一种混凝土加工上料机构的制作方法

1.本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土加工上料机构。


背景技术：

2.混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，而混凝土加工过程中会用到上料装置将原料输送进加工设备中，例如公开号为cn216230122u的 一种混凝土加工用防堵塞效果好的上料机构，该专利内容为“包括底框架、支撑框架、滚轮底座、滚轮、减速电机、缆绳滚筒、钢丝揽绳、导向柱、升降斗......”，该专利中的料斗能够通过减速电机正反转带动，实现上升和下降操作，改变了传统输料管造成堵塞的现象，料斗能够前后移动，并使料斗倾斜，便于卸料，通过弹簧的作用，实现自动复位效果，大大提高了工作效率。
3.上述专利中料斗升降加料过程中，料斗中装载的原料可能因为晃动从前端掉落，造成原料散乱落在地面，散落在地的原料不便于进行收集，或者收集地面原料时掺杂别的杂物，影响原料纯度造成混凝土混合比例不协调的问题，为此我们提出一种混凝土加工上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工上料机构，以解决上述背景技术中提出的料斗升降加料过程中可能出现装载物料非正常掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工上料机构，包括上料构件和收集机构，所述上料构件包括支撑框架、料斗和升降组件，所述收集机构安装在料斗前端表面，所述收集机构包括收集袋、固定杆、支撑座、气缸和连接组件，两个所述支撑座分别固定在料斗两侧，所述气缸固定在支撑座前表面，所述收集袋后端固定在料斗两侧，所述收集袋前端固定有固定杆，所述气缸前端与固定杆之间设置有连接组件。
6.优选的，所述连接组件包括活塞杆、弧形板和安装螺钉，所述活塞杆活动安装在气缸内，所述活塞杆前端固定有弧形板，所述弧形板内表面贴合在固定杆端部表面。
7.优选的，所述弧形板与固定杆之间设置有安装螺钉，所述气缸与支撑座之间设置有支撑板。
8.优选的，所述收集袋后端与料斗侧面设置有固定扣，所述收集袋为上表面开口的空心矩形立体结构，所述收集袋位于料斗前端下侧。
9.优选的，所述料斗内表面设置有延伸组件，所述延伸组件包括延伸挡板、矩形孔、固定柱和限位环，u型的所述延伸挡板位于料斗内侧，所述料斗两侧表面均开设有矩形孔，所述固定柱固定在延伸挡板外侧面。
10.优选的，所述固定柱端部穿过矩形孔露在外侧，所述限位环旋合套设在固定柱端部且与料斗外侧面接触。
11.优选的，所述升降组件安装在支撑框架底部，所述料斗滑动安装在支撑框架前表
面，所述升降组件包括减速电机、缆绳滚筒、钢丝缆绳和滚轮，所述减速电机安装在支撑框架底部且与缆绳滚筒连接，所述钢丝缆绳一端缠绕在缆绳滚筒上，所述钢丝缆绳另一端与料斗后端连接，所述钢丝缆绳绕在支撑框架上表面设置的滚轮上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过将料斗和收集机构结合，既不影响料斗正常升降加料，又可在移动过程中对装载的物料进行收集，避免物料直接落在地上造成收集时掺杂杂质而影响混合纯度的情况，不会对混凝土混合比例造成影响，同时减少落在地面物料收集的麻烦性，增加料斗在混凝土加工过程中加料稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型收集机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型连接组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型延伸组件的结构示意图；
18.图中：100、上料构件；101、支撑框架；102、料斗；103、升降组件；200、收集机构；201、收集袋；202、固定杆；203、支撑座；204、气缸；205、连接组件；2051、活塞杆；2052、弧形板；2053、安装螺钉；300、延伸组件；301、延伸挡板；302、矩形孔；303、固定柱；304、限位环；400、支撑板；500、固定扣。