一种刮板输送机缓冲限位装置的制作方法

1.本实用新型属于矿用刮板输送机限位装置技术领域，尤其是涉及一种刮板输送机缓冲限位装置。


背景技术：

2.采煤工作面刮板输送机不仅是输送煤炭和物料的载体,还是采煤机的行走轨道。在采煤过程中需要在刮板输送机左右两端设置限位装置，避免采煤机行走到机头、机尾极限位置时脱轨。目前，工作面使用的机械限位装置为刚性结构件，而采煤机用导向滑靴一般也采用铸钢结构，在使用过程中相当于钢件接触钢件，刚性冲击力大，而导向滑靴结构比较单薄，在冲击力的作用下，采煤机导向滑靴容易受损，需要不定期更换，刮板输送机对应部位销轨也会在冲击力的作用下，与导向滑靴啮合齿部位受损。这样采煤机在使用过程中需要对采煤机的导向滑靴进行定期更换，更换比较频繁。
3.因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的刮板输送机缓冲限位装置，通过限位组件和缓冲组件实现对采煤机导向滑靴的缓冲和限位，减少冲击力影响刮板输送机中销轨齿和采煤机导向滑靴。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种刮板输送机缓冲限位装置，其结构简单，设计合理，通过限位组件和缓冲组件实现对采煤机导向滑靴的缓冲和限位，减少刚性冲击力影响刮板输送机销轨齿和采煤机导向滑靴。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种刮板输送机缓冲限位装置，其特征在于：包括设置在刮板输送机销轨上的限位组件和与所述限位组件连接的缓冲组件，所述限位组件包括嵌设在所述刮板输送机销轨中的定位块和设置在刮板输送机销轨上且与所述定位块固定连接的限位块，所述定位块、限位块和刮板输送机销轨中穿设有第一锁紧件；
6.所述缓冲组件包括设置在刮板输送机销轨顶面且延伸至限位块中的缓冲块和可拆卸设置在所述缓冲块与限位块中的连接件。
7.上述的一种刮板输送机缓冲限位装置，其特征在于：所述限位块包括矩形块和设置在所述矩形块靠近缓冲块一侧面的连接部，所述连接部中设置有容纳凹槽，所述容纳凹槽延伸至连接部的顶面，所述连接部的顶部和矩形块的顶部相齐平，所述定位块的横截面小于矩形块的横截面，所述定位块的底部位于刮板输送机销轨中。
8.上述的一种刮板输送机缓冲限位装置，其特征在于：所述缓冲块包括垂直缓冲块和与所述垂直缓冲块呈t形布设且一体成型的水平缓冲块，所述水平缓冲块的顶部和垂直缓冲块的顶部相齐平，所述水平缓冲块的底部高于垂直缓冲块的底部，所述水平缓冲块插设在所述容纳凹槽中。
9.上述的一种刮板输送机缓冲限位装置，其特征在于：所述第一锁紧件包括第一螺
栓和穿设在所述第一螺栓伸出端的压板与螺母，所述第一螺栓依次穿过限位块、定位块和刮板输送机销轨，所述压板贴合刮板输送机销轨底面设置。
10.上述的一种刮板输送机缓冲限位装置，其特征在于：所述缓冲块为聚氨酯橡胶缓冲块。
11.上述的一种刮板输送机缓冲限位装置，其特征在于：所述连接件包括穿设在水平缓冲块与连接部中的销母。
12.上述的一种刮板输送机缓冲限位装置，其特征在于：所述缓冲块中穿设有第二锁紧件，所述第二锁紧件延伸至销母中。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.1、本实用新型结构简单、设计合理且拆装简便，投入成本较低。
15.2、本实用新型限位组件包括定位块和限位块，通过定位块嵌设在刮板输送机销轨中，从而提高了限位组件与刮板输送机销轨的连接强度，提高了限位组件安装的稳定性，从而提高了限位组件抵抗冲击力的效果。
16.3、本实用新型设置缓冲块延伸至限位块中且通过连接件连接，从而实现缓冲块和限位块可拆卸连接，方便对缓冲块的更换维修；另外缓冲块延伸至限位块中，从而提高了缓冲块对采煤机的导向滑靴的缓冲效果，提高了装置的稳定性。
17.4、本实用新型设置缓冲块配合限位块，起到对采煤机的导向滑靴的缓冲，减少对导向滑靴、限位块和刮板输送机销轨的冲击，进而减少冲击力影响销轨齿和采煤机导向滑靴。
18.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过限位组件和缓冲组件实现对采煤机行走滑靴的缓冲和限位，减少冲击力影响销轨齿和采煤机导向滑靴。
19.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.图1为本实用新型的使用状态图。
21.图2为本实用新型的结构示意图。
22.附图标记说明:
23.1—刮板输送机销轨；
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2—限位组件；
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2-1—定位块；
24.2-1-1—连接部；
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2-1-2—矩形块；
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2-1-3—第一竖向孔；
25.2-2—定位块；
