一种烟支模盒输送带准确定位装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草设备校正定位技术领域，具体而言，涉及一种烟支模盒输送带准确定位装置。


背景技术：

2.公开号为cn203740478u的中国实用新型专利(申请号：cn201420052351.2)公开一种烟支盒模的定位装置，装设在螺母锁紧工位。该定位装置包括水平安装板，其左右两侧分别设有水平长通孔；一导轨垂直固定在水平安装板上，于导轨和水平安装板的固定连接端设有垂直长通孔；该导轨凹设燕尾滑槽。一模块安装架滑设在导轨的燕尾滑槽中，其一端可拆卸安装有一烟支模块，另一端设有一推动手柄。其中，通过水平长通孔和垂直长通孔将该定位装置固定在螺母锁紧工位处。该烟支盒模的定位装置可提高烟支盒模安装定位精度，降低烟支盒模定位技术难度，提高维修人员的工作效率。实现以系统的、固定的、简单的动作实现烟支盒模的准确定位。
3.在更换烟支模盒输送带后，要对四十个烟支模盒逐一进行定位，上述的实用新型中，依靠人工手动推动手柄将烟支盒模推至安装工位处定位，由于模盒的数量较多，安装定位时手动调整的误差较大，操作不便，且工作效率不高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出一种烟支模盒输送带准确定位装置，可以解决定位烟支模盒的安装位置时，误差较大，操作不便，效率不高的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种烟支模盒输送带准确定位装置，包括底座支架和定位模块，所述定位模块通过滑动连接机构与所述底座支架活动连接；
7.所述底座支架的上设置有固定架和滑台座，所述固定架用于固定所述底座支架在包装机上的位置；所述滑台座用于为所述定位模块提供定位基准及滑动轨道；
8.所述定位模块包括定位推板和滑块，所述定位推板固定连接于所述滑块的侧壁上，所述定位推板用于定位输送带模盒的安装位置；
9.其中，所述底座支架的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置用以驱动所述定位模块做往复运动。
10.本实用新型提供的一种烟支模盒输送带准确定位装置的技术效果如下：通过设置底座支架，可将该装置稳定固定于包装机台上；通过设置定位模块，可对输送带上的模盒进行位置校正，避免第一推进器的烟支与模盒的位置不对应使烟支损伤，或造成剔除推杆与模盒干涉损伤；通过设置驱动装置驱动定位模块进行往复滑动，可对输送带上的模盒逐一用进行位置校正，操作一致，使用过程省时省力，与手动校正相比，可减小误差，提高工作效率。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种烟支模盒输送带准确定位装置还可
以做如下改进:
12.其中，所述驱动装置为凸轮传动机构，所述凸轮传动机构包括凸轮、连杆，所述连杆的一端通过第一转动机构与所述凸轮的侧壁活动连接；所述连杆的另一端通过第二转动机构与所述滑块的侧壁活动连接。
13.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置凸轮传动机构，构较为简单、紧凑，且设计方便，运行稳定，便于安装和维护。
14.进一步的，所述凸轮与电机的输出轴固定连接，所述电机用于驱动所述凸轮转动。
15.进一步的，所述第一转动机构包括所述凸轮侧壁上设置的第一连接轴和所述连杆的端部开设的连接孔；所述连接孔套设于所述第一连接轴上且所述第一连接轴与所述连接孔转动连接。
16.进一步的，所述第二转动机构包括所述滑块的侧壁上设置的转动座和所述连接孔；所述转动座的中部设置有第二连接轴，所述连接孔套设于所述第二连接轴上且所述第二连接轴与所述连接孔转动连接。
17.其中，所述滑动连接机构包括所述滑台座和所述滑块，所述滑台座的顶部设置有条形的导向块，所述滑块的底壁中部开设有条形的滑槽，所述导向块与所述滑槽的形状相适配。
18.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置滑动连接机构，结构简单，连接稳定，
19.其中，所述固定架的截面为半工字型，所述固定架的横板中部开设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔用于将所述底座支架固定安装于包装机上。
20.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置固定架为半工字型，实现对底座支架的初步定位作用，并与螺纹孔相互配合受力，且受力均匀，可保证本装置稳定固定在包装机上。
21.进一步的，所述电机的底部设置有安装板，所述电机通过所述安装板固定安装于电机支架的顶部，所述电机支架固定连接于所述底座支架的顶壁上。
22.进一步的，所述滑槽为燕尾形槽。
23.采用上述改进方案的有益效果为：通过将滑槽设置为燕尾形槽，在滑台座与滑块滑动连接的过程中，可避免滑块发生转动、倾斜或抬升，保证滑块运行方向和运行位置的稳定。
24.其中，所述定位推板的截面为工字型。
