一种斜推上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种斜推上料机构。


背景技术：

2.斜推上料机构是一种自动化上料设备，通过气缸运作使得材料运送到高处，相对人工搬运来说更加省力，而且斜推上料机构相对垂直上料来说，动力需要更小，更加节约能源，而且相对来说磨损较小，能够节约一定的成本；
3.目前市场上的斜推上料机构都是采用的气缸推动推块运动，使得推块上下运动，从而带动了材料移动到料道上，能够实现自动化上料，减轻工作人员的劳动负担，加快运输和上料的速度，更好节约生产成本；
4.但是目前市场上的斜推上料机构还是存在以下问题：目前市场上的斜推上料机构中推块不能够很好的放入到导向块中，使得推块运动受到限制，影响推块的正常运作，从而让产品无法推入到料道中，而且气缸左侧的复位磁性开关经常报警，螺丝松动，使得复位磁性开关经常错误报警，影响正常使用；
5.针对上述问题，在原有的斜推上料机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种斜推上料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的斜推上料机构中推块不能够很好的放入到导向块中，使得推块运动受到限制，影响推块的正常运作，而且气缸左侧的复位磁性开关经常报警，螺丝松动，使得复位磁性开关经常错误报警。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜推上料机构，包括
8.底板；
9.推固定板，固定在所述底板上端；
10.推块，设置在所述推固定板前端，用于推动物体；
11.固定支座，固定在所述推固定板底部，且安装在所述底板上端表面；以及
12.气缸，设置在推块侧面。
13.优选的，所述上料机构还设置有：
14.导向块一，设置在所述推块的侧面，用于导向；
15.导向块二，设置在所述推块的另一侧；
16.缓冲安装块，安装在所述导向块二末端；
17.气缸拉块，设置在所述气缸的底端，用于推动所述推块；
18.气缸固定块，固定在所述气缸下端外侧，用于固定住所述气缸；
19.气缸接头，设置在所述气缸拉块上端，用于对接所述气缸。
20.优选的，所述上料机构还设置有：
21.料仓固定块一，设置在所述推块上端左侧；
22.料仓固定块二，设置在所述推块上端右侧，且料仓固定块二与所述推块的斜面垂直；
23.料仓钣金，固定在所述料仓固定块二右侧；
24.检测固定块，固定在所述料仓钣金的背面；
25.直振，设置在所述推固定板背面。
26.优选的，所述直振还包括有：
27.直振固定板，设置在所述直振的上端；
28.立板一，固定在直振固定板上端右侧；
29.直振底板，固定在直振底部。
30.优选的，所述上料机构还设置有：
31.料道一，设置在所述推块上端，用于导料；
32.料道挡板，安装在所述料道一上端；
33.料道二，设置在所述料道一末端；
34.上料斜板，设置在所述料道一和料道二侧面；
35.挡料板一，设置在所述料道一前端；
36.挡料板二，固定在所述挡料板一的侧面。
37.优选的，所述挡料板一和挡料板二相互连接，且挡料板一和挡料板二上端接触有料道挡板，并且挡料板一和挡料板二以及料道挡板作用一致。
38.优选的，所述直振固定板还设置有：
39.立板二，固定在所述直振固定板上端，且位于所述立板一的侧面；
40.光纤检测板，设置在所述立板二前端，用于检测物体的到位情况；
41.对射光电，设置在光纤检测板两侧。
42.优选的，所述料道一还包括有：
43.上挡块，设置在所述料道一末端；
44.产品，放置在所述料道一内部。
45.优选的，所述导向块一和导向块二内侧设置有凹槽，且凹槽位置与推块的侧面位置相对应，并且推块底面连接着气缸拉块。
46.优选的，所述检测固定块内部设置有气缸磁性开关，且气缸磁性开关设置在气缸侧面，所述气缸通过气缸固定块固定在推块侧面。
47.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
48.通过设置底板、推固定板、推块、固定支座以及气缸，将导向块一和导向块二内部的凹槽重新调整，公差为+0.04到0.02，能够让推块顺利放入到导向块一和导向块二内部的凹槽内，使得卡位运行顺畅，避免了推块运行受阻，保证设备的正常运作，在气缸侧面的检测固定块上的螺丝拧开，更换内部扎带，并重新拧紧螺丝，保证磁性开关不再移动，使得磁性开关检测正常，无频繁报警情况，机构运行稳定。
附图说明
49.图1为本实用新型斜推上料机构背面立体结构示意图；
50.图2为本实用新型斜推上料机构正面立体结构示意图。
