一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置及贴膜机的制作方法

本技术涉及贴膜机，更具体地说，涉及一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置及贴膜机。

背景技术：

1、现有的双面真空压缩空气贴膜机，该机主要贴膜的作业方式是将安设在薄膜两面的真空上腔、真空下腔抽真空，然后加热膜材，接着进行真空上腔的大气开放(通入压缩空气)和贴膜成型，但是其缺点是：真空上腔、真空下腔抽真空时很难彻底达到绝对真空状态，并且在实际贴膜过程中很容易产生气泡、膜折痕、膜圈印等不良贴膜情况，同时重新设计并更改治具结构需要花费大量时间以及人物力等。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术处理的缺陷和不足，提供一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置及贴膜机。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置，包括并排间隔设置并用于扣设于基材的开口边缘上的扣件，所述扣件上开设有开口朝下的限位通槽，两个扣件之间形成排气道，所述扣件的顶部用于覆盖膜材。

3、优选的，所述扣件包括依次连接的第一竖板、横部、第二竖板，所述第一竖板、横部、第二竖板围成用于与基材的开口边缘相配合的阔口的限位通槽。

4、优选的，所述第一竖板、第二竖板为沿着基材的开口边缘方向延伸的弧形板。

5、优选的，两个所述扣件一体成型以形成排气件，所述排气件的顶部两端翘起以在所述排气件翘起的两端之间形成排气道。

6、本实用新型还包括一种包括以上所述的排气装置的贴膜机，包括真空上腔、真空下腔，所述真空上腔设置于所述真空下腔上方且真空上腔、真空下腔的开口相对设置，所述真空下腔用于放置基材以及治具，所述排气装置用于扣设于基材上，所述真空上腔、真空下腔之间用于放置用于贴合在基材、治具以及排气装置上的膜材。

7、优选的，所述真空上腔内设置有用于加热膜材的加热装置，所述真空上腔连接有用于驱动真空上腔于真空下腔上方沿竖直方向运动的第一驱动装置，所述真空上腔连接有用于抽真空以使真空上腔形成真空环境的第一真空装置。

8、优选的，所述真空下腔内设置有用于承托基材以及治具的工作台，所述工作台连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述工作台沿竖直方向运动，所述真空下腔连接有用于抽真空以使真空下腔形成真空环境的第二真空装置。

9、优选的，所述真空上腔的开口处设置有上框，所述真空下腔的开口处设置有下框，所述上框、下框相对设置，所述上框、下框之间用于放置膜材。

10、优选的，所述真空上腔、真空下腔为矩形腔。

11、优选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置为驱动电机或气缸。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型提供了一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置及贴膜机，排气装置由于可快速加工，不需要重新设计治具，在基材结构不变的情况下可以有效解决因抽真空不彻底而产生的不良贴膜情况，基材结构设计加工成本大幅降低，同时，通过在贴膜机上设置排气装置，气流能更加顺畅从扣件之间形成的排气道排出，利于薄膜均匀贴附于基材上，可以达到想要的贴膜效果。

技术特征：

1.一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置，其特征在于：包括并排间隔设置并用于扣设于基材(6)的开口边缘上的扣件(1)，所述扣件(1)上开设有开口朝下的限位通槽(11)，两个扣件(1)之间形成排气道(2)，所述扣件(1)的顶部用于覆盖膜材。

2.根据权利要求1所述的用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置，其特征在于：所述扣件(1)包括依次连接的第一竖板(12)、横部(13)、第二竖板(14)，所述第一竖板(12)、横部(13)、第二竖板(14)围成用于与基材(6)的开口边缘相配合的阔口的限位通槽(11)。

3.根据权利要求2所述的用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置，其特征在于：所述第一竖板(12)、第二竖板(14)为沿着基材(6)的开口边缘方向延伸的弧形板。

4.根据权利要求3所述的用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置，其特征在于：两个所述扣件(1)一体成型以形成排气件(3)，所述排气件(3)的顶部两端翘起以在所述排气件(3)翘起的两端之间形成排气道(2)。

5.一种包括权利要求1-4任一项所述排气装置的双面真空压缩空气贴膜机，其特征在于：包括真空上腔(4)、真空下腔(5)，所述真空上腔(4)设置于所述真空下腔(5)上方且真空上腔(4)、真空下腔(5)的开口相对设置，所述真空下腔(5)用于放置基材(6)以及治具(7)，所述排气装置用于扣设于基材(6)上，所述真空上腔(4)、真空下腔(5)之间用于放置用于贴合在基材(6)、治具(7)以及排气装置上的膜材。

6.根据权利要求5所述的贴膜机，其特征在于：所述真空上腔(4)内设置有用于加热膜材的加热装置(42)，所述真空上腔(4)连接有用于驱动真空上腔(4)于真空下腔(5)上方沿竖直方向运动的第一驱动装置(41)，所述真空上腔(4)连接有用于抽真空以使真空上腔(4)形成真空环境的第一真空装置。

7.根据权利要求6所述的贴膜机，其特征在于：所述真空下腔(5)内设置有用于承托基材(6)以及治具(7)的工作台(52)，所述工作台(52)连接有第二驱动装置(51)，所述第二驱动装置(51)驱动所述工作台(52)沿竖直方向运动，所述真空下腔(5)连接有用于抽真空以使真空下腔(5)形成真空环境的第二真空装置。

8.根据权利要求7所述的贴膜机，其特征在于：所述真空上腔(4)的开口处设置有上框(43)，所述真空下腔(5)的开口处设置有下框(53)，所述上框(43)、下框(53)相对设置，所述上框(43)、下框(53)之间用于放置膜材。

9.根据权利要求8所述的贴膜机，其特征在于：所述真空上腔(4)、真空下腔(5)为矩形腔。

10.根据权利要求9所述的贴膜机，其特征在于：所述第一驱动装置(41)、第二驱动装置(51)为驱动电机或气缸。

技术总结
本技术涉及贴膜机技术领域，更具体地说，涉及一种用于双面真空压缩空气贴膜机的排气装置及贴膜机，包括并排间隔设置并用于扣设于基材的开口边缘上的扣件，所述扣件上开设有开口朝下的限位通槽，两个扣件之间形成排气道，所述扣件的顶部用于覆盖膜材，排气装置由于可快速加工，不需要重新设计治具，在基材结构不变的情况下可以有效解决因抽真空不彻底而产生的不良贴膜问题，基材结构设计和加工成本大幅降低，同时，通过在贴膜机上设置排气装置，气流能更加顺畅从扣件之间形成的排气道排出，利于薄膜均匀贴附于基材上，可以达到想要的贴膜效果。

技术研发人员：陈立,王彪,毕哲哲,蔺永祥,黄剑,袁北平
受保护的技术使用者：伯恩光学（深圳）有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12