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2-2-1—第二竖向孔；
26.3—缓冲块；
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3-1—水平缓冲块；
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3-1-1—第二水平孔；
27.3-2—垂直缓冲块；
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3-2-1—第三水平孔；
28.4—第二锁紧件；
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5—销母；
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6—第一螺栓；
29.7—螺母；
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8—压板。
具体实施方式
30.如图1至图2所示，本实用新型包括设置在刮板输送机销轨1上的限位组件2和与所述限位组件2连接的缓冲组件，所述限位组件2包括嵌设在所述刮板输送机销轨1中的定位块2-2和设置在刮板输送机销轨1上且与所述定位块2-2固定连接的限位块2-1，所述定位块
2-2、限位块2-1和刮板输送机销轨1中穿设有第一锁紧件；
31.所述缓冲组件包括设置在刮板输送机销轨1顶面且延伸至限位块2-1中的缓冲块3和可拆卸设置在所述缓冲块3与限位块2-1中的连接件。
32.本实施例中，所述限位块2-1包括矩形块2-1-2和设置在所述矩形块2-1-2靠近缓冲块3一侧面的连接部2-1-1，所述连接部2-1-1中设置有容纳凹槽，所述容纳凹槽延伸至连接部2-1-1的顶面，所述连接部2-1-1的顶部和矩形块2-1-2的顶部相齐平，所述定位块2-2的横截面小于矩形块2-1-2的横截面，所述定位块2-2的底部位于刮板输送机销轨1中。
33.本实施例中，所述缓冲块3包括垂直缓冲块3-2和与所述垂直缓冲块3-2呈t形布设且一体成型的水平缓冲块3-1，所述水平缓冲块3-1的顶部和垂直缓冲块3-2的顶部相齐平，所述水平缓冲块3-1的底部高于垂直缓冲块3-2的底部，所述水平缓冲块3-1插设在所述容纳凹槽中。
34.本实施例中，所述第一锁紧件包括第一螺栓6和穿设在所述第一螺栓6伸出端的压板8与螺母7，所述第一螺栓6依次穿过限位块2-1、定位块2-2和刮板输送机销轨1，所述压板8贴合刮板输送机销轨1底面设置。
35.本实施例中，所述缓冲块3为聚氨酯橡胶缓冲块。
36.本实施例中，所述连接件包括穿设在水平缓冲块3-1与连接部2-1-1中的销母5。
37.本实施例中，所述缓冲块3中穿设有第二锁紧件4，所述第二锁紧件4延伸至销母5中。
38.本实施例中，所述第一螺栓6依次穿过矩形块2-1-2、定位块2-2和刮板输送机销轨1
39.本实施例中，所述矩形块2-1-2中设置有第一竖向孔2-1-3，所述定位块2-2中设置有第二竖向孔2-2-1，所述压板8中设置有第三竖向孔。
40.本实施例中，所述连接部2-1-1中设置有第一水平孔，所述水平缓冲块3-1中设置有第二水平孔3-1-1，所述销母5穿设在第一水平孔和第二水平孔3-1-1中。
41.本实施例中，所述销母5中设置有螺纹安装孔。
42.本实施例中，所述垂直缓冲块3-2和水平缓冲块3-1中设置有第三水平孔3-2-1，所述第三水平孔3-2-1与第二水平孔3-1-1呈垂直布设且连通，所述第二锁紧件4为第二螺栓，所述第二锁紧件4通过第三水平孔3-2-1安装在销母5的螺纹安装孔中。
43.本实施例中，设置第二锁紧件4和销母5，从而实现缓冲块3和限位块2-1可拆卸连接，方便对缓冲块的更换维修；另外缓冲块3中的水平缓冲块3-1延伸至限位块2-1中，从而提高了缓冲块对采煤机的导向滑靴的缓冲效果，提高了装置的稳定性。
44.本实施例中，定位块2-2、限位块2-1和刮板输送机销轨1中通过第一锁紧件连接，实现限位组件2可拆卸地安装在刮板输送机销轨1上。
45.本实施例中，定位块2-2和限位块2-1焊接固定连接。
46.本实施例中，设置定位块2-2和限位块2-1，通过定位块2-2嵌设在所述刮板输送机销轨1中，从而提高了限位组件2与刮板输送机销轨1的连接强度，提高了限位组件2安装的稳定性，从而提高了限位组件抵抗冲击力的效果。
47.本实施例中，设置限位块2-1配合缓冲块3，实现对对采煤机的导向滑靴的缓冲。
48.本实用新型具体使用时，在位于左右两端的刮板输送机销轨1上安装该缓冲限位
装置，实现对采煤机导向滑靴的缓冲，减小导向滑靴的冲击损坏，从而提高了导向滑靴的使用寿命，进而减小导向滑靴的频繁更换，可提高工作面采煤装置的工作效率。
49.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过限位组件和缓冲组件实现对采煤机导向滑靴的缓冲和限位，减少冲击力影响刮板输送机销轨齿和采煤机导向滑靴。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。