吊环防脱固定钩的制作方法

1.本实用新型提供吊环防脱固定钩，属于吊环技术领域。


背景技术：

2.起重机械在作业时经常使用吊环对重物进行吊装，在对重物进行吊装时，吊环结构的挂钩往往是开口状态的，一般情形下，受到所吊装重物重力的影响，重物很难从挂钩的开口处脱落；但无法百分百保证不脱落，当吊环结构受到外力剧烈震动、或者重物受到向上的外力时，所吊装的重物很容易从挂钩开口脱落，给工作带来极大的安全风险；因此，需要一种吊环防脱固定钩，使即使吊环结构受到外力剧烈震动、或者重物受到向上的外力时，重物也不会从挂钩脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的吊环防脱固定钩，结构简单，通过设置可滑动的防脱块，可控制挂钩的开口封闭或打开，从而可以解决吊环结构受到外力剧烈震动、或者重物受到向上的外力时，重物从挂钩开口处脱落、给工作带来极大风险的问题。
4.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：吊环防脱固定钩，包括固定块、连接块、防脱块、限位块、压缩弹簧、弹簧槽、挂钩、操作块、连接柱、导向槽、滑槽、插槽；连接块置于固定块下方，且与固定块固定连接；挂钩置于连接块下方，且与连接块固定连接；挂钩为缺了一段的圆环形，且挂钩内设置有滑槽；挂钩端部设置有插槽，且插槽的形状与大小与滑槽相对应；防脱块为半圆环形，防脱块一端插入插槽内，另一端位于滑槽内，且防脱块与滑槽滑动设置；挂钩内设置有弹簧槽，压缩弹簧位于弹簧槽内，且压缩弹簧缠绕在防脱块上；限位块置于防脱块上，且限位块与防脱块固定连接；挂钩内圈壁设置有导向槽，且导向槽与滑槽相连通；连接柱位于导向槽内，且连接柱与防脱块固定连接；操作块位于挂钩内圈壁上，且操作块与连接柱固定连接；
5.所述限位块位于最靠近所述挂钩最上端的位置；
6.所述滑槽截面为圆形；
7.所述限位块为圆柱形，且所述限位块的直径大于所述滑槽截面的直径；
8.所述防脱块截面为圆形；
9.所述弹簧槽截面为圆形，且所述弹簧槽截面直径大于所述滑槽的截面直径；
10.所述压缩弹簧的最大直径大于所述滑槽截面直径，且所述压缩弹簧在安装时留有压缩量。
11.本实用新型的有益效果：
12.防脱块为半圆环形，防脱块一端插入插槽内，另一端位于滑槽内；此时的防脱块将挂钩开口封闭，使已经挂在挂钩上的重物无法从挂钩开口处脱落；压缩弹簧位于弹簧槽内，且压缩弹簧缠绕在防脱块上，压缩弹簧在安装时留有压缩量；压缩弹簧能够对限位块产生压力，从而使插入到插槽的防脱块端部不会轻易脱离插槽，使挂钩在工作时持续保持挂钩
开口被防脱块封闭的状态；压缩弹簧的最大直径大于滑槽截面直径，保证了压缩弹簧始终在弹簧槽内，而无法进入滑槽内。
13.综上所述，本实用新型通过设置可滑动的防脱块，可控制挂钩的开口封闭或打开，从而可以解决吊环结构受到外力剧烈震动、或者重物受到向上的外力时，重物从挂钩开口处脱落、给工作带来极大风险的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型吊环防脱固定钩的主视图。
15.图2为本实用新型吊环防脱固定钩的剖视图。
16.图3为本实用新型吊环防脱固定钩的局部视图。
17.1、固定块；2、连接块；3、防脱块；4、限位块；5、压缩弹簧；6、弹簧槽；7、挂钩；8、操作块；9、连接柱；10、导向槽；11、滑槽；12、插槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.根据图1-3所示：本实用新型提供了吊环防脱固定钩：包括固定块1、连接块2、防脱块3、限位块4、压缩弹簧5、弹簧槽6、挂钩7、操作块8、连接柱9、导向槽10、滑槽11、插槽12；连接块2置于固定块1下方，且与固定块1固定连接；挂钩7置于连接块2下方，且与连接块2固定连接；挂钩7为缺了一段的圆环形，且挂钩7内设置有滑槽11；挂钩7端部设置有插槽12，且插槽12的形状与大小与滑槽11相对应；防脱块3为半圆环形，防脱块3一端插入插槽12内，另一端位于滑槽11内，且防脱块3与滑槽11滑动设置；挂钩7内设置有弹簧槽6，压缩弹簧5位于弹簧槽6内，且压缩弹簧5缠绕在防脱块3上；限位块4置于防脱块3上，且限位块4与防脱块3固定连接；挂钩7内圈壁设置有导向槽10，且导向槽10与滑槽11相连通；连接柱9位于导向槽10内，且连接柱9与防脱块3固定连接；操作块8位于挂钩7内圈壁上，且操作块8与连接柱9固定连接；限位块4位于最靠近挂钩7最上端的位置；滑槽11截面为圆形；限位块4为圆柱形，且限位块4的直径大于滑槽11截面的直径；防脱块3截面为圆形；弹簧槽6截面为圆形，且弹簧槽6截面直径大于滑槽11的截面直径；压缩弹簧5的最大直径大于滑槽11截面直径，且压缩弹簧5在安装时留有压缩量。
