴向流动，使浊气可以快速进入除尘模块中，除尘模块中的水雾气会吸附浊气中的灰尘，并输送至除污模块，除污模块可以吸收吸附后的灰尘，而去除了灰尘的浊气会被净化，形成净气最后由除污模块排出，实现了浊气净化处理。
18.2、本实用新型中，通过设置的喷雾机构，由于活动喷雾头倾斜设置，转动架与喷雾机构的内腔转动连接，转动架在水雾气的反作用力作用下，会自动旋转，该动态旋转使喷雾机构的内腔受雾无死角存在，其次旋转的喷雾，使雾珠在尘雾混合腔内与轴流尘埃颗粒有一个矢量角，使二者容易结合，提高净化率。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中导流模块的侧视图；
22.图3是本实用新型中除尘模块的结构示意图；
23.图4是现有技术中湿式气动除尘器的结构示意图。
24.图中：1、风机模块；11、气动力轴流风机；12、均压网；2、导流模块；21、导流叶片；3、除尘模块；31、喷雾机构；311、转动架；312、固定喷雾头；313、活动喷雾头；4、除污模块；41、纳米碳纤维带格栅；5、集污管道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图3所示，一种多腔体模块矿用湿式气动除尘器，该湿式气动除尘器包括风机模块1，风机模块1的内部安装有气动力轴流风机11，用于提供吸收浊气的动力，风机模块1的一端螺栓连接有导流模块2，导流模块2用于输送风机模块1中的浊气，导流模块2远离风机模块1的一端螺栓连接有除尘模块3，除尘模块3用于产生水雾气，吸附浊气中的灰尘，除尘模块3远离导流模块2的一端螺栓连接有除污模块4，除污模块4用于吸收吸附后的灰尘，并排出净气；
27.通过设置的导流模块2迫使风机模块1输送过来的浊气进行均压，并沿轴向流动，使浊气可以快速进入除尘模块3中，除尘模块3中的水雾气会吸附浊气中的灰尘，并输送至除污模块4，除污模块4可以吸收吸附后的灰尘，而去除了灰尘的浊气会被净化，形成净气最后由除污模块4排出，实现了浊气净化处理。
28.如图1所示，风机模块1的内腔靠近气动力轴流风机11的内侧设有均压网12，均压
网12由多层叠加的金属网构成，设置的均压网12在气动力轴流风机11将浊气吸入风机模块1中后，均压网12可以起到阻挡作用，消除浊气形成的螺旋状涡流。
29.如图2所示，导流模块2的内壁固定连接有若干块导流叶片21，若干块导流叶片21呈圆环形等距设置在导流模块2的内腔，若干块导流叶片21与导流模块2的径向面垂直，设置的导流叶片21可以起到导流作用。
30.如图1所示，除尘模块3的内部靠近导流模块2的一端设有喷雾机构31，喷雾机构31用于提供水雾气风机模块1输送过来的浊气可以快速进入。
31.如图3所示，喷雾机构31包括转动架311，转动架311通过轴承安装在喷雾机构31的内腔圆心位置，转动架311远离导流模块2的一侧中心位置安装有固定喷雾头312，转动架311远离导流模块2的一侧边缘位置安装有若干活动喷雾头313，若干活动喷雾头313倾斜设置，当打开活动喷雾头313后，活动喷雾头313会向的喷雾机构31的内腔喷入，形成的水雾气会吸附浊气中的灰尘，由于活动喷雾头313倾斜设置，转动架311与喷雾机构31的内腔转动连接，转动架311在水雾气的反作用力作用下，会自动旋转，该动态旋转使喷雾机构31的内腔受雾无死角存在，其次旋转的喷雾，使雾珠在尘雾混合腔内与轴流尘埃颗粒有一个矢量角，使二者容易结合，提高净化率。
32.如图1所示，除污模块4的内腔设有纳米碳纤维带格栅41，除污模块4的底面连接有集污管道5，当灰尘吸附完成后，浊气会进入除污模块4内腔中的纳米碳纤维带格栅41上，纳米碳纤维带格栅41吸附灰尘，并将吸附的灰尘通过集污管道5排出。
33.本实用新型的工作原理：首先打开气动力轴流风机11，气动力轴流风机11会使风机模块1产生气流，设置的均压网12可以起到阻挡作用，消除浊气形成的螺旋状涡流，当浊气进入导流模块2中后，导流模块2内部的导流模块2可起到导向作用，迫使风机模块1输送过来的浊气进行均压，并沿轴向流动，使浊气可以快速进入除尘模块3中，当打开活动喷雾头313后，活动喷雾头313会向的喷雾机构31的内腔喷入，形成的水雾气会吸附浊气中的灰尘，由于活动喷雾头313倾斜设置，转动架311与喷雾机构31的内腔转动连接，转动架311在水雾气的反作用力作用下，会自动旋转，该动态旋转使喷雾机构31的内腔受雾无死角存在，当灰尘吸附完成后，浊气会进入除污模块4内腔中的纳米碳纤维带格栅41上，纳米碳纤维带格栅41吸附灰尘，并将吸附的灰尘通过集污管道5排出。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。