一种便于保证胶带进行路线的胶带轮的制作方法

1.本实用新型涉及线圈轮技术领域，特别是涉及一种便于保证胶带进行路线的胶带轮。


背景技术：

2.在线圈绕线完成后，一般需要在线圈外部用胶带包住，现有的胶带轮在转动的时候，其摆动幅度偏大，缠绕出来的胶带无法保证其进行路线。如中国专利cn201120349338.x揭示了一种可调胶带轮装置，其安装在自动绕线机的回转轴上，其特征在于所述的回转轴和胶带轮装置之间用螺纹相互旋合，胶带轮装置它包括有胶带轮隔套、无油轴承、止转垫片、垫片、弹簧、调整环、胶带轮和盖板，胶带轮隔套上制有螺纹与回转轴相互旋合，在胶带轮隔套和胶带轮之间安装有无油轴承，胶带轮的一侧通过止转垫片紧贴在胶带轮隔套上，另外一侧依次装有止转垫片、垫片、弹簧和调整环，用于固定胶带的两盖板分别固定于胶带轮的两侧，胶带轮隔套及调整环上分别制有定位螺孔，定位螺孔中装有锁紧螺钉。该胶带轮的两侧与盖板之间存在间隙，当胶带轮只通过一个无油轴承转动时，胶带轮会在转动过程中存在偏移或晃动的情况，无法保证胶带轮转动所带出的胶带的行进路线不会产生偏摆。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种便于保证胶带进行路线的胶带轮，以解决上述问题。
4.一种便于保证胶带进行路线的胶带轮，其包括一个胶轮，一个设置于所述胶轮的一侧的卡盘，一个设置于所述胶轮的另一侧的主盘，一个穿设于所述主盘的中部的转动轴，两个设置于所述胶轮的中部的轴承，以及一个设置于所述转动轴上的阻尼器。所述胶轮包括一个胶轮主体，三个间隔开设于所述胶轮主体的周向外侧壁上的u型槽，一个开设于所述胶轮主体的中部的第一通孔，以及一个设置于所述第一通孔的内侧壁上的卡接环。所述卡接环位于所述第一通孔的中间位置且所述卡接环到所述第一通孔的两个孔口之间的距离相同，所述转动轴穿设于两个所述轴承和所述第一通孔中。所述轴承的周向内侧壁与所述转动轴的周向外侧壁紧密配合，所述轴承的周向外侧壁与所述卡接环的周向内侧壁紧密配合。
5.进一步地，所述第一通孔靠近所述卡盘一端的孔口设置有一圈凸出部，所述卡盘的中部开设有一个第二通孔，该第二通孔套设入所述凸出部。
6.进一步地，所述胶轮主体的一侧开设有若干个螺纹孔，所述卡盘对应所述螺纹孔的位置开设有螺孔，所述螺纹孔与所述螺孔通过螺钉模块连接。
7.进一步地，所述卡盘的周向圆直径与所述主盘的周向圆直径相等且大于所述胶轮的周向圆直径。
8.进一步地，所述主盘对应三个所述u型槽的位置分别开设有三个限位槽，三个所述限位槽中均设置有一个可以沿所述限位槽滑动的滑块。
9.进一步地，该滑块的形状与所述u型槽的形状相同且位于所述u型槽内，所述限位槽的延伸方向平行于所述u型槽的开口方向，所述滑块能够在所述u型槽内滑动。
10.进一步地，所述第一通孔穿设过所述转动轴并且与所述转动轴相匹配。
11.进一步地，所述转动轴的一端设置有一个圆台部，该圆台部的周向直径与所述轴承相匹配，所述转动轴上套设有一个定位环，该定位环设置于所述主盘与所述阻尼器之间。
12.进一步地，所述定位环的周向外侧壁上设置有一个定位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的便于保证胶带进行路线的胶带轮通过三个所述滑块改变所述胶轮的最大直径，从而使得该胶带轮能够适用于不同直径的胶带。两个对应设置的所述轴承分别位于所述卡接环的两侧，从而使得卡接环夹设于两个所述轴承之间，进而使得所述胶轮转动时降低其偏摆幅度，在将胶带缠绕到线圈上时，确保所述胶轮转动带出的胶带的行进路线不会产生偏摆，进而保证了胶带的进行路线。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的便于保证胶带进行路线的胶带轮的结构示意图。
15.图2为图1的便于保证胶带进行路线的胶带轮的拆解图。
具体实施方式
16.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
17.如图1所示，其为本实用新型提供的便于保证胶带进行路线的胶带轮的结构示意图。所述便于保证胶带进行路线的胶带轮包括一个胶轮10，一个设置于所述胶轮10的一侧的卡盘20，一个设置于所述胶轮10的另一侧的主盘30，一个穿设于所述主盘30的中部的转动轴40，两个设置于所述胶轮10的中部的轴承50，以及一个设置于所述转动轴40上的阻尼器60。可以想到的是，所述便于保证胶带进行路线的胶带轮还包括一些其他的功能模块，如驱动模块，螺钉模块等等，其为本领域技术人员已习知的技术，在此不再一一赘述。