20.本实用新型的原理
21.往挂钩7上挂重物之前，工作人员先操作操作块8，使操作块8向下滑动，则连接柱9带动防脱块3在滑槽11内滑动，此时限位块4继续压缩压缩弹簧5，而防脱块3端部从插槽12内滑出，挂钩7开口被打开；挂上重物后松开操作块8，压缩弹簧5回弹，压缩弹簧5推动限位块4复位，从而使防脱块3端部重新插入插槽12内，将挂钩7开口封闭；挂钩7开口封闭的状态下，即使吊环结构受到外力剧烈震动、或者重物受到向上的外力时，重物也不会从挂钩7脱落；压缩弹簧5在安装时留有压缩量，使得在限位块4复位之后，压缩弹簧5仍然对限位块4有压力，从而使插入到插槽12的防脱块3端部不会轻易脱离插槽12。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.吊环防脱固定钩，其特征在于：包括固定块(1)、连接块(2)、防脱块(3)、限位块(4)、压缩弹簧(5)、弹簧槽(6)、挂钩(7)、操作块(8)、连接柱(9)、导向槽(10)、滑槽(11)、插槽(12)；连接块(2)置于固定块(1)下方，且与固定块(1)固定连接；挂钩(7)置于连接块(2)下方，且与连接块(2)固定连接；挂钩(7)为缺了一段的圆环形，且挂钩(7)内设置有滑槽(11)；挂钩(7)端部设置有插槽(12)，且插槽(12)的形状与大小与滑槽(11)相对应；防脱块(3)为半圆环形，防脱块(3)一端插入插槽(12)内，另一端位于滑槽(11)内，且防脱块(3)与滑槽(11)滑动设置；挂钩(7)内设置有弹簧槽(6)，压缩弹簧(5)位于弹簧槽(6)内，且压缩弹簧(5)缠绕在防脱块(3)上；限位块(4)置于防脱块(3)上，且限位块(4)与防脱块(3)固定连接；挂钩(7)内圈壁设置有导向槽(10)，且导向槽(10)与滑槽(11)相连通；连接柱(9)位于导向槽(10)内，且连接柱(9)与防脱块(3)固定连接；操作块(8)位于挂钩(7)内圈壁上，且操作块(8)与连接柱(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的吊环防脱固定钩，其特征在于：所述限位块(4)位于最靠近所述挂钩(7)最上端的位置。3.根据权利要求1所述的吊环防脱固定钩，其特征在于：所述滑槽(11)截面为圆形。4.根据权利要求3所述的吊环防脱固定钩，其特征在于：所述限位块(4)为圆柱形，且所述限位块(4)的直径大于所述滑槽(11)截面的直径。5.根据权利要求1所述的吊环防脱固定钩，其特征在于：所述防脱块(3)截面为圆形。6.根据权利要求3所述的吊环防脱固定钩，其特征在于：所述弹簧槽(6)截面为圆形，且所述弹簧槽(6)截面直径大于所述滑槽(11)的截面直径。7.根据权利要求3所述的吊环防脱固定钩，其特征在于：所述压缩弹簧(5)的最大直径大于所述滑槽(11)截面直径，且所述压缩弹簧(5)在安装时留有压缩量。

技术总结
本实用新型公开的吊环防脱固定钩，属于吊环技术领域；包括防脱块、限位块、压缩弹簧、弹簧槽、挂钩、滑槽、插槽；挂钩为缺了一段的圆环形，且挂钩内设置有滑槽；挂钩端部设置有插槽，且插槽的形状与大小与滑槽相对应；防脱块为半圆环形，防脱块一端插入插槽内，另一端位于滑槽内，且防脱块与滑槽滑动设置；挂钩内设置有弹簧槽，压缩弹簧位于弹簧槽内，且压缩弹簧缠绕在防脱块上；限位块置于防脱块上，且限位块与防脱块固定连接；通过设置可滑动的防脱块，可控制挂钩的开口封闭或打开，从而可以解决吊环结构受到外力剧烈震动、或者重物受到向上的外力时，重物从挂钩开口处脱落、给工作带来极大风险的问题。大风险的问题。大风险的问题。


技术研发人员：柳子乔 李宏斌 高攀 邵应权 高林 覃韩飞 骆雪峰
受保护的技术使用者：咸宁市丰源高科电气有限责任公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/27