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土加工上料机构，包括上料构件100和收集机构200，上料构件100包括支撑框架101、料斗102和升降组件103，升降组件103可实现料斗102高度的改变，便于料斗102内部装载物料对加工设备进行上料，收集机构200安装在料斗102前端表面，收集机构200可对从料斗102前端落下的物料进行收集，避免物料直接落在地上造成后续收集掺杂杂质的情况，收集机构200包括收集袋201、固定杆202、支撑座203、气缸204和连接组件205，两个支撑座203分别固定在料斗102两侧，通过螺钉固定，方便拆装，气缸204固定在支撑座203前表面，收集袋201后端固定在料斗102两侧他，二者后续可拆装，收集袋201前端固定有固定杆202，随着固定杆202移动可调节收集袋201上表面的张口面积他，若料斗102向前滑动加料时，收集袋201前端可随着固定杆202向后移动，让张口处于收紧闭合状态，使得料斗102加料时，不会出现收集袋201中被收集的物料落在外侧，气缸204前端与固定杆202之间设置有连接组件205，实现二者的可拆卸式连接。
21.本实施例中，优选的，连接组件205包括活塞杆2051、弧形板2052和安装螺钉2053，活塞杆2051活动安装在气缸204内，活塞杆2051可伸出或者缩回，而活塞杆2051移动可带动固定杆202移动，活塞杆2051前端固定有弧形板2052，弧形板2052内表面贴合在固定杆202
端部表面，弧形板2052与固定杆202之间设置有安装螺钉2053，实现二者的可拆卸式连接，气缸204与支撑座203之间设置有支撑板400，增加二者安装强度。
22.本实施例中，优选的，收集袋201后端与料斗102侧面设置有固定扣500，实现二者的可拆卸式连接，收集袋201为上表面开口的空心矩形立体结构，方便对从料斗102前端落下 的物料进行收集，收集袋201位于料斗102前端下侧。
23.本实施例中，优选的，料斗102内表面设置有延伸组件300，延伸组件300包括延伸挡板301、矩形孔302、固定柱303和限位环304，u型的延伸挡板301位于料斗102内侧，延伸挡板301的高度可调节，从而对装载的物料起到进一步遮挡作用，增加物料装载稳定性，同时提高物料装载体积，料斗102两侧表面均开设有矩形孔302，固定柱303固定在延伸挡板301外侧面，固定柱303端部穿过矩形孔302露在外侧，固定柱303可随着延伸挡板301移动而在矩形孔302中上下移动，限位环304旋合套设在固定柱303端部且与料斗102外侧面接触，利用接触的摩擦阻力可对固定柱303和延伸挡板301位置限位固定。
24.本实施例中，优选的，升降组件103安装在支撑框架101底部，料斗102滑动安装在支撑框架101前表面，升降组件103包括减速电机、缆绳滚筒、钢丝缆绳和滚轮，减速电机安装在支撑框架101底部且与缆绳滚筒连接，钢丝缆绳一端缠绕在缆绳滚筒上，钢丝缆绳另一端与料斗102后端连接，料斗102底部设置有支撑板，且二者侧面之间设置有滑动滚轮和连接板，方便料斗102沿着支撑板前后移动，而二者下表面之间设置有复位弹簧，方便料斗102向前移动时起到复位作用，钢丝缆绳与支撑板后端固定，而支撑框架101内固定有对支撑板导向定位的导向柱，钢丝缆绳绕在支撑框架101上表面设置的滚轮上，滚轮对钢丝缆绳起到导向作用，随着减速电机工作，可带动缆绳滚筒转动，实现钢丝缆绳的缠绕或者展开，而钢丝缆绳移动可带动料斗102上升或者下降，方便内部装载的物料加入混凝土加工设备中。
25.本实用新型中气缸204的型号为sc50-100-50-s-fa。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，往料斗102中装载混凝土加工用的物料，待装好后，气缸204工作，内部活塞杆2051向前伸出，带动固定杆202向前移动直至位于料斗202前侧合适位置，此时收集袋201上表面张口面积足够大，随着减速电机工作，带动缆绳滚筒转动，钢丝缆绳逐渐缠绕在缆绳滚筒上，而随着钢丝缆绳缠绕，带动支撑板和料斗102沿着导向柱逐渐向上移动，在这个过程中若出现物料从料斗102前端落下，落下的物料被收集在收集袋201中，不会直接落在地面造成收集时掺杂杂质的情况，减少物料收集麻烦性，同时在料斗102向前移动向外界的混凝土加工设备加料时，气缸204工作，内部的活塞杆2051向后缩回，带动固定板202向后移动，而收集袋201张开的口子闭合收紧，避免收集的物料非正常落下，在最终加料完成后，可将收集袋201取下，将内部收集的物料收集即可，方便收集的物料再次被利用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。