18.需要说明的是，所述便于保证胶带进行路线的胶带轮用于套设入一个胶带圈之后再将胶带缠绕到一个线圈之上。
19.请参阅图2。所述胶轮10包括一个胶轮主体11，三个间隔开设于所述胶轮主体11的周向外侧壁上的u型槽12，一个开设于所述胶轮主体11的中部的第一通孔13，以及一个设置于所述第一通孔13的内侧壁上的卡接环14。
20.所述u型槽12与部分所述主盘30相配合，能够对部分所述主盘30进行限位，其具体的配合情况将在下面进行说明。
21.所述第一通孔13用于穿设过所述转动轴40并且与所述转动轴40相匹配，从而提高所述胶轮10的稳定性。
22.所述卡接环14位于所述第一通孔13的中间位置且所述卡接环14到所述第一通孔13的两个孔口之间的距离相同，该距离分别用于容纳两个所述轴承50。所述转动轴40穿设于两个所述轴承50和所述第一通孔13中。
23.所述第一通孔13靠近所述卡盘20一端的孔口设置有一圈凸出部15。所述卡盘20的中部开设有一个第二通孔21，该第二通孔21用于套设在所述凸出部15，从而将所述卡盘20
设置在所述胶轮主体11上。所述胶轮主体11的一侧开设有若干个螺纹孔16。所述卡盘20对应所述螺纹孔16的位置开设有螺孔22，该螺孔22通过上述的螺钉模块与所述螺纹孔16连接固定，从而稳定所述胶轮10与所述卡盘20之间的连接。
24.所述卡盘20的周向圆直径与所述主盘30的周向圆直径相等且大于所述胶轮10的周向圆直径，如此对胶带进行限位。
25.所述主盘30对应三个所述u型槽12的位置分别开设有三个限位槽31，三个所述限位槽31中均设置有一个可以沿所述限位槽31滑动的滑块32。该滑块32的形状与所述u型槽12的形状相同且位于所述u型槽12内，所述限位槽31的延伸方向平行于所述u型槽12的开口方向，从而使所述滑块32能够在所述u型槽12内滑动。如此只需调节所述滑块32在所述u型槽12内的位置，就可以增加所述胶轮主体11的直接从而可适配不同直径的胶带。所述滑块32能够改变所述胶轮10的最大直径，调整所述胶轮10的行程，从而使得该胶带轮能够适用于不同直径的胶带。
26.所述转动轴40上套设有两个所述轴承50，两个所述轴承50设置在所述第一通孔31内且分别位于所述卡接环14的两侧，所述轴承50的周向内侧壁与所述转动轴40的周向外侧壁紧密配合，所述轴承50的周向外侧壁与所述第一通孔13的周向内侧壁紧密配合。由于所述轴承50为现有技术，在此不再一一赘述，但需要了解的是，所述轴承50的具有高回转精度，能够降低机械传动中的摩擦系数。
27.所述转动轴40的一端设置有一个圆台部41，该圆台部41的周向直径与所述轴承50相匹配，其用于卡设并限位一个所述轴承50。所述转动轴40上套设有一个定位环42，该定位环42设置于所述主盘30与所述阻尼器60之间。所述定位环42的一侧靠近所述另一个所述轴承50以用于卡设并限位该轴承50。所述定位环42的周向外侧壁上设置有一个定位孔，所述定位环42通过该定位孔与一个螺钉模块之间的配合固定在所述转动轴40上。
28.两个对应设置的所述轴承50分别位于所述卡接环41的两侧，再通过所述圆台部41压住，如此所述卡接环14夹设于两个所述轴承50之间，起到了边缘托举的作用，从而进一步的提高了该胶轮10的回转精度。当所述转动轴40带动所述胶轮10转动时，其偏摆的幅度极小，从而在将胶带缠绕到线圈上时，确保所述胶轮10转动带出的胶带的行进路线不会产生偏摆，进而保证了胶带的进行路线。
29.所述阻尼器60是一个提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，其本身为现有技术。所述阻尼器60在线圈缠绕胶带完毕时，会提供给所述胶轮10一定的阻力，以提供给胶带张力，防止多余的胶带继续缠绕到线圈上。
30.与现有技术相比，本实用新型提供的便于保证胶带进行路线的胶带轮通过三个所述滑块32改变所述胶轮10的最大直径，从而使得该胶带轮能够适用于不同直径的胶带。两个对应设置的所述轴承50分别位于所述卡接环14的两侧，从而使得卡接环14夹设于两个所述轴承50之间，进而使得所述胶轮10转动时降低其偏摆幅度，在将胶带缠绕到线圈上时，确保所述胶轮10转动带出的胶带的行进路线不会产生偏摆，进而保证了胶带的进行路线。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。