一种抗静电防潮药品包装复合膜的制作方法

1.本实用新型涉及药品包装技术领域，具体为一种抗静电防潮药品包装复合膜。


背景技术：

2.在对药品进行包装的过程中，会通过复合膜对药品进行包装和保护，以便于药品的分类存放和运输转存，避免了在拿取过程中药品产生泄露和挥发，然而现有的药品包装复合膜在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
3.如申请号为cn201320316298.8所提出的了一种抗压型药品包装膜，具有铝基层，所述的铝基层上覆盖有气泡层，所述的气泡层上附着有聚酯层，所述铝基层下方具有流延聚丙烯层，本实用新型结构简单，具有良好的抗压性能，且具有良好的防潮气密性能，在实际的使用过程中，该抗压型药瓶包装膜的最外层是流延聚丙烯保证了该抗压型药瓶包装膜的气密性，但是流延聚丙烯的耐磨效果较差，使得在对药品进行移动的过程中包装复合膜之间会产生摩擦导致刮花甚至破裂的现象，同时在受到高温影响的情况下，单层设置的铝基层隔热效果还不理想，无法保证药品在高温情况下的稳定性。
4.所以我们提出了一种抗静电防潮药品包装复合膜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗静电防潮药品包装复合膜，以解决上述背景技术提出的目前市场上抗压型药品包装膜包装复合膜之间会产生摩擦导致刮花甚至破裂的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电防潮药品包装复合膜，包括收卷辊、复合包装膜和防潮层，
7.所述收卷辊的表面卷绕有复合包装膜，所述复合包装膜包括耐磨层：
8.所述耐磨层的底面贴合有防潮层，所述防潮层的底面贴合有抗静电层，所述抗静电层的底面内部开设有连接槽，所述连接槽的内部贴合有连接条，所述连接条的底部固定连接有隔热层，所述隔热层的底面贴合有金属铝箔层；
9.所述耐磨层、防潮层、抗静电层、隔热层和金属铝箔层之间均采用胶粘剂进行贴合。
10.优选的，所述耐磨层的内部交叉穿插分布有尼龙纤维，且耐磨层的厚度在25～50μm之间。
11.采用上述结构的设计，使得该复合包装膜的的表面强度得到了有效的提升，能够有效的避免复合包装膜在相互摩擦和受到尖锐物体挤压的过程中产生刮花和破裂的现象，提高了该药品包装复合膜的使用强度和使用效果。
12.优选的，所述防潮层包括第一基层、聚四氟乙烯层、透气孔和第二基层，所述第一基层的底面贴合有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的内部开设有透气孔，所述聚四氟乙
烯层的底面贴合有第二基层。
13.采用上述结构的设计，使得第一基层和第二基层能够对聚四氟乙烯层进行包裹，能够有效的避免该药瓶包装复合膜在潮湿情况下的防水效果，有利于避免水分对药效产生影响。
14.优选的，所述第一基层和第二基层关于聚四氟乙烯层的中心线对称开设，且聚四氟乙烯层的内部等间距阵列分布有透气孔。
15.采用上述结构的设计，其中第一基层和第二基层都为高分子透气防水材料，配合聚四氟乙烯层上开设的透气孔，能够使得该药品包装复合膜的表面具有良好的透气性，能够有利于附着在该复合包装膜表面的水分进行挥发。
16.优选的，所述抗静电层通过连接槽与连接条紧密贴合，且连接槽和连接条分别在抗静电层的内部和隔热层的表面等间距设置，并且连接槽和连接条的尺寸相吻合。
17.采用上述结构的设计，使得抗静电层能够通过连接槽与连接条之间的贴合连接与隔热层之间进行紧密的贴合，避免该多层复合包装膜之间的连接产生脱落和分离，提高了该药品包装复合膜的稳定性。
18.优选的，所述隔热层的内部经纬线状分布有芳纶纤维，且隔热层的厚度为耐磨层的三分之二。
19.采用上述结构的设计，使得隔热层配合金属铝箔层能够对药品包装复合膜内部的药品进行双重的隔热，有效的避免了高温情况下药品的状态发生改变影响药品的稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗静电防潮药品包装复合膜；
21.1、设置有耐磨层，在对药品及复合包装膜进行移动和拿取的过程中，耐磨层的设置能够对复合包装膜表面的强度进行提升，能够有效的避免复合包装膜之间产生摩擦形成刮花的现象，同时也能够在遭受尖锐物体挤压的情况下产生破裂导致药品产生泄露，提高了该药瓶包装复合膜的使用效果；
22.2、设置有防潮层，使得第一基层和第二基层包裹聚四氟乙烯层形成防潮层，能够有效的避免该药瓶包装复合膜在潮湿的情况下，水分侵入包装复合膜的颞部对药品产生影响；
