一种PE缠绕膜生产用进料机的制作方法

一种pe缠绕膜生产用进料机
技术领域
1.本实用新型涉及缠绕膜生产设备技术领域，具体为一种pe缠绕膜生产用进料机。


背景技术：

2.缠绕膜又叫拉伸膜、热收缩膜，采用进口线性聚乙烯lldpe树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产，能生产手用、阻力型机用、预拉伸型机用、防紫外线、抗静电和防锈等多功能缠绕膜，具有拉伸性能好、透明度好、厚度均匀、无味、无毒、可直接包装食品等优点，而在缠绕膜生产时必须使用进料机上料后直接进行搅拌混合，从而使得各个原料之间相互混合均匀，以保证缠绕膜生产的质量。
3.常见的缠绕膜在生产时，一般将线性聚乙烯lldpe树脂和增粘剂按配方混合后直接进料生产，再通过电机带动搅拌叶片等机构的转动，来使得原料进行混合。
4.但这种方式由于缠绕膜原料在直接进行上料时，原料容易过量的堆积在混合装置的内部，导致在带动其进行转动时初始阻力较大，从而降低了缠绕膜原料混合的速度，且一般的缠绕膜在混合时只是通过电机带动搅拌叶片进行单一的周向转动，而由于缠绕膜原料的质地均较为粘稠，导致其在混合时上层与下层的混合速度慢，从而导致缠绕膜原料混合的不均匀，进而影响缠绕膜生产的质量，不能满足缠绕膜生产的工作要求，为此提出一种pe缠绕膜生产用进料机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pe缠绕膜生产用进料机，以解决上述的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe缠绕膜生产用进料机，包括底座，所述底座的左侧固定装设有安装架，所述底座的顶部固定安装有混合缸，所述安装架的左侧上部固定装设有安装座，所述底座的右侧通过支杆固定装设有进料筒，所述进料筒的右端固定安装有第二电机，且第二电机的转子贯穿进料筒的内部对应位置，所述第二电机的转子同轴固定连接有绞龙。
9.优选的，所述进料筒的顶部右端装设有进料漏斗，且进料筒的底部左侧开设有下料口。
10.优选的，所述安装座的左侧中部固定安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴固定连接有蜗杆，所述安装座的前部上侧通过轴承活动连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合。
11.优选的，所述安装架的顶部中间位置固定装设有安装柱，且安装柱的内部为中空结构，所述安装柱的内部插接有转轴。
12.优选的，所述转轴的顶端固定安装有铰接盘，所述铰接盘的内部铰接有传动杆，且传动杆的杆身为l形设置。
13.优选的，所述传动杆的底端装设有搅拌叶片，所述传动杆的左端与蜗轮的前部外侧对应位置固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pe缠绕膜生产用进料机，具备以下有益效果：
16.1、该pe缠绕膜生产用进料机，通过第二电机带动绞龙的转动，从而可将进料筒内部的原料缓速、均匀的送至混合缸的内部，防止了直接进料时造成的原料堆积，减小了搅拌混合时的阻力，提升了搅拌混合的速度；
17.2、该pe缠绕膜生产用进料机，通过第一电机带动蜗杆的转动，从而可通过蜗轮带动传动杆的左右往复摆动，并同时通过搅拌叶片的转动来对混合缸内部的原料进行多样性搅动，加快了pe缠绕膜原料上层与下层的混合速度，且提升了原料混合的均匀性，提高了pe缠绕膜生产的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型传动杆结构示意图；
20.图3为本实用新型蜗杆与蜗轮结构示意图；
21.图4为本实用新型进料筒内部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、安装架；3、混合缸；4、安装座；5、进料筒；6、安装柱；7、转轴；8、铰接盘；9、传动杆；10、搅拌叶片；11、第一电机； 12、蜗杆；13、蜗轮；14、进料漏斗；15、第二电机；16、绞龙。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供一种技术方案，一种pe缠绕膜生产用进料机，包括底座 1、安装架2、混合缸3、安装座4、进料筒5、安装柱6、转轴7、铰接盘8、传动杆9、搅拌叶片10、第一电机11、蜗杆12、蜗轮13、进料漏斗14、第二电机15和绞龙16，请参阅图1，底座1的左侧固定装设有安装架2，底座 1的顶部固定安装有混合缸3，安装架2的左侧上部固定装设有安装座4，底座1的右侧通过支杆固定装设有进料筒5，请参阅图4，进料筒5的右端固定安装有第二电机15，且第二电机15的转子贯穿进料筒5的内部对应位置，第二电机15的转子同轴固定连接有绞龙16。
25.进料筒5的顶部右端装设有进料漏斗14，且进料筒5的底部左侧开设有下料口，通过第二电机15带动绞龙16的转动，从而可将进料筒5内部的原料缓速、均匀的送至混合缸3的内部，防止了直接进料时造成的原料堆积，减小了搅拌混合时的阻力，提升了搅拌混合的速度。
26.请参阅图3，安装座4的左侧中部固定安装有第一电机11，第一电机11 的转子同轴
固定连接有蜗杆12，安装座4的前部上侧通过轴承活动连接有蜗轮13，且蜗轮13与蜗杆12相啮合。
27.请参阅图2，安装架2的顶部中间位置固定装设有安装柱6，且安装柱6 的内部为中空结构，安装柱6的内部插接有转轴7。
28.转轴7的顶端固定安装有铰接盘8，铰接盘8的内部铰接有传动杆9，且传动杆9的杆身为l形设置，避免了在传动杆9摆动的过程中与混合缸3 之间发生干涉。
29.传动杆9的底端装设有搅拌叶片10，传动杆9的左端与蜗轮13的前部外侧对应位置固定连接，第一电机11带动蜗杆12的转动，从而可通过蜗轮12 带动传动杆9的左右往复摆动，并同时通过搅拌叶片10的转动来对混合缸3 内部的原料进行多样性搅动，加快了pe缠绕膜原料上层与下层的混合速度，且提升了原料混合的均匀性，提高了pe缠绕膜生产的质量。
30.本装置的工作原理：首先启动第二电机15带动绞龙16的转动，从而可将进料筒5内部的原料缓速、均匀的送至混合缸3的内部，防止了直接进料时造成的原料堆积，减小了搅拌混合时的阻力，提升了搅拌混合的速度，其次再启动第一电机11带动蜗杆12的转动，从而可通过蜗轮12带动传动杆9 的左右往复摆动，并同时通过搅拌叶片10的转动来对混合缸3内部的原料进行多样性搅动，加快了pe缠绕膜原料上层与下层的混合速度，且提升了原料混合的均匀性，提高了pe缠绕膜生产的质量。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。