一种冶金坯体抗破裂输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金坯体输送设备技术领域，尤其涉及一种冶金坯体抗破裂输送装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金包括制粉和制品，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科的技术。
3.目前冶金坯体加工后需要从输送带上下落输送到收集箱中，但目前直接下落输送过程中冶金坯体收到的冲击较大，进而容易造成冶金坯体破裂损伤，不仅影响冶金坯体的品质，还影响冶金坯体加工的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中冶金坯体加工后需要从输送带上下落输送到收集箱过程中，冶金坯体收到的冲击较大，进而容易造成冶金坯体破裂损伤，不仅影响冶金坯体的品质，还影响冶金坯体加工合格率的问题，而提出的一种冶金坯体抗破裂输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冶金坯体抗破裂输送装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面共同固定连接有空心导气块，所述空心导气块的侧壁固定连接有网板，所述网板和空心导气块的两侧外壁分别共同固定连接有侧板，两个所述侧板的下表面与底座的上表面固定连接，所述网板的下表面固定连接有挡板，所述挡板的两侧外壁与相邻侧板的外壁固定连接，所述网板的上表面固定连接有橡胶网片缓冲层，所述空心导气块的上表面固定连接有海绵块，所述海绵块的上表面固定连接有绒布层，所述底座的上表面固定连接有粉末回收机构。
7.优选的，所述粉末回收机构包括与底座上表面固定连接的抽气泵和回收箱，所述抽气泵的吸入端固定连通有导管，所述导管的吸入端固定连通有集气罩，所述集气罩的外壁与网板下表面和挡板的外壁固定连接，所述抽气泵的输出端固定连通有弯管，所述弯管的输出端穿过回收箱的侧壁，所述弯管的输出端固定连通有过滤组件，所述回收箱的外壁固定连通有排气管，所述排气管的输出端穿过相邻支撑板的内壁。
8.优选的，所述过滤组件包括与弯管输出端活动套接有橡胶套，所述橡胶套的外壁活动套接有固定管夹，所述橡胶套的外壁固定套接有双层过滤布袋。
9.优选的，两个所述侧板相对的一侧固定连接有清理毛刷板。
10.优选的，所述橡胶网片缓冲层的上表面固定连接有多个缓冲绒布片。
11.优选的，所述回收箱的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有封口塞。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金坯体抗破裂输送装置，具备以下有益效果：
13.1、该冶金坯体抗破裂输送装置，通过设置有网板、橡胶网片缓冲层、缓冲绒布片和绒布层，当冶金坯体从输送带上输送到收集箱的时候，首先冶金坯体掉落在网板顶部的橡胶网片缓冲层，而且网板的斜度能够保证冶金坯体下落可靠，橡胶网片缓冲层和缓冲绒布片能够降低下落速度，在下落的时候启动抽气泵，抽气泵喷出的空气最后通过绒布层处溢出，溢出的向上气流能够降低冶金坯体下落的冲击力，进而使冶金坯体落至底部时的冲击力降到最低，从而防止冶金坯体出现破裂的现象，使冶金坯体进入收集箱的过程安全可靠，该装置使冶金坯体下落输送到收集箱过程中具有缓冲抗破裂的功能，不仅能够保证冶金坯体的品质，还能够提高冶金坯体加工的合格率。
14.2、该冶金坯体抗破裂输送装置，通过设置有清理毛刷板、网板、粉末回收机构和过滤组件，当压制的冶金坯体从装置中下落输送到收集箱过程中，首先启动抽气泵，抽气泵通过导管和集气罩吸收网板处空气，空气携带冶金坯体底部夹带的粉末，同时清理毛刷板能够清理冶金坯体顶部夹带的粉末，之后粉末随着气流输送到过滤组件收集再利用，该机构使装置具有收集冶金坯体携带粉末的功能，提高冶金粉末的利用率，同时避免粉末飘散污染环境，进而提高装置的环保性能。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使冶金坯体下落输送到收集箱过程中具有缓冲抗破裂的功能，不仅能够保证冶金坯体的品质，还能够提高冶金坯体加工的合格率，而且装置还具有收集冶金坯体携带粉末的功能，提高冶金粉末的利用率，同时避免粉末飘散污染环境，进而提高了装置的环保性能。