一种应用氧化铝超浓相输送系统的大规格溜槽伸缩节的制作方法

1.本实用新型涉及大规格溜槽伸缩节领域，尤其涉及一种应用氧化铝超浓相输送系统的大规格溜槽伸缩节。


背景技术：

2.国内电解铝厂使用的原料氧化铝输送方式大多采用皮带输送或者浓相输送。近年来，国家对高耗电企业进行电耗考核后，各电解铝厂将氧化铝的输送方式进行了升级改造，采用斗式提升机加长距离溜槽的组合输送方式，可同时解决能耗问题的同时，降低后期的运行维护。
3.由于输送距离较长(1到3公里)，长距离溜槽间隔距离需要设备补偿装置，用于抵消热胀冷缩的补偿。
4.溜槽伸缩节的难点在于，保证输送设备的补偿功能外，还要具备物料输送的功能，否则设置溜槽伸缩节区间造成物料堵塞，会严重影响系统的长期稳定运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用氧化铝超浓相输送系统的大规格溜槽伸缩节。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用氧化铝超浓相输送系统的大规格溜槽伸缩节，包括前溜槽，所述前溜槽左侧设置有进料端，所述前溜槽右侧贯穿并能固定连接有连接法兰，所述前溜槽右侧设置有伸缩节，所述伸缩节左侧设置有内管，所述内管左侧与内管右侧位置均贯穿并固定连接有连接法兰，所述内管外壁右侧位置滑动连接有套管，所述内管与套管之间设置有填料，所述套管左右两侧均贯穿并固定连接有连接法兰，所述伸缩节右侧设置有后溜槽，所述后溜槽左侧贯穿并固定连接有连接法兰，所述后溜槽右侧设置有出料端，所述前溜槽右侧的连接法兰四周边缘位置贯穿并螺纹连接有多个连接螺栓，所述内管左侧与内管右侧位置的连接法兰贯穿并螺纹连接有多个固定螺栓，所述后溜槽左侧的连接法兰贯穿并螺纹连接有多个固定螺栓，所述套管内部设置有伸缩区，所述内管与套管底部设置有贯穿的风室联通区，所述内管底部内壁固定连接有金属烧结网，所述前溜槽底部固定连接有前风室，所述后溜槽底部固定连接有后风室，所述前风室右侧中间位置和后风室左侧中间位置均设置有通孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述连接螺栓贯穿前溜槽右侧的连接法兰并与前溜槽右侧的连接法兰螺纹连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接螺栓贯穿套管左侧的连接法兰并与套管左侧的连接法兰螺纹连接，并通过螺母固定。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所有连接法兰之间均设置有密封橡胶垫。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定螺栓贯穿前溜槽右侧的连接法兰和内管左侧的连接法兰并与其螺纹连接，并通过螺母固定。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.贯穿后溜槽左侧连接法兰的固定螺栓同时贯穿套管右侧的连接法兰并与其螺纹连接，并通过螺母固定。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述前风室和后风室与前溜槽和后溜槽之间通过螺栓连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，通过将固定螺栓与连接螺栓与相对应的连接法兰连接实现对相应部件的固定，可以实现快速安装和拆卸骨架。
21.2、本实用新型中，通过内管内壁底部设置的金属烧结网用于伸缩节内物料流化，前溜槽底部的前风室与后溜槽底部的后风室通过前风室与后风室上设置的通孔和内管与套管底部设置的风室联通区实现联通，使伸缩节部分可以完成物料输送功能。
22.3、本实用新型中，伸缩节安装在前溜槽与后溜槽之间，前溜槽和后溜槽的膨胀与收缩都可以由伸缩节来抵消，可实现溜槽的伸缩与膨胀，从而避免输送溜槽由于热胀冷缩造成的损坏。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种应用氧化铝超浓相输送系统的大规格溜槽伸缩节的主视图；
