一种输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种输送机构。


背景技术：

2.目前，传送带在输送机构中的安装方式为传送带的两头通过滚筒安装到安装架上，但是传送带中部会因重力的原因拖沓着，拖沓的传送带影响转动的速率，且物体在传送带输送，物体的重力压制下，传送带的转动输送效率更低。
3.中国专利公开了专利号为cn202021159393.8的"一种输送机构"，该方案中记载了"一种输送机构，包括进料装置、传送带、安装架和出料装置，所述进料装置与所述出料装置分别设置在所述传送带两端，所述传送带安装在所述安装架上；所述安装架包括侧板和支撑架，所述侧板与所述支撑架固定连接，所述侧板包括抵接部、限位部，所述抵接部与所述限位部之间设有活动空间，所述传送带抵接所述抵接部，所述限位部限制所述传送带从所述活动空间脱离出去；所述抵接部包括斜板和弯钩，所述弯钩与所述斜板固定连接，所述斜板与所述传送带抵接，所述弯钩往远离所述传送带的方向弯曲"，所述抵接部与所述传送带抵接，缩小所述传送带与所述限位部间隙小，进而减少了菜叶或是瓜果卡在所述传送带与所述限位部的间隙中的情况发生，但是仍然存在一定的问题，由于传送带是直接固定在支撑架上的，导致传送带的输送高度是一定，从而无法对不同高度的位置进行物料输送，适应性较差，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种输送机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述支撑板的顶部且位于壳体的一侧固定连接有套管，所述支撑板的顶部且位于壳体的另一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部转动连接有输送机，所述壳体的外部固定连接有电机，所述电机的输出轴垂直贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述壳体的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与电机的输出轴固定连接，所述壳体的内部且位于蜗杆的上方转动连接有转轴，所述转轴的外部套设有蜗轮，所述蜗轮与转轴固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述套管的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆与输送机转动连接，所述套管的内部开设有滑槽，所述滑槽共有两个，两个所述滑槽呈对称分布，所述转轴的两端均固定连接有转动板，所述转动板的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆穿过滑槽并延伸至套管的内部，所述滑杆与升降杆固定连接。
7.优选的，所述套管的内部且位于升降杆的对应两侧边均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与升降杆固定连接。
8.优选的，所述支撑板的外部固定连接有控制面板，所述输送机、电机均与控制面板电性连接。
9.优选的，所述支撑板的底部固定连接有万向轮，所述万向轮共有四个，四个所述万向轮呈对称分布。
10.优选的，所述套管和升降杆均为方形结构。
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的支撑板、壳体、套管、支撑杆、输送机、电机、蜗杆、转轴、蜗轮、升降杆、滑槽、转动板、通槽与滑杆，能够在蜗杆和蜗轮的作用下使得电机通过转轴带动转动板转动，在通槽和滑杆的配合下使得转动板带动套管中的升降杆上下移动，从而对输送机的输送高度进行自由调节，方便对不同位置进行物料输送，提升了适应性，通过设置的万向轮，能够对输送机构整体进行推动，无需人工搬抬，使得输送机构的使用更加方便，提升了灵活性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的壳体的剖面示意图；
15.图3是本实用新型的套管的剖面示意图。
16.图中：1、支撑板；2、壳体；3、套管；4、支撑杆；5、输送机；6、电机；7、蜗杆；8、转轴；9、蜗轮；10、升降杆；11、滑槽；12、转动板；13、通槽；14、滑杆；15、限位槽；16、限位块；17、控制面板；18、万向轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种输送机构，可以用于定量包装过程中对物料的输送工作；包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有壳体2，支撑板1的顶部且位于壳体2的一侧固定连接有套管3，支撑板1的顶部且位于壳体2的另一侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的外部转动连接有输送机5，壳体2的外部固定连接有电机6，通过电机6提供动力，从而对输送机5的高度进行自动调节，操作更加省力便捷；电机6的输出轴垂直贯穿壳体2并延伸至壳体2的内部，壳体2的内部转动连接有蜗杆7，蜗杆7与电机6的输出轴固定连接，壳体2的内部且位于蜗杆7的上方转动连接有转轴8，转轴8的外部套设有蜗轮9，蜗轮9与转轴8固定连接，蜗轮9与蜗杆7啮合连接，蜗轮9和蜗杆7之间具有自锁功能，能够提升高度调节后的输送机5整体的稳定性，确保了安全性；套管3的内部滑动连接有升降杆10，升降杆10与输送机5转动连接，套管3的内部开设有滑槽11，滑槽11共有两个，两个滑槽11呈对称分布，转轴8的两端均固定连接有转动板12，转动板12的内部开设有通槽13，通槽13的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14穿过滑槽11并延伸至套管3的内部，滑杆14与升降杆10固定连接，转动板12转动时，在通槽13和滑杆14的作用下能够带动套管3中的升降杆10上下移动，从而带动输送机5上下转动，方便对不同高度位
置进行物料输送。
20.套管3的内部且位于升降杆10的对应两侧边均开设有限位槽15，限位槽15的内部滑动连接有限位块16，限位块16与升降杆10固定连接，用于对升降杆10在套管3中上下移动的位置进行限定；支撑板1的外部固定连接有控制面板17，输送机5、电机6均与控制面板17电性连接，机构中的用电设备均由外接电源提供电力，并且通过控制面板17进行控制；支撑板1的底部固定连接有万向轮18，万向轮18共有四个，四个万向轮18呈对称分布，用于更好的机构进行移动；套管3和升降杆10均为方形结构，能够起到限位的作用。
21.具体的，使用本实用新型时，首先通过控制面板17启动电机6正向转动，从而带动壳体2中的蜗杆7转动，在蜗轮9的作用下带动转轴8转动，转轴8转动时会带动套管3两侧的转动板12向上转动，在通槽13和滑杆14的作用下向上转动的转动板12会带动套管3中的升降杆10向上滑动，从而对输送机5与支撑板1之间的角度进行调节，方便对不同高度进行物料输送，高度需要降低输送机5的高度时只需控制电机6反转即可，而且能够降低机构整体的高度，方便移动，调节结束后通过支撑板1底部的万向轮18将机构移动到指定位置即可。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。