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种冶金坯体抗破裂输送装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种冶金坯体抗破裂输送装置a部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种冶金坯体抗破裂输送装置b部分的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、空心导气块；4、网板；5、侧板；6、挡板；7、橡胶网片缓冲层；8、粉末回收机构；81、抽气泵；82、回收箱；83、导管；84、集气罩；85、弯管；86、排气管；9、过滤组件；91、橡胶套；92、固定管夹；93、双层过滤布袋；10、绒布层；11、海绵块；12、清理毛刷板；13、缓冲绒布片；14、封口塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种冶金坯体抗破裂输送装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上表面共同固定连接有空心导气块3，空心导气块3的侧壁固定连接有网板4，网板4和空心导气块3的两侧外壁分别共同固定连接有侧板5，两个侧板5相对的一侧固定连接有清理毛刷板12，冶金坯体经过清理毛刷板12时，清理毛刷板12能够清理冶金坯体顶部夹带的粉末。
22.两个侧板5的下表面与底座1的上表面固定连接，网板4的下表面固定连接有挡板6，挡板6的两侧外壁与相邻侧板5的外壁固定连接，网板4的上表面固定连接有橡胶网片缓冲层7，橡胶网片缓冲层7的上表面固定连接有多个缓冲绒布片13，缓冲绒布片13能够增加橡胶网片缓冲层7的摩擦度，提高冶金坯体的防护效果，空心导气块3的上表面固定连接有海绵块11，海绵块11的上表面固定连接有绒布层10。
23.底座1的上表面固定连接有粉末回收机构8，粉末回收机构8包括与底座1上表面固定连接的抽气泵81和回收箱82，抽气泵81的吸入端固定连通有导管83，导管83的吸入端固定连通有集气罩84，集气罩84的外壁与网板4下表面和挡板6的外壁固定连接，抽气泵81的输出端固定连通有弯管85，弯管85的输出端穿过回收箱82的侧壁，回收箱82的外壁固定连通有排气管86，排气管86的输出端穿过相邻支撑板2的内壁，该机构使装置具有收集冶金坯体携带粉末的功能，提高冶金粉末的利用率，同时避免粉末飘散污染环境，进而提高装置的环保性能。
24.弯管85的输出端固定连通有过滤组件9，过滤组件9包括与弯管85输出端活动套接有橡胶套91，橡胶套91的外壁活动套接有固定管夹92，橡胶套91的外壁固定套接有双层过滤布袋93，冶金坯体上携带的粉末随着气流输送到过滤组件9中被双层过滤布袋93过滤截留，提高了冶金粉末的利用率，同时避免粉末飘散污染环境，回收箱82的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有封口塞14，打开封口塞14能够方便取下双层过滤布袋93收集冶金粉末，抽气泵81通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
25.本实用新型中，当冶金坯体从输送带上输送到收集箱的时候，首先冶金坯体掉落在网板4顶部的橡胶网片缓冲层7，而且网板4的斜度能够保证冶金坯体下落可靠，橡胶网片缓冲层7和缓冲绒布片13能够降低下落速度，而且绒布层10能够降低冶金坯体水平滑动的速度，在下落的时候启动抽气泵81，抽气泵81通过导管83和集气罩84吸收网板4处空气，空气携带冶金坯体底部夹带的粉末，而且冶金坯体经过清理毛刷板12时，清理毛刷板12能够清理冶金坯体顶部夹带的粉末，之后粉末随着气流输送到过滤组件9中被双层过滤布袋93过滤截留，避免冶金粉末飘散浪费和污染环境，抽气泵81喷出的空气最后通过排气管86输送到空心导气块3内，并穿过海绵块11从绒布层10处溢出，溢出的向上气流能够降低冶金坯体下落的冲击力，进而使冶金坯体落至底部时的冲击力降到最低，从而防止冶金坯体出现破裂的现象，使冶金坯体进入收集箱的过程安全可靠，该装置使冶金坯体下落输送到收集箱过程中具有缓冲抗破裂的功能，不仅能够保证冶金坯体的品质，还能够提高冶金坯体加工的合格率，而且装置还具有收集冶金坯体携带粉末的功能，提高冶金粉末的利用率，同时避免粉末飘散污染环境，进而提高了装置的环保性能。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。