51.图中：1、底板；2、推固定板；3、推块；4、固定支座；5、导向块一；6、导向块二；7、缓冲安装块；8、气缸拉块；9、气缸固定块；10、气缸；11、料仓固定块一；12、料仓固定块二；13、料仓钣金；14、气缸接头；15、检测固定块；16、直振；17、直振固定板；18、立板一；19、料道挡板；20、料道一；21、料道二；22、上料斜板；23、立板二；24、上挡块；25、光纤检测板；26、对射光电；27、产品；28、直振底板；29、挡料板一；30、挡料板二。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种斜推上料机构，包括底板1；
54.推固定板2，固定在底板1上端；
55.推块3，设置在推固定板2前端，用于推动物体；
56.固定支座4，固定在推固定板2底部，且安装在底板1上端表面；以及
57.气缸10，设置在推块3侧面。
58.上料机构还设置有：
59.导向块一5，设置在推块3的侧面，用于导向；
60.导向块二6，设置在推块3的另一侧；
61.缓冲安装块7，安装在导向块二6末端；
62.气缸拉块8，设置在气缸10的底端，用于推动推块3；
63.气缸固定块9，固定在气缸10下端外侧，用于固定住气缸10；
64.气缸接头14，设置在气缸拉块8上端，用于对接气缸10，方便连接气缸10，推动推块3移动。
65.上料机构还设置有：
66.料仓固定块一11，设置在推块3上端左侧；
67.料仓固定块二12，设置在推块3上端右侧，且料仓固定块二12与推块3的斜面垂直；
68.料仓钣金13，固定在料仓固定块二12右侧；
69.检测固定块15，固定在料仓钣金13的背面；
70.直振16，设置在推固定板2背面，使得产品27在料道一20和料道二21上可以进行送料。
71.直振16还包括有：
72.直振固定板17，设置在直振16的上端；
73.立板一18，固定在直振固定板17上端右侧；
74.直振底板28，固定在直振16底部，保证直振16运作的稳定性。
75.上料机构还设置有：
76.料道一20，设置在推块3上端，用于导料；
77.料道挡板19，安装在料道一20上端；
78.料道二21，设置在料道一20末端；
79.上料斜板22，设置在料道一20和料道二21侧面；
80.挡料板一29，设置在料道一20前端；
81.挡料板二30，固定在挡料板一29的侧面，能够限制产品27移动的范围。
82.挡料板一29和挡料板二30相互连接，且挡料板一29和挡料板二30上端接触有料道挡板19，并且挡料板一29和挡料板二30以及料道挡板19作用一致，能够多角度进行阻挡。
83.直振固定板17还设置有：
84.立板二23，固定在直振固定板17上端，且位于立板一18的侧面；
85.光纤检测板25，设置在立板二23前端，用于检测物体的到位情况；
86.对射光电26，设置在光纤检测板25两侧，方便检测产品27的到位情况。
87.料道一20还包括有：
88.上挡块24，设置在料道一20末端；
89.产品27，放置在料道一20内部，能够让产品27位置得到限定。
90.导向块一5和导向块二6内侧设置有凹槽，且凹槽位置与推块3的侧面位置相对应，并且推块3底面连接着气缸拉块8，使得推块3移动方向受到限制。
91.检测固定块15内部设置有气缸磁性开关，且气缸磁性开关设置在气缸10侧面，气缸10通过气缸固定块9固定在推块3侧面，方便固定气缸10的位置。
92.工作原理：在使用该斜推上料机构时，当出现推块3无法放进导向块一5和导向块二6内部凹槽的情况时，可以将导向块一5和导向块二6内部的凹槽公差为+0.04到0.02，能够让推块3顺利放入到导向块一5和导向块二6内部的凹槽内，使得卡位运行顺畅，避免了推块3运行受阻，保证设备的正常运作，当磁性开关经常报警时，首先将气缸10侧面的检测固定块15上的螺丝拧开，更换内部扎带，并重新拧紧螺丝，保证磁性开关不再移动，使得磁性开关检测正常，此时机器一切正常，需要将各个零件组装上时，首先加工直振底板28固定在底板1上，在安装直振16将直振固定板17安装在直振16上，并将立板一18立板二23固定在直振固定板17上，随后将料道一20、料道挡板19料道二21安装在立板一18和立板二23上，将固定支座4安装在底板1上，随后将推固定板2安装在固定支座4上，将气缸10固定在气缸固定块9上，连接气缸接头14，并与气缸拉块8连接，气缸拉块8安装在推块3上，用导向块一5和导向块二6将推块3及其他安装的零件固定在推固定板2上，安装缓冲安装块7，安装限位螺钉和缓冲器，减少气缸10复位的缓冲力，从而延长使用寿命，将两块检测固定块15安装在料仓钣金13上，并安装对射光纤检测缺料，与料仓固定块一11和料仓固定块二12上，安装在推固定板2上，挡料板一29和挡料板二30固定在料道挡板19上，上挡块24安装在立板二23上，最后光纤检测板25按在立板二23，并安装光纤检测物料，完成装配进入调试适用中，当需要使用时，启动气缸10，气缸10上下运动就会带动推块3上下运动，使得推块3将产品27推入到料道一20和料道二21中，之后利用直振16运输到指定位置，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
93.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。