23.3、设置有抗静电层、连接槽、连接条、隔热层和金属铝箔层，使得该包装复合膜在使用的过程中，连接槽与连接条的紧密贴合能够保证抗静电层与隔热层之间产生分离和驼鹿，保证该包装复合膜整体的复合稳定性，同时隔热层和金属铝箔层的设置能够对该包装复合膜的隔热效果进行提升，避免包装复合膜内部的药品因高温产生变化，提高了该包装复合膜的抗静电和隔热效果。
附图说明
24.图1为本实用新型侧视分解结构示意图；
25.图2为本实用新型复合包装膜侧视分解结构示意图；
26.图3为本实用新型防潮层侧视分解结构示意图；
27.图4为本实用新型抗静电层与隔热层连接结构示意图。
28.图中：1、收卷辊；2、复合包装膜；3、耐磨层；4、防潮层；401、第一基层；402、聚四氟乙烯层；403、透气孔；404、第二基层；5、抗静电层；6、连接槽；7、连接条；8、隔热层；9、金属铝
箔层。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗静电防潮药品包装复合膜，包括收卷辊1、复合包装膜2和防潮层4，收卷辊1的表面卷绕有复合包装膜2，复合包装膜2包括耐磨层3，耐磨层3的内部交叉穿插分布有尼龙纤维，且耐磨层3的厚度在25～50μm之间，上述结构的设计，使得耐磨层3内部的尼龙限位能够对复合包装膜2的表面结构强度进行提升，有效的避免了该药品包装复合膜在遭受外力的情况下产生刮花和破裂，达到提升了该药品包装复合膜的使用强度。
31.具体如图1-3所示，耐磨层3的底面贴合有防潮层4，防潮层4包括第一基层401、聚四氟乙烯层402、透气孔403和第二基层404，第一基层401的底面贴合有聚四氟乙烯层402，聚四氟乙烯层402的内部开设有透气孔403，聚四氟乙烯层402的底面贴合有第二基层404，第一基层401和第二基层404关于聚四氟乙烯层402的中心线对称开设，且聚四氟乙烯层402的内部等间距阵列分布有透气孔403，上述结构的设计，使得该药品包装复合膜在使用的过程中，防潮层4的设置能够对潮湿环境中的水分进行隔离，避免水分侵入该药品包装复合膜的内部，提高了该药品包装复合膜的防潮效果，而聚四氟乙烯层402上开设的透气孔403能够便于附着在外侧的水分进行挥发，避免水分长期积留影响该药品包装复合膜的使用效果。
32.具体如图1-4所示，防潮层4的底面贴合有抗静电层5，抗静电层5的底面内部开设有连接槽6，连接槽6的内部贴合有连接条7，抗静电层5通过连接槽6与连接条7紧密贴合，并且连接槽6和连接条7的尺寸相吻合，连接条7的底部固定连接有隔热层8，且连接槽6和连接条7分别在抗静电层5的内部和隔热层8的表面等间距设置，耐磨层3、防潮层4、抗静电层5、隔热层8和金属铝箔层9之间均采用胶粘剂进行贴合，在对该复合包装膜2中耐磨层3、防潮层4、抗静电层5、隔热层8和金属铝箔层9之间进行胶粘剂粘合时，多层次的粘合会可能会产生脱落和分离，因此在抗静电层5与隔热层8采用连接槽6和连接条7进行粘合连接，能够有效的避免多层之间产生分离。
33.具体如图2-4所示，隔热层8的底面贴合有金属铝箔层9，隔热层8的内部经纬线状分布有芳纶纤维，且隔热层8的厚度为耐磨层3的三分之二，使得该药品包装复合膜在高温下进行使用的过程中，芳纶纤维的设置能够有效的提升隔热层8的隔热效果，配合金属铝箔层9本身所具备的隔热性，能够对药品包装复合膜内部的药品进行良好的隔热，有效的避免了药品因高温产生状态上的变化，提高了该药品包装复合膜的隔热效果和使用效果。
34.工作原理：在使用该抗静电防潮药品包装复合膜时，首先如图1-4所示，通过收卷辊1能够对复合包装膜2进行有效的收卷和收纳工作，而在对复合包装膜2进行生产的过程中，在金属铝箔层9的表面依次通过胶粘剂粘合隔热层8、抗静电层5、防潮层4和耐磨层3，从而完成对复合包装膜2的胶粘和复合工作，其中在对抗静电层5和隔热层8进行连接时，将抗
静电层5上开设的连接槽6与隔热层8表面固定安装有连接条7进行对接粘合，以提升该复合包装膜2多层结构之间的稳定性，而在对防潮层4进行粘合的过程中，首先需要在聚四氟乙烯层402的内部等间距阵列状开设的透气孔403，并在聚四氟乙烯层402的两侧表面粘合由高分子透气防水材料构成的第一基层401和第二基层404，以保证该复合包装膜2表面的透气防水及防潮效果。
35.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。