25.与现有技术相比较，本实用新型提供的一种烟支模盒输送带准确定位装置的有益效果是：通过设置底座支架，可将该装置稳定固定于包装机台上，为模盒的定位操作提供基准与支撑；通过设置定位模块，可有效的对输送带上的模盒进行位置校正，避免模盒的安装位置不当，造成烟支断残等质量问题；通过设置驱动装置，可以对输送带模盒的安装逐一用进行位置校正，且定位准确，精度高，定位一致性好，且操作简单，使用过程省时省力；与手动校正相比，可减小误差，提高工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提出的一种烟支模盒输送带准确定位装置的示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种烟支模盒输送带准确定位装置驱动过程的示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种烟支模盒输送带准确定位装置中定位模块的示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种烟支模盒输送带准确定位装置中底座支架的示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种烟支模盒输送带准确定位装置中驱动装置的示意图；
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、底座支架；10、固定架；101、螺纹孔；11、滑台座；111、导向块；2、定位模块；20、定位推板；21、滑块；211、转动座；212、第二连接轴；213、滑槽；3、驱动装置；30、凸轮；301、第一连接轴；31、连杆；311、连接孔；32、电机；321、安装板；33、电机支架。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.如图1-4所示，是本实用新型提供的一种烟支模盒输送带准确定位装置的第一实施例，在本实施例中，包括底座支架1和定位模块2，定位模块2通过滑动连接机构与底座支架1活动连接；
40.底座支架1的上设置有固定架10和滑台座11，固定架10用于固定底座支架1在包装机上的位置；滑台座11用于为定位模块2提供定位基准及滑动轨道；
41.定位模块2包括定位推板20和滑块21，定位推板20固定连接于滑块21的侧壁上，定位推板20用于定位输送带模盒的安装位置；
42.其中，底座支架1的顶部设置有驱动装置3，驱动装置3用以驱动定位模块2做往复运动。
43.安装时，工作人员首先手动盘车使机器处于停顿周期，将底座支架1固定在包装机台上，松开用于固定输送带模盒的螺母和螺钉，并对输送带模盒进行前后调整，将定位模块2上的工字型定位推板20推入模盒内部，运行驱动装置3，在电机32的带动下推动滑块21向前滑动至预设距离，此时模盒内壁与一号轮内壁对准，然后拧紧用于固定输送带模盒的螺母和螺钉；重复上述的步骤，对下一个模盒进行定位和调整，直至所有模盒的位置调整完毕。
44.其中，在上述技术方案中，滑动连接机构包括滑台座11和滑块21，滑台座11的顶部设置有条形的导向块111，滑块21的底壁中部开设有条形的滑槽213，导向块111与滑槽213的形状相适配。
45.其中，在上述技术方案中，固定架10的截面为半工字型，固定架10的横板中部开设置有贯穿的螺纹孔101，螺纹孔101用于将底座支架1固定安装于包装机上。
46.进一步的，在上述技术方案中，滑槽213为燕尾形槽。
47.其中，在上述技术方案中，定位推板20的截面为工字型。
48.如图5所示，在上述技术方案中，驱动装置3为凸轮传动机构，凸轮传动机构包括凸轮30、连杆31，连杆31的一端通过第一转动机构与凸轮30的侧壁活动连接；连杆31的另一端通过第二转动机构与滑块21的侧壁活动连接。
49.使用时，根据实际的行程需求，选择合适长度的连杆31进行安装使用。
50.进一步的，在上述技术方案中，凸轮30与电机32的输出轴固定连接，电机32用于驱动凸轮30转动。
51.使用时，电机32的输出轴固定连接在凸轮30正面面板的一端；第一连接轴301设置于凸轮30背面面板上远离电机32输出轴的一端；其中，电机32可以选用浙江正科电机有限公司的zytd-45s有刷直流电机。
52.进一步的，在上述技术方案中，第一转动机构包括凸轮30侧壁上设置的第一连接轴301和连杆31的端部开设的连接孔311；连接孔311套设于第一连接轴301上且第一连接轴301与连接孔311转动连接。
53.使用时，第一连接轴301随着凸轮30转动时，第一连接轴301还在连接孔311内转动。
54.进一步的，在上述技术方案中，第二转动机构包括滑块21的侧壁上设置的转动座211和连接孔311；转动座211的中部设置有第二连接轴212，连接孔311套设于第二连接轴212上且第二连接轴212与连接孔311转动连接。
55.使用时，连杆31的一端随着第一连接轴301的转动而摆动；带动连杆31的另一端拉动滑块21移动。
56.进一步的，在上述技术方案中，电机32的底部设置有安装板321，电机32通过安装
板321固定安装于电机支架33的顶部，电机支架33固定连接于底座支架1的顶壁上。
57.具体的，本实用新型的具体操作步骤是：工作人员首先手动盘车使机器处于停顿周期，将底座支架1固定在包装机台上，松开用于固定输送带模盒的螺母和螺钉，将定位模块2上的工字型定位推板20推入模盒内部，运行驱动装置3，对输送带模盒进行前后调整，在电机32的带动下推动滑块21向前滑动至预设距离，此时模盒内壁与一号轮内壁对准，然后拧紧用于固定输送带模盒的螺母和螺钉；重复上述的步骤，对下一个模盒进行定位和调整，直至所有模盒的位置调整完毕。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。