24.图2为图1中a区域的放大图；
25.图3为图1中b区域的放大图。
26.图例说明：
27.1、前溜槽；2、伸缩节；3、后溜槽；4、风室联通区；5、金属烧结网；6、后风室；7、连接螺栓；8、填料；9、伸缩区；10、进料端；11、出料端；12、固定螺栓；13、密封橡胶垫；14、连接法兰；15、内管；16、套管；17、前风室；18、通孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种应用氧化铝超浓相输送系统的大规格溜槽伸缩节，包括前溜槽1，前溜槽1左侧设置有进料端10，前溜槽1右侧贯穿并能固定连接有连接法兰14，前溜槽1右侧设置有伸缩节2，伸缩节2安装在前溜槽1与后溜槽3之间，前溜槽1和后溜槽3的膨胀与收缩都可以由伸缩节2来抵消，伸缩节2左侧设置有内管15，内管15左侧与内管15右侧位置均贯穿并固定连接有连接法兰14，通过固定螺栓12将伸缩节2的内管15与套管16分别固定在前溜槽1和后溜槽3上，内管15外壁右侧位置滑动连接有套管16，内管15与套管16之间设置有填料8，对内管15与套管16间的缝隙进行密封填充，同时起到缓冲作用，滑动内管15，在内管15右侧的连接法兰14与套管16左侧的连接法兰之间添加螺母，以调节伸缩节2的长度，并通过连接螺栓7将前溜槽1、内管15与套管16固定，再通过固定螺栓12将内管15与套管16固定，套管16左右两侧均贯穿并固定连接有连接法兰14，伸缩节2右侧设置有后溜槽3，后溜槽3左侧贯穿并固定连接有连接法兰14，后溜槽3右侧设置有出料端11，前溜槽1右侧的连接法兰14四周边缘位置贯穿并螺纹连接有多个连接螺栓7，内管15左侧与内管15右侧位置的连接法兰14贯穿并螺纹连接有多个固定螺栓12，后溜槽3左侧的连接法兰14贯穿并螺纹连接有多个固定螺栓12，套管16内部设置有伸缩区9，内管15与套管16底部设置有贯穿的风室联通区4，前溜槽1底部的1前风室17与后溜槽3底部的后风室6通过内管15与套管16底部设置的风室联通区4实现联通，内管15底部内壁固定连接有金属烧结网5，通过内管15内壁底部设置的金属烧结网5用于伸缩节2内物料流化，前溜槽1底部固定连接有前风室17与后溜槽3底部固定连接有后风室6，前风室17右侧中间位置和后风室6左侧中间位置均设置有通孔18，前溜槽1底部的前风室17与后溜槽3底部的后风室6通过前风室17与后风室6上设置的通孔18和内管15与套管16底部设置的风室联通区4实现联通。
31.连接螺栓7贯穿前溜槽1右侧的连接法兰14并与前溜槽1右侧的连接法兰14螺纹连接，通过将固定螺栓12与连接螺栓7与相对应的连接法兰14连接实现对相应部件的固定，连接螺栓7贯穿套管16左侧的连接法兰14并与套管16左侧的连接法兰14螺纹连接，并通过螺母固定，所有连接法兰14之间均设置有密封橡胶垫13，提高连接处的密封性，固定螺栓12贯穿前溜槽1右侧的连接法兰14和内管15左侧的连接法兰14并与其螺纹连接，并通过螺母固定，贯穿后溜槽3左侧连接法兰14的固定螺栓12同时贯穿套管16右侧的连接法兰14并与其螺纹连接，并通过螺母固定，前风室17和后风室6与前溜槽1和后溜槽3之间通过螺栓连接。
32.工作原理：在使用该溜槽伸缩节时，首先通过固定螺栓12将伸缩节2的内管15与套管16分别固定在前溜槽1和后溜槽3上，滑动内管15，在内管15右侧的连接法兰14与套管16左侧的连接法兰之间添加螺母，以调节伸缩节2的长度，并通过连接螺栓7将前溜槽1、内管15与套管16固定，再通过固定螺栓12将内管15与套管16固定，通过将固定螺栓12与连接螺栓7与相对应的连接法兰14连接实现对相应部件的固定，通过内管15内壁底部设置的金属烧结网5用于伸缩节2内物料流化，伸缩节2安装在前溜槽1与后溜槽3之间，前溜槽1和后溜槽3的膨胀与收缩都可以由伸缩节2来抵消，前溜槽1底部的前风室17与后溜槽3底部的后风室6通过前风室17与后风室6上设置的通孔和内管15与套管16底部设置的风室联通区